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年产60万套汽车门板配件扩建项目

审批

河北-保定-徐水区

发布时间： 2025年10月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********886270A	支海波
吴林林	省市**区
****开发区文明路国际汽车部件园A区-12

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产60万套汽车门板配件扩建项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区 **开发区文明路国际汽车部件园A区-12
经度:115.48715 纬度: 39.0455	****开发区行政审批局
	2025-06-10
徐开环表字〔2025〕1号	911********886270A001Y
2025-06-16	900
8	/
/	****
911********886270A	****公司
****0105MA08W4LP8K	2025-07-01

2025-09-01	2025-09-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=473177 typeTen=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万套汽车门板配件	年产20万套汽车门板配件
由于市场行情、流动资金影响，为了尽快投入生产，我公司决定分阶段进行建设：本阶段建设规模为年产20万套汽车门板配件

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上料-烘干-加热注塑-冷却脱模-检验-密封条点胶成型-检验	上料-烘干-加热注塑-冷却脱模-检验-密封条点胶成型-检验
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：烘干工序产生的非甲烷总烃和臭气浓度，通过设备密闭，废气管道收集；注塑工序产生的非甲烷总烃和臭气浓度，通过设备密闭，开口上方设置集气罩和软帘收集；密封条点胶成型、聚氨酯发泡胶加料工序产生的非甲烷总烃和MDI，通过设备置于封闭操作间，聚氨酯发泡胶加料、密封条点胶成型工位上方设集气罩收集，以上三个工序废气经过1套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，经1根15米高排气筒排放。粉碎工序依托现有工程的粉料机，产生的颗粒物依托现有工程的“集气罩+软帘+布袋除尘器”处理后，经1根15米高排气筒排放。厂区内无组织非甲烷总烃和厂界无组织非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物采取以下措施：①聚氨酯发泡胶原料贮存在封闭贮存间内，贮存期间包装桶全部密封完好。②PPLGF30 非取用状态、转移过程包装袋全部封闭，生产车间封闭。③烘干设备密闭、点胶线操作间封闭，注塑机、粉料机产气点位全部采用“集气罩+软帘”收集；④除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装收集、存放和运输。⑤厂区道路硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。（2）废水：扩建项目设备冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。（3）噪声：项目本阶段运营期噪声主要为注塑机、风机等设备运行产生的噪声，采取了选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。（4）固废：项目本阶段产生的固体废物主要为检验工序产生不合格品，注塑机产生机头废料，上料工序会产生废包装材料，布袋除尘器产生的除尘灰，有机废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭，聚氨酯发泡胶加料工序会产生废胶桶和职工生活垃圾，不合格品、机头废料属于一般固废，依托现有工程破碎机进行粉料后交由原料供应商回收再加工；除尘灰、废包装材料属于一般固废，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售；废胶桶、废过滤棉和废活性炭均属于危险废物，暂存于现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。扩建项目不新增劳动定员，全厂职工生活垃圾产生量不变，收集后集中清运至环卫部门指定地点妥善处置。	（1）废气：烘干工序产生的非甲烷总烃和臭气浓度，通过设备密闭，废气管道收集；注塑工序产生的非甲烷总烃和臭气浓度，通过设备密闭，开口上方设置集气罩和软帘收集；密封条点胶成型、聚氨酯发泡胶加料工序产生的非甲烷总烃和MDI，通过设备置于封闭操作间，聚氨酯发泡胶加料、密封条点胶成型工位上方设集气罩收集，以上三个工序废气经过1套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，经1根15米高排气筒排放。粉碎工序依托现有工程的粉料机，产生的颗粒物依托现有工程的“集气罩+软帘+布袋除尘器”处理后，经1根15米高排气筒排放。厂区内无组织非甲烷总烃和厂界无组织非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物采取以下措施：①聚氨酯发泡胶原料贮存在封闭贮存间内，贮存期间包装桶全部密封完好。②PPLGF30 非取用状态、转移过程包装袋全部封闭，生产车间封闭。③烘干设备密闭、点胶线操作间封闭，注塑机、粉料机产气点位全部采用“集气罩+软帘”收集；④除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装收集、存放和运输。⑤厂区道路硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。（2）废水：扩建项目设备冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。（3）噪声：项目本阶段运营期噪声主要为注塑机、风机等设备运行产生的噪声，采取了选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。（4）固废：项目本阶段产生的固体废物主要为检验工序产生不合格品，注塑机产生机头废料，上料工序会产生废包装材料，布袋除尘器产生的除尘灰，有机废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭，聚氨酯发泡胶加料工序会产生废胶桶和职工生活垃圾，不合格品、机头废料属于一般固废，依托现有工程破碎机进行粉料后交由原料供应商回收再加工；除尘灰、废包装材料属于一般固废，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售；废胶桶、废过滤棉和废活性炭均属于危险废物，暂存于现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。扩建项目不新增劳动定员，全厂职工生活垃圾产生量不变，收集后集中清运至环卫部门指定地点妥善处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.063	0	0	0.063	0
0.1248	0	0	0.125	0
0.0077	0	0	0.008	0
0.0012	0	0	0.001	0
0.0106	0	0	0.011	0
11550	3853.5	0	15403.5	3853.5	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.013	0.0004	0.015	0.013	0	/
0.648	0.067	0.959	0.715	0.067	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	过滤棉+二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	过滤棉+二级活性炭吸附装置	经检测，项目注塑、烘干、点胶成型工序活性炭吸附装置排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为最大排放浓度为1.49mg/m3，小于60mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度最大排放浓度为1318（无量纲），小于2000（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器	粉碎工序布袋除尘器排气筒颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3，小于120mg/m3，最大排放速率为0.0127kg/h，小于3.5kg/h（排气筒高度为15m），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用了低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

选用了低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施

厂界昼间噪声值范围为55dB(A)~60dB(A)，夜间不生产，昼间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不合格品、机头废料属于一般固废，依托现有工程破碎机进行粉料后交由原料供应商回收再加工；除尘灰、废包装材料属于一般固废，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售；废胶桶、废过滤棉和废活性炭均属于危险废物，暂存于现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾收集后集中清运至环卫部门指定地点妥善处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危废暂存间：严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，地面与裙角按要求做好防渗措施，表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容；不同贮存分区之间采取隔离措施；在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。 ②公司制定和建立全面的系统监控与报警、巡查、检修等防控措施，最大可能的降低风险发生的概率。 ③公司员工应进行正规的操作培训，桶装有危险物质应确保密封完好并摆放在指定区域，加强巡查和管理，加强设备维护，保证设备正常运行，做到预防及事故征兆早发现，从源头预防事故的发生。 ④企业必须做好日常检查排险，杜绝泄漏事故发生，同时配备有应急措施，在事故发生后立即进行抢险，最后必须做好职工的个人防护措施。

①危废暂存间：已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设完成，地面与裙角按要求做好了防渗措施，不同贮存分区之间采取了隔离措施，无液态危险废物产生。 ②公司已制定和建立了全面的系统监控与报警、巡查、检修等防控措施。 ③公司员工定期进行正规的操作培训，危险物质密封完好并摆放在指定区域，通过加强巡查和管理，加强设备维护，做到预防及事故征兆早发现，从源头预防事故的发生。 ④定期做好日常检查排险，杜绝泄漏事故发生，同时配备有应急措施，在事故发生后立即进行抢险，并做好职工的个人防护措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程