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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0403MA0N5YCX4Q | 建设单位法人:高勇 |
| 李学 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**山区 |
| ****市******村委会西****公司院内) |
| ****年产4万吨****牧场围栏杆、围栏网、护栏网及丝线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**山区 **市******村委会西****公司院内) |
| 经度:119.251********333 纬度: 42.010605 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-20 |
| 无 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-02-28 | 项目实际总投资(万元):8500 |
| 180 | 运营单位名称:**** |
| ****0403MA0N5YCX4Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**科林****公司 |
| ****0404MA0PTUJ6XE | 验收监测单位:**海杰检验****公司 |
| 911********539991W | 竣工时间:2023-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-15 | 验收报告公开结束时间:2025-09-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=508152UqeY |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产4万t高速护栏杆、机牧场围栏杆、护栏网、围栏网及丝线 | 实际建设情况:生产3.9万t高速护栏杆、机牧场围栏杆、护栏网、围栏网 |
| 项目实际取消丝线生产,项目高速护栏杆及牧栏杆生产工艺取消喷塑工序后对产品主要影响为外观及耐久性,不影响产品本身外售。其余产品年产量与环评阶段一致。 | 是否属于重大变动:|
| 1、****牧场围栏杆生产工艺:加热工段、轧制、切割工段、喷塑浸漆工段、烤漆工段;2、护栏网、围栏网生产工艺流程:丝线及外购的铁丝进行焊接、网状产品放至浸漆池中浸漆、浸漆后进入烤漆房进行烘干、干燥打包;3、丝线生产工艺流程:钢带边通过上料平台进入轧机,经过轧机后的产品直接进入精轧机进行轧制,轧制后进入吐丝机,产品经过滚动凉床冷却后拾料打捆。打捆后的产品进行冷拔制丝。 | 实际建设情况:1、****牧场围栏杆生产工艺:加热工段、轧制、切割工段、浸漆工段、烤漆工段;2、护栏网、围栏网生产工艺流程:丝线及外购的铁丝进行焊接、网状产品放至浸漆池中浸漆、浸漆后进入烤漆房进行烘干、干燥打包; |
| 项目验收阶段工艺流程及产污节点较环评阶段取消了丝线生产线并取****牧场围栏杆生产中的喷塑工序,其余工艺流程及产污节点与环评阶段一致。 | 是否属于重大变动:|
| 1、喷塑粉尘:废气成分:TSP,经过袋式除尘器(去除效率95%)+15m高排气筒(DA003)处理后高空排放。2、制丝废气:废气成分:TSP,加强车间通风。3、喷塑除尘灰:回收再次利用。4、废漆渣:集中收集,暂存于危废暂存间,定期交由资质单位处理。5、危废暂存间:1座1层,占地面积40平方米,****工厂房(2号车间)东北侧。用于危险废物暂存,最大存储量15t,三个月周转一次。危废暂存间底部进行防腐防渗,按照防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数≤10E-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10E-10cm/s的防渗要求进行防渗处理,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中要求。 | 实际建设情况:1、喷塑粉尘:未设置喷塑工程,不产生喷塑粉尘。2、制丝废气:未设置制丝生产线,不产生制丝废气。3、喷塑除尘灰:未设置喷塑工程,实际不产生喷塑除尘灰。4、废漆渣:根据验收阶段及建设单位实际运行结果看,油漆均在油漆槽子内对产品进行浸漆,实际不产生漆渣。5、危废暂存间:****工厂房(2号车间)东北侧设置1座1层占地面积40平方米的危废暂存间,用于危险废物暂存,最大存储量15t,三个月周转一次。危废暂存间底部已采取2mm厚**度聚乙烯防渗,渗透系数≤10E-10cm/s,内部已设置分区围栏、导流槽、围堰及1.5立方米集液池等,除未设置明显标识外满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中要求。 |
| 1、取消喷塑工序,实际不产生喷塑粉尘;2、取消制丝工艺,实际不产生制丝废气;3、取消喷塑工序,实际不产生喷塑除尘灰;4、实际不产生漆渣;5、危废暂存间未设置明显标识 | 是否属于重大变动:|
| 1、精加工厂房内设置制网丝车间;2、雨水收集池:精加工厂车间东侧建设60立方米初期雨水收集池。 | 实际建设情况:1、未设置制网丝车间;2、雨水收集池:****工厂车间东北侧建设60立方米初期雨水收集池;3、 |
| 1、主要设备:验收阶段因未建设制丝生产线而未设置高速冷拔丝机、对应冲床及无齿锯;根据实际生产经验,在不改变生产量情况下增加冲床、电机、减速机、冷切割工作台、天车;因未设置喷塑工序而减少对应环保设备布袋除尘器; 2、项目实际用水量因实际运行经验较环评用水量存在部分差距;验收阶段不设置丝线生产线,因此实际不消耗带钢边角料及对应减少用电量;3、雨水收集池位置由精加工****加工厂车间东北侧 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 6560.54 | 0 | 0 | 0 | 6560.54 | 6560.54 | / |
| 0 | 0.5468 | 0 | 0 | 0 | 0.547 | 0.547 | / |
| 0 | 1.0936 | 0 | 0 | 0 | 1.094 | 1.094 | / |
| 0 | 1.504 | 0 | 0 | 0 | 1.504 | 1.504 | / |
| 0 | 0.6607 | 0 | 0 | 0 | 0.661 | 0.661 | / |
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准 | 切割产生颗粒物经过袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放。 | 2025年6月8日-6月9日对切割废气排气筒进行颗粒物监测,连续检测2天,检测3次/天,颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 二氧化硫、烟尘执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2、表4**炉窑排放标准,氮氧化物排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源二级标准 | 1#生物质气化炉废气经过袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放。 | 2025年6月8日-6月9日连续检测加热废气排气筒2天,检测3次/天,检测因子为二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度,加热废气排气筒、烤漆房配套热风炉排气筒的二氧化硫、烟气黑度(林格曼黑度)、颗粒物检测结果均符合《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2、表4**炉窑排放标准的要求;氮氧化物检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源二级标准的要求 | |
| 3 | 袋式除尘器 | 颗粒物、二氧化硫分别执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2、表4**炉窑排放标准,NOX排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源二级标准 | 2#生物质热风炉产生的二氧化硫、烟尘、氮氧化物经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 2025年6月10日-6月11日连续检测2天,检测3次/天;烟气黑度每天检测1次;颗粒物、二氧化硫分别执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2、表4**炉窑排放标准,氮氧化物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源二级标准 | |
| 4 | 微负压收集+活性炭吸附+催化燃烧 | 浸漆烤漆工序(DA004号)排气筒排放的二甲苯、TVOC有组织废气参照执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2018.5-2018)表2排放标准限值。 | 浸漆及烤漆产生的VOCS、二甲苯经过微负压收集+活性炭吸附+催化燃烧处理后经15m高排气筒排放 | 2025年6月10日-6月11日连续检测2天,检测3次/天;检测二甲苯、VOCS;二甲苯、TVOC有组织废气符合**省地方标准《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2018.5-2018)表2排放标准限值。 |
| 1 | 低噪声设备、减震基础+厂房建筑 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准 | 企业已选用低噪声设备、减震基础+厂房建筑隔音,运输车辆已要求禁止鸣笛,减速慢行 | 2025年6月9日~6月10日。昼夜间共2次/天, 检测2天。噪声检测共布设4个检测点位,4个点位噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 |
| 1 | 依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016),做好重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区的防渗措施。 | 根据验收阶段现场勘查结果及企业提供资料可知项目已依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)分区防渗情况如下: ①简单防渗区:办公楼、门卫等附属用房、1#生物质气化炉房、2#生物质热风炉房等地面已采取一般水泥硬化; ②一般防渗区:一般固废堆存库、粗加工车间、循环水池、化粪池、空压机房、燃料堆存区、成品库、一般固废暂存间、灰渣库已采取20公分防渗混凝土防渗,等效黏土防渗层≥1.5m(渗透系数≤10E-7cm/s),已由**山区益升建筑装饰行出具防渗证明; ③重点防渗区:精加工车间内油漆槽周围原料暂存区已采取40公分防渗混凝土防渗,等效黏土防渗层≥6.0m,渗透系数≤1.0×10E-7cm/s;危废暂存间底部已采取2mm厚**度聚乙烯防渗,渗透系数≤10E-10cm/s,已由**山区益升建筑装饰行出具防渗证明 |
| 1 | 固体废物要立足于回收利用。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。除尘器下灰暂存于一般固废存储处定期外售做农肥。炉灰渣暂存于灰渣库定期定期送至周围农户用于堆肥综合利用。切割除尘灰、边角料集中收集暂存于一般固废存储处定期外售综合利用。喷塑除尘灰回收再次利用。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修订。废化学包装、油漆包装桶、废漆渣、废活性炭、过滤棉集中收集,暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理。生活垃圾厂区设置垃圾箱,分类集中收集后交由当地环卫部门统一清运处置。执行《生活垃圾产生源分类及其排放》(CJT368-2011)标准。 | 根据验收阶段现场勘查结果可知: 固体废物能回收利用的已采取回收利用。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),一般固废暂存间、灰渣库已采取20公分防渗混凝土防渗,等效黏土防渗层≥1.5m(渗透系数≤10E-7cm/s)已设置一般固废暂存间及灰渣库。 除尘器下灰暂存于一般固废存储处定期外售做农肥。炉灰渣暂存于灰渣库定期定期送至周围农户用于堆肥综合利用。切割除尘灰、边角料集中收集暂存于一般固废存储处定期外售综合利用。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),根据上文表3-1可知项目危废暂存未按HJ 1276要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标,其余措施符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。废化学包装、油漆包装桶、废活性炭、过滤棉集中收集,暂存于危废暂存间,定期交**天****公司处理。生活垃圾厂区设置垃圾箱,分类集中收集后交由当地环卫部门统一清运处置。执行《生活垃圾产生源分类及其排放》(CJT368-2011)标准。 |
| 1 | 认真做好环境风险的防范和控制,落实环境风险防范和减缓措施。根据项目环境风险点编制环境应急预案,并定期进行演练。 | 企业尚未编制环境应急预案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |