首页 /湖北省漳河水库除险加固工程

湖北省漳河水库除险加固工程

审批

湖北-荆门-东宝区

发布时间： 2025年10月09日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
124********70918x8	赵帆
孙庆文	**门市区
****门市漳河镇文卫路24号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水库除险加固工程

2021版本:124-水库	D4413-D4413-水力发电
	**门市区
经度:112.07558,111.9266 纬度: 30.96103,31.06914	****环境局
	2020-08-24
荆环审〔2020〕56号	无
	43994.26
560	****
124********70918X8	山水林草湖**公司
****0111MA49G1YN7N	******公司
****0112MA4L0LKAX8	2024-08-30
2024-08-30
2025-08-25	2025-09-30
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

漳河水库挡水建筑物观音寺大坝、鸡公尖大坝、林家港坝、王家湾坝、付集坝（原副坝）、周家河坝、礼堂坝等7座大坝加固；泄洪建筑物包括陈家冲溢洪道、马头砦溢洪道、崔家沟非常溢洪道主体工程加固及改造；灌溉引水建筑物包括烟墩闸、徐家西湾闸、林家及铜锣闸、付集闸、陈井闸3座付集坝引水闸加固启闭机房等；发电引水建筑电站引水隧洞、**电站引水隧洞维修。清净庵、黄家塝两段连通明槽加固；库岸渗漏和库岸稳定加固，机电及金属结构加固，信息化改造、白蚁防治等	（1）挡水建筑物区：包括观音寺大坝、鸡公尖大坝2座主坝和林家港坝、王家湾坝、付集坝（原副坝）、周家河坝、礼堂坝5座副坝，共计7座大坝除险加固；（2）泄洪建筑物区：包括陈家冲溢洪道、马头砦溢洪道、崔家沟非常溢洪道、王家湾非常溢洪道，其中除王家湾非常溢洪，其余3座溢洪道均需除险加固；（3）灌溉引水建筑物区：包括烟墩闸、徐家西湾闸、林家及铜锣闸、付集闸、陈井闸3座付集坝引水闸，共计6座水闸除险加固；（4）发电引水建筑物区：**电站引电站引水隧洞，**电站在右岸山体另建发电引水隧洞（211.5m），原引水涵管进行封堵；（5）库区连通建筑物区：包括清静庵、黄家塝2段明槽，主要对清净庵、黄家塝明槽段局部边坡上覆残坡积粘土采取局部削坡减载、格构草皮护坡及坡面增设排水等措施进行处理；防汛公路区：（6）公路加固改造段长度16.29km，路面破损长度1.996km；（7）金属结构与机电改造；（8）安全监测设施与水情测报系统完善；（9）白蚁防治；（10）工程管理设施改造与完善
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2.3.1.1挡水建筑物本工程挡水建筑物主要包括2座主坝（观音寺大坝、鸡公尖大坝），5座副坝（林家港坝、王家湾坝、付集坝、周家河坝、礼堂坝）。主要施工方法如下：（1）土石方工程土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机开挖装填，80～120HP推土机集料，配8t自卸汽车运输至渣场。坝体土方填筑采用粘土料场开挖料，1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输，运输至工作面，上坝填筑前掺配砾石，砾石采用外购成品石料。掺砾后粘土采用80～120HP推土机摊铺，10t~15t振动碾碾压。粘土料填筑前应清除填筑面上散落的松土、杂物。粘土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料应及时，宜采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。防渗料的铺筑宜增加平地机平整工序。粘土料宜采用凸块振动碾压实，碾压应沿坝轴线方向进行，严禁铺料超厚、漏压或欠压。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.5m；顺碾压方向搭接带宽度应不小于1.5m。粘土料含水率与最优含水率差别较大时应进行调整：粘土料含水率的调整应在坝外进行，特殊情况下可在坝面调整；当土料的平均含水率需少量增加时，可采用在坝面直接洒水，否则宜在料场加水调节；当土料的含水率大于施工控制含水率上限时，碾压前填筑面宜进行翻晒，降低土料含水率；填土层面在铺土前应将压实的结合层面洒水湿润并刨毛。粘土料的铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。如需长时间停工，则应铺设保护层。（2）拆除工程干砌石护坡拆除采用人工配合1.0m3反铲挖掘机拆除，装8t自卸汽车运输至渣场。浆砌石防浪墙拆除采用液压破碎锤破碎，1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输至渣场。（3）混凝土防渗墙本工程混凝土防渗墙厚40cm，本工程防渗墙施工，坝体部分混凝土防渗墙采用两钻一抓方法成槽，基岩部分混凝土防渗墙采用冲击反循环钻孔成槽，泥浆固壁采用0.4m3泥浆搅拌机制浆，BW-150型泥浆泵循环泥浆，直升导管法从下到上浇筑成墙。（4）混凝土浇筑外购成品骨料，0.4m3移动式混凝土搅拌机现场拌和混凝土，组合模板，人工入仓，插入式振捣器振捣，混凝土预制构件作业面就近预制。 2.3.1.2泄洪建筑物本工程泄洪建筑物主要包括2座正常溢洪道（陈家冲、马头砦），2座非常溢洪道（崔家沟、王家湾）。经施工导流后，不涉水施工。泄洪建筑物加固设计主要针对两座正常溢洪道包括：混凝土缺陷处理、结构缝灌浆、混凝土裂缝处理、止水修复、弧门支座结构补强、踏步及排水沟改造等。混凝土缺陷处理、灌浆、止水修复、弧门支座结构补强以人工为主，混凝土凿除（凿毛）使用电锤，混凝土踏步拆除使用风镐，钻孔使用手风钻，深孔使用潜孔钻，灌浆使用化学灌浆泵采用纯压法。（1）混凝土缺陷处理混凝土缺陷处理主要工艺流程为：混凝土凿除（凿毛）→钻孔植筋→粘钢→聚脲涂料抹面。 1）粘贴钢板粘贴钢板施工工艺流程为：表面处理→钢板下料→定位→焊接成型→密封→注浆→检验→表面防护。 ①表面处理：混凝土表面处理必须用高强砂浆或角磨机将粘钢的部位修补或打磨平整，最后用空压机吹净表面灰尘。钢材表面处理先用角磨机打磨，磨出表面锈蚀，然后清洗干净。 ②钢板下料：根据现场量取的位置和实际尺寸，对钢板进行下料。 ③钢板定位：采用自锁锚杆锚固钢板时，用手持冲击钻在钢板和混凝土锚固位置钻孔，在混凝土面上安装自锁锚杆或螺栓固定钢板。混凝土表面与钢板之间的间隙在 1～5mm 之间，以便于灌注结构胶。 ④密封：用无机快速封堵材料将钢板或扁钢周围封闭，留出排气孔，并在有利于灌浆处贴牢灌浆管，间距1～2m。 ⑤注浆：待密封胶固化后，通气试压，满足要求后以0.2～0.4MPa 压力将无机粘结材料从灌浆管压入钢板与混凝土面之间；当排气孔出浆后，停止加压，用配套螺杆堵孔，再以较低压力维持10min以上灌浆。 2）聚脲涂料抹面手刮聚脲施工工艺流程为：基面处理→涂刷界面剂→涂刷手刮聚脲→养护。 ①基面处理首先用角磨机对混凝土表面进行打磨，用高压水枪冲洗表面的灰尘、浮渣，要求混凝土表面平整、坚固、无孔洞，清理宽度40cm。 ②涂刷界面剂基面处理后，在混凝土表面涂刷界面剂，界面剂配比按厂家要求配置，一次配置量要少，用完后再重新配置。界面剂涂刷厚度要求薄而均匀，无漏涂现象。 ③涂刷手刮聚脲界面剂表面干燥后，涂刷手刮聚脲。手刮聚脲设计厚度2mm，分3次涂刷，第一次涂刷厚度0.5mm，第二次涂刷厚度0.8mm，第三次涂刷厚0.7mm，手刮聚脲涂层厚度要均匀，涂刷一次成型。 ④养护涂刷手刮聚脲施工过程中，如果遭遇到大风和下雨，必须立即停止施工，用帆布等防护材料对聚脲涂层进行遮盖保护，待雨停后，擦干净手刮聚脲涂层上的附着物，可以继续施工。聚脲涂刷完工后，12小时内尽量不要有水浸泡，常温养护即可。（2）裂缝灌浆裂缝灌浆材料采用双组分、无溶剂、低粘度、亲水型环氧树脂灌浆材料。灌浆施工工艺流程为：混凝土凿除→表面清理→灌浆孔布置及钻孔→冲(洗)孔、缝→埋管→嵌缝→压水、通风→灌浆→封孔。 1）表面清理：用高压水枪冲洗裂缝表面，将松散的表面、泥沙、污垢等清洗干净，必要时用角磨机打磨，并进行裂缝述描。根据裂缝检查情况，布孔采用斜孔、骑缝孔或两者兼用。 2）灌浆孔布置及钻孔：钻孔全部采用风钻孔，钻孔深度根据裂缝实际情况确定（也可采用贴嘴法）。 3）冲孔：对缝面逐孔进行水、风轮换冲洗，将孔内及缝面粉尘冲洗干净。 4）埋管与嵌缝：先在骑缝孔和斜孔口涂刷环氧基液，待其发粘后，放入灌浆管，在孔口用环氧砂浆将灌浆管固定。灌浆嘴埋设好后，沿缝采用环氧砂浆嵌缝，并抹压密实、平整，以确保浆液在灌浆压力下将裂缝充填密实。封好的缝表面应光滑、平整，边缘与混凝土面应紧贴。 5）密封检查：待嵌缝材料达到强度后，沿缝涂抹一层肥皂水，并隔1.0～2.0m的间距把中间的注浆孔，用螺栓(缠生料带)堵上，从灌浆嘴中通入空气，如密封的缝上有冒泡现象，应对该部位重封，当缝较长时可分段试气检查。压气所用压力采用设计灌浆压力的0.8倍。 6）吹干钻孔、缝面：压水（气）试验后，灌浆前，应将所有孔嘴上的阀门全部打开，用压缩空气（经油水分离器）将孔内、缝内的积水吹挤干净，使缝面达到干燥或无水状态，风压控制在0.1～0.15MPa。 7）灌浆：进行化学灌浆前应进行生产性试验，根据试验结果调整裂缝处理设计参数、施工工艺和浆液配比。灌浆压力 0.2～0.5MPa，根据裂缝宽度、灌注时间及灌注量进行综合控制。（3）环氧砂浆环氧砂浆施工工艺流程为：清理基面→涂刷基液→涂抹环氧砂浆。 ①清理基面：将堰面凿毛后用高压水和钢丝刷仔细刷洗干净。涂抹环氧砂浆前，用电吹风或电炉将待涂环氧砂浆的接触面全部吹干或烘干。 ②涂刷基液：用丙酮将接触面涂刷一遍，干后立即在接触面薄刷一层环氧基液，厚度不超过 1mm，全面均匀涂刷。 ③涂抹环氧砂浆：涂刷环氧基液20～30min 后再分层涂抹环氧砂浆，每一层涂抹厚度以不超过1.0～1.5cm 为宜，涂抹时应压紧压实，抹平抹匀。涂抹最外层时要注意抹平抹光，特别在环氧砂浆与被修补混凝土接合面处，要反复抹压密实，并与混凝土外表面衔接。涂抹环氧砂浆时应注意不使前一层环氧砂浆的表面光滑，以增加二层之间的结合强度。（4）丙乳砂浆混凝土表面部位采用丙乳砂浆进行防碳化处理，丙乳砂浆施工工艺流程为：基底处理与涂刷净浆→表面抹丙乳砂浆→养护。 1）基底处理与涂刷净浆：将混凝土表面凿除1～1.5cm，用高压水流冲洗干净。待混凝土基底处于饱和面干时，均匀涂刷1～2mm厚的丙乳净浆。 2）表面抹丙乳砂浆：待基底丙乳净浆表面触干，均匀抹二层丙乳砂浆，表面收光。 3）养护：表层丙乳砂浆终凝（约4h）后，喷雾状水养护1天，再用毛刷在丙乳砂浆面上刷一道丙乳净浆，要求涂匀、密封，待净浆表面触干后继续喷雾养护7天。（5）止水修复止水修复主要工艺流程为：混凝土凿除→环氧砂浆找平→放置防水板→钢压条锚栓→环氧砂浆抹平→沥青胶砂填缝。（6）石方开挖石方开挖采用手风钻造孔，人工装药，自上而下台阶式浅孔控制爆破，1.0m3反铲挖掘机挖装，80～120HP 推土机集渣，配8t自卸汽车运输至渣场。（7）混凝土浇筑混凝土浇筑采用外购成品骨料，0.4m3移动式混凝土搅拌机现场拌和混凝土，组合模板，人工入仓，插入式振捣器振捣。 2.3.1.3灌溉引水建筑物本工程灌溉引水建筑物主要包括烟墩闸、徐家西湾闸、林家及3座付集坝引水闸（铜锣闸、付集闸、陈井闸）。灌溉引水建筑物加固设计主要包括：钢衬加固、混凝土缺陷处理、混凝土裂缝处理。主要施工工序及施工方法与泄洪建筑物相同。钢衬加固采用人工凿毛洞周边混凝土并冲洗干净，外购钢材，**工厂加工成型，人工分段搬运入洞，人工洞内对缝焊接，预留灌浆孔，灌浆泵纯压法灌浆。 2.3.1.4发电引水建筑物本工程发电引水建筑电站引水涵管、电站引水隧洞。发电引水建筑物加固设计电站引水涵管，发电引水隧洞。隧洞整体主要施工工序为：修建进场道路→石方明挖→石方洞挖→竖井开挖→埋设压力钢管→预留岩坎开挖。隧洞进口主要施工工序为：进口高程117.5m以上部位明挖→进口施工竖井开挖（形成岩坎）→关闭进口闸门，冲水平压→预留岩坎水下开挖主要施工方法为：（1）隧洞进口高程117.5m以上石方明挖：手风钻造孔，人工装药，自上而下台阶式预裂爆破，严格控制飞石，1.0m3反铲挖掘机挖装，80～120HP推土机集渣，配8t自卸汽车运输至渣场。进口闸门竖井开挖：9m3/min移动式空压机供风，导井法开挖。导井尺寸为2.0×2.0m，手风钻造孔，毫秒雷管非电启爆，人工装0.5m3吊篮，3t电动葫芦垂直向上出渣，1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输至渣场。剩余部分采用手风钻，毫秒雷管非电启爆，周边光面爆破，人工扒渣，导井溜渣，人工装机动翻斗车洞内运输弃渣，洞外1.0m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至渣场。水下岩坎拆除：在进口开挖前整体进行固结灌浆，再进行施工竖井开挖，形成岩坎，水面搭设35t浮箱平台，隧洞进口底板高程107.0m，PC200-8挖掘机加长臂18m配横向铣挖机水下铣刨岩石，2m3自航式抓斗挖泥船抓渣运输至岸边，岸上由1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输至渣场，潜水员水下将隧洞进口残留石渣清理干净。（2）隧洞出口浆砌石拆除：采用液压破碎锤拆除，1.0m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至渣场。隧洞出口石方明挖：采用PC200-8长臂反铲配横向铣挖机，80～120马力推土机集渣，1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输至渣场。（3）洞身石方洞挖：手风钻造孔，人工装药，全断面周边光面爆破，人工装机动翻斗车洞内运输弃渣，洞外1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输至渣场。洞内衬砌：外购成品混凝土骨料，0.4m3移动强制式混凝土搅拌机现场拌和混凝土，组合钢模，手推胶轮车洞内人工入仓，插入式振捣器振捣。喷混凝土：外购成品混凝土骨料，0.4m3 移动式混凝土搅拌机现场拌和混凝土，TK500 湿喷机喷混凝土。固结灌浆：2m3泥浆搅拌机制浆，BW-250灌浆泵灌注，自下而上，分二序灌浆。	2.3.1.1挡水建筑物本工程挡水建筑物主要包括2座主坝（观音寺大坝、鸡公尖大坝），5座副坝（林家港坝、王家湾坝、付集坝、周家河坝、礼堂坝）。主要施工方法如下：（1）土石方工程土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机开挖装填，80～120HP推土机集料，配8t自卸汽车运输至渣场。坝体土方填筑采用粘土料场开挖料，1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输，运输至工作面，上坝填筑前掺配砾石，砾石采用外购成品石料。掺砾后粘土采用80～120HP推土机摊铺，10t~15t振动碾碾压。粘土料填筑前应清除填筑面上散落的松土、杂物。粘土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料应及时，宜采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。防渗料的铺筑宜增加平地机平整工序。粘土料宜采用凸块振动碾压实，碾压应沿坝轴线方向进行，严禁铺料超厚、漏压或欠压。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.5m；顺碾压方向搭接带宽度应不小于1.5m。粘土料含水率与最优含水率差别较大时应进行调整：粘土料含水率的调整应在坝外进行，特殊情况下可在坝面调整；当土料的平均含水率需少量增加时，可采用在坝面直接洒水，否则宜在料场加水调节；当土料的含水率大于施工控制含水率上限时，碾压前填筑面宜进行翻晒，降低土料含水率；填土层面在铺土前应将压实的结合层面洒水湿润并刨毛。粘土料的铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。如需长时间停工，则应铺设保护层。（2）拆除工程干砌石护坡拆除采用人工配合1.0m3反铲挖掘机拆除，装8t自卸汽车运输至渣场。浆砌石防浪墙拆除采用液压破碎锤破碎，1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输至渣场。（3）混凝土防渗墙本工程混凝土防渗墙厚40cm，本工程防渗墙施工，坝体部分混凝土防渗墙采用两钻一抓方法成槽，基岩部分混凝土防渗墙采用冲击反循环钻孔成槽，泥浆固壁采用0.4m3泥浆搅拌机制浆，BW-150型泥浆泵循环泥浆，直升导管法从下到上浇筑成墙。（4）混凝土浇筑外购成品骨料，0.4m3移动式混凝土搅拌机现场拌和混凝土，组合模板，人工入仓，插入式振捣器振捣，混凝土预制构件作业面就近预制。 2.3.1.2泄洪建筑物本工程泄洪建筑物主要包括2座正常溢洪道（陈家冲、马头砦），2座非常溢洪道（崔家沟、王家湾）。经施工导流后，不涉水施工。泄洪建筑物加固设计主要针对两座正常溢洪道包括：混凝土缺陷处理、结构缝灌浆、混凝土裂缝处理、止水修复、弧门支座结构补强、踏步及排水沟改造等。混凝土缺陷处理、灌浆、止水修复、弧门支座结构补强以人工为主，混凝土凿除（凿毛）使用电锤，混凝土踏步拆除使用风镐，钻孔使用手风钻，深孔使用潜孔钻，灌浆使用化学灌浆泵采用纯压法。（1）混凝土缺陷处理混凝土缺陷处理主要工艺流程为：混凝土凿除（凿毛）→钻孔植筋→粘钢→聚脲涂料抹面。 1）粘贴钢板粘贴钢板施工工艺流程为：表面处理→钢板下料→定位→焊接成型→密封→注浆→检验→表面防护。 ①表面处理：混凝土表面处理必须用高强砂浆或角磨机将粘钢的部位修补或打磨平整，最后用空压机吹净表面灰尘。钢材表面处理先用角磨机打磨，磨出表面锈蚀，然后清洗干净。 ②钢板下料：根据现场量取的位置和实际尺寸，对钢板进行下料。 ③钢板定位：采用自锁锚杆锚固钢板时，用手持冲击钻在钢板和混凝土锚固位置钻孔，在混凝土面上安装自锁锚杆或螺栓固定钢板。混凝土表面与钢板之间的间隙在 1～5mm 之间，以便于灌注结构胶。 ④密封：用无机快速封堵材料将钢板或扁钢周围封闭，留出排气孔，并在有利于灌浆处贴牢灌浆管，间距1～2m。 ⑤注浆：待密封胶固化后，通气试压，满足要求后以0.2～0.4MPa 压力将无机粘结材料从灌浆管压入钢板与混凝土面之间；当排气孔出浆后，停止加压，用配套螺杆堵孔，再以较低压力维持10min以上灌浆。 2）聚脲涂料抹面手刮聚脲施工工艺流程为：基面处理→涂刷界面剂→涂刷手刮聚脲→养护。 ①基面处理首先用角磨机对混凝土表面进行打磨，用高压水枪冲洗表面的灰尘、浮渣，要求混凝土表面平整、坚固、无孔洞，清理宽度40cm。 ②涂刷界面剂基面处理后，在混凝土表面涂刷界面剂，界面剂配比按厂家要求配置，一次配置量要少，用完后再重新配置。界面剂涂刷厚度要求薄而均匀，无漏涂现象。 ③涂刷手刮聚脲界面剂表面干燥后，涂刷手刮聚脲。手刮聚脲设计厚度2mm，分3次涂刷，第一次涂刷厚度0.5mm，第二次涂刷厚度0.8mm，第三次涂刷厚0.7mm，手刮聚脲涂层厚度要均匀，涂刷一次成型。 ④养护涂刷手刮聚脲施工过程中，如果遭遇到大风和下雨，必须立即停止施工，用帆布等防护材料对聚脲涂层进行遮盖保护，待雨停后，擦干净手刮聚脲涂层上的附着物，可以继续施工。聚脲涂刷完工后，12小时内尽量不要有水浸泡，常温养护即可。（2）裂缝灌浆裂缝灌浆材料采用双组分、无溶剂、低粘度、亲水型环氧树脂灌浆材料。灌浆施工工艺流程为：混凝土凿除→表面清理→灌浆孔布置及钻孔→冲(洗)孔、缝→埋管→嵌缝→压水、通风→灌浆→封孔。 1）表面清理：用高压水枪冲洗裂缝表面，将松散的表面、泥沙、污垢等清洗干净，必要时用角磨机打磨，并进行裂缝述描。根据裂缝检查情况，布孔采用斜孔、骑缝孔或两者兼用。 2）灌浆孔布置及钻孔：钻孔全部采用风钻孔，钻孔深度根据裂缝实际情况确定（也可采用贴嘴法）。 3）冲孔：对缝面逐孔进行水、风轮换冲洗，将孔内及缝面粉尘冲洗干净。 4）埋管与嵌缝：先在骑缝孔和斜孔口涂刷环氧基液，待其发粘后，放入灌浆管，在孔口用环氧砂浆将灌浆管固定。灌浆嘴埋设好后，沿缝采用环氧砂浆嵌缝，并抹压密实、平整，以确保浆液在灌浆压力下将裂缝充填密实。封好的缝表面应光滑、平整，边缘与混凝土面应紧贴。 5）密封检查：待嵌缝材料达到强度后，沿缝涂抹一层肥皂水，并隔1.0～2.0m的间距把中间的注浆孔，用螺栓(缠生料带)堵上，从灌浆嘴中通入空气，如密封的缝上有冒泡现象，应对该部位重封，当缝较长时可分段试气检查。压气所用压力采用设计灌浆压力的0.8倍。 6）吹干钻孔、缝面：压水（气）试验后，灌浆前，应将所有孔嘴上的阀门全部打开，用压缩空气（经油水分离器）将孔内、缝内的积水吹挤干净，使缝面达到干燥或无水状态，风压控制在0.1～0.15MPa。 7）灌浆：进行化学灌浆前应进行生产性试验，根据试验结果调整裂缝处理设计参数、施工工艺和浆液配比。灌浆压力 0.2～0.5MPa，根据裂缝宽度、灌注时间及灌注量进行综合控制。（3）环氧砂浆环氧砂浆施工工艺流程为：清理基面→涂刷基液→涂抹环氧砂浆。 ①清理基面：将堰面凿毛后用高压水和钢丝刷仔细刷洗干净。涂抹环氧砂浆前，用电吹风或电炉将待涂环氧砂浆的接触面全部吹干或烘干。 ②涂刷基液：用丙酮将接触面涂刷一遍，干后立即在接触面薄刷一层环氧基液，厚度不超过 1mm，全面均匀涂刷。 ③涂抹环氧砂浆：涂刷环氧基液20～30min 后再分层涂抹环氧砂浆，每一层涂抹厚度以不超过1.0～1.5cm 为宜，涂抹时应压紧压实，抹平抹匀。涂抹最外层时要注意抹平抹光，特别在环氧砂浆与被修补混凝土接合面处，要反复抹压密实，并与混凝土外表面衔接。涂抹环氧砂浆时应注意不使前一层环氧砂浆的表面光滑，以增加二层之间的结合强度。（4）丙乳砂浆混凝土表面部位采用丙乳砂浆进行防碳化处理，丙乳砂浆施工工艺流程为：基底处理与涂刷净浆→表面抹丙乳砂浆→养护。 1）基底处理与涂刷净浆：将混凝土表面凿除1～1.5cm，用高压水流冲洗干净。待混凝土基底处于饱和面干时，均匀涂刷1～2mm厚的丙乳净浆。 2）表面抹丙乳砂浆：待基底丙乳净浆表面触干，均匀抹二层丙乳砂浆，表面收光。 3）养护：表层丙乳砂浆终凝（约4h）后，喷雾状水养护1天，再用毛刷在丙乳砂浆面上刷一道丙乳净浆，要求涂匀、密封，待净浆表面触干后继续喷雾养护7天。（5）止水修复止水修复主要工艺流程为：混凝土凿除→环氧砂浆找平→放置防水板→钢压条锚栓→环氧砂浆抹平→沥青胶砂填缝。（6）石方开挖石方开挖采用手风钻造孔，人工装药，自上而下台阶式浅孔控制爆破，1.0m3反铲挖掘机挖装，80～120HP 推土机集渣，配8t自卸汽车运输至渣场。（7）混凝土浇筑混凝土浇筑采用外购成品骨料，0.4m3移动式混凝土搅拌机现场拌和混凝土，组合模板，人工入仓，插入式振捣器振捣。 2.3.1.3灌溉引水建筑物本工程灌溉引水建筑物主要包括烟墩闸、徐家西湾闸、林家及3座付集坝引水闸（铜锣闸、付集闸、陈井闸）。灌溉引水建筑物加固设计主要包括：钢衬加固、混凝土缺陷处理、混凝土裂缝处理。主要施工工序及施工方法与泄洪建筑物相同。钢衬加固采用人工凿毛洞周边混凝土并冲洗干净，外购钢材，**工厂加工成型，人工分段搬运入洞，人工洞内对缝焊接，预留灌浆孔，灌浆泵纯压法灌浆。 2.3.1.4发电引水建筑物本工程发电引水建筑电站引水涵管、电站引水隧洞。发电引水建筑物加固设计电站引水涵管，发电引水隧洞。隧洞整体主要施工工序为：修建进场道路→石方明挖→石方洞挖→竖井开挖→埋设压力钢管→预留岩坎开挖。隧洞进口主要施工工序为：进口高程117.5m以上部位明挖→进口施工竖井开挖（形成岩坎）→关闭进口闸门，冲水平压→预留岩坎水下开挖主要施工方法为：（1）隧洞进口高程117.5m以上石方明挖：手风钻造孔，人工装药，自上而下台阶式预裂爆破，严格控制飞石，1.0m3反铲挖掘机挖装，80～120HP推土机集渣，配8t自卸汽车运输至渣场。进口闸门竖井开挖：9m3/min移动式空压机供风，导井法开挖。导井尺寸为2.0×2.0m，手风钻造孔，毫秒雷管非电启爆，人工装0.5m3吊篮，3t电动葫芦垂直向上出渣，1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输至渣场。剩余部分采用手风钻，毫秒雷管非电启爆，周边光面爆破，人工扒渣，导井溜渣，人工装机动翻斗车洞内运输弃渣，洞外1.0m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至渣场。水下岩坎拆除：在进口开挖前整体进行固结灌浆，再进行施工竖井开挖，形成岩坎，水面搭设35t浮箱平台，隧洞进口底板高程107.0m，PC200-8挖掘机加长臂18m配横向铣挖机水下铣刨岩石，2m3自航式抓斗挖泥船抓渣运输至岸边，岸上由1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输至渣场，潜水员水下将隧洞进口残留石渣清理干净。（2）隧洞出口浆砌石拆除：采用液压破碎锤拆除，1.0m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至渣场。隧洞出口石方明挖：采用PC200-8长臂反铲配横向铣挖机，80～120马力推土机集渣，1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输至渣场。（3）洞身石方洞挖：手风钻造孔，人工装药，全断面周边光面爆破，人工装机动翻斗车洞内运输弃渣，洞外1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车运输至渣场。洞内衬砌：外购成品混凝土骨料，0.4m3移动强制式混凝土搅拌机现场拌和混凝土，组合钢模，手推胶轮车洞内人工入仓，插入式振捣器振捣。喷混凝土：外购成品混凝土骨料，0.4m3 移动式混凝土搅拌机现场拌和混凝土，TK500 湿喷机喷混凝土。固结灌浆：2m3泥浆搅拌机制浆，BW-250灌浆泵灌注，自下而上，分二序灌浆。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强施工期环境管理，认真落实生态保护措施。严格控制施工作业范围，尽可能减少对项目周边的扰动和破坏。优化工程土石方调配方案，剥离表土集中堆放并加盖防雨布，并对临时堆土场采取拦挡等防护措施；弃渣清运至指定地点堆放并建好防护设施；对临时占用的场地，施工结束后及时进行复垦，有效防止水土流失；注重对生态公益林的保护，最大限度减少对林地的破坏；严格遵守施工导流设计，最大限度避免涉水施工；同时加强施工管理与监理，优化施工设计，规范施工，在施工场地周边设置醒目的标识牌、边界线。（二）严格落实施工期大气污染防治措施。应制定施工扬尘污染防治方案，实施扬尘防治全过程管理。施工现场设置围挡，采取洒水抑尘、覆盖防尘网等措施减少施工作业产生的扬尘；加强施工弃料及其他建筑垃圾扬尘管理，及时清运；合理安排沥青铺筑工作，禁止设置混凝土、沥青搅拌站。（三）严格落实施工期废水污染防治措施。施工营地应设置导流沟、隔油沉淀池、碱性废水处理池等污水收集处理系统，项目施工含油废水及混凝土养护碱性废水经预处理后的上回用不外排；施工人员生活污水经化粪池处理后处理厂处理，禁止各种生活生产废水外排。运营期生活污水经化粪**水库非汇水区外农田灌溉，污水不得直排周边水体。（四）严格落实施工期噪声污染防治措施。优化集中施工场地，尽量远离沿线居民点，尽量采用低噪声施工机械，尽量避开敏感时段施工。加强管理，严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的规定要求。（五）严格落实施工期固体废物污染防治措施。做好固体废物分类收集、处置工作。施工垃圾严禁随意堆放，应清运至指定地点堆放，施工期废油委托有资质单位处理。（六）在项目的建设和营运过程中，应建立畅通的公众参与平台，加强与周边公众的沟通，及时解决公众担忧和提出的环境问题，满足公众合理的环境保护要求，定期发布工程环境信息，并主动接受社会监督	对施工方案进行了优化，结合施工实际情况，调整了施工方案，降低了施工期的环境影响，堤防加固、岸边护坡等施工选择枯水季节进行，施工过程中加强了生态保护措施，合理安排了施工进度，加强了施工管理和监理，降低了生态破坏，现阶段因临时占地造成的生态破坏已恢复，恢复状态良好。进场道路路口设置减速慢性标示牌，临时施工道路、施工场地、施工营地采取设置围挡，洒水降尘措施，粉状料运输、弃土弃渣运输采用篷布遮盖，未设置混凝土、沥青搅拌站。施工期生活污水经临时化粪池处理后用于周边农田灌溉，施工废水经沉淀处理后回用；施工现场设置有简易环保卫生厕所，定期清理用作农肥，不外排。采用优良低噪声设备，对高噪声固定施工设备采取减振措施，同时加强机械设备及运输车辆的检修和维护等。施工营地和施工区设置生活垃圾收集箱，生活垃圾实行分类收集后，定期交至环卫部门统一清运处置；设置弃土场接纳施工过程中弃渣；不设维修站，无废机油产生。根据公参调查，施工过程中建立了畅通的公众参与平台，公众未提出相应的环境问题。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

划定施工区域范围，严禁越界施工；加强施工期环境保护知识宣传，严禁破坏植被，禁止狩猎；施工结束后对施工工区进行恢复，对临时占地进行迹地平整和生态恢复	划定施工区域范围，严禁越界施工；加强施工期环境保护知识宣传，严禁破坏植被，禁止狩猎；施工结束后对施工工区进行恢复，对临时占地进行迹地平整和生态恢复
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

临时化粪池

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅱ类标准

临时化粪池

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅱ类标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

洒水降尘、减速慢性标示牌

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）一级标准要求

洒水降尘、减速慢性标示牌

目前评价区域内空气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中一级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用优良低噪声设备，对高噪声固定施工设备采取减振措施，同时加强机械设备及运输车辆的检修和维护

声环境质量标准1类

采用优良低噪声设备，对高噪声固定施工设备采取减振措施，同时加强机械设备及运输车辆的检修和维护

声环境质量标准1类

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期：施工营地和施工区设置生活垃圾收集箱，生活垃圾实行分类收集后，定期交至环卫部门统一清运处置；设置2个弃渣场，接纳施工过程中弃渣；生活垃圾及溢洪道清理垃圾委托环卫部门清运；溢洪道清理灌木，外售做生物质燃料；废润滑油委托有资质单位处理。营运期：生活垃圾委托环卫部门清运

施工期：施工营地和施工区设置生活垃圾收集箱，生活垃圾实行分类收集后，定期交至环卫部门统一清运处置；设置1个弃渣场，接纳施工过程中弃渣；生活垃圾及溢洪道清理垃圾委托环卫部门清运；溢洪道清理灌木，外售做生物质燃料。营运期：生活垃圾委托环卫部门清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

划定施工区域范围，严禁越界施工；加强施工期环境保护知识宣传，严禁破坏植被，禁止狩猎；施工结束后对施工工区进行恢复，对临时占地进行迹地平整和生态恢复

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程