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年产8亿件汽车铰链/支架/盖板等零部件表面处理生产线项目

审批

江苏-泰州-泰兴市

发布时间： 2025年10月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1283MACLL93817	蒋军
葛恒刚	省市**市
市镇金茂源（华东）表面处理循环经济产业园106栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8亿件汽车铰链/支架/盖板等零部件表面处理生产线项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****市 ****市
经度:119.938889 纬度: 32.208333	****环境局
	2023-10-31
泰环审（**）〔2023〕200号	**1283MACLL**7001P
2025-08-29	5000
276	****
****1283MACLL93817	****
****1283MACLL93817	华睿**公司
****0191MA1XF50Q7R	2025-02-11
2025-02-24	2025-03-25
2025-09-04	2025-10-09
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年电镀8亿件汽车铰链/支架/盖板等零部件，电镀面积为297820m2	年电镀8亿件汽车铰链/支架/盖板等零部件，电镀面积为297820m2
挂镀锌生产线处理总表面面积96800m2，滚镀锌生产线处理总表面面积84920m2，挂镀锌镍生产线处理总表面面积39000m2，滚镀锌镍/锌锡生产线处理总表面面积77100m2（镀锌镍37500m2、镀锌锡39600m2），电镀总面积为297820m2。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挂镀锌：二级化学除油－超声波除油－回收－二级逆流水洗－酸洗－二级回收－二级逆流水洗－阳极电解－回收－二级逆流水洗－活化－二级逆流水洗－预浸－碱性镀锌－二级回收－超声波水洗－二级逆流水洗－出光－纯水洗－钝化（二级蓝白钝化、三级彩色钝化）－回收－二级逆流水洗－纯水洗－热纯水洗－封闭－自动吹水－烘干挂镀锌：二级化学除油－超声波除油－回收－二级逆流水洗－酸洗－二级回收－二级逆流水洗－阳极电解－回收－二级逆流水洗－活化－二级逆流水洗－预浸－碱性镀锌－二级回收－超声波水洗－二级逆流水洗－出光－纯水洗－钝化（二级蓝白钝化、三级彩色钝化）－回收－二级逆流水洗－纯水洗－热纯水洗－封闭－自动吹水－烘干滚镀锌：上挂架－化学除油－阳极电解－回收－三级逆流水洗－酸洗－二级回收－－三级逆流水洗－中和－阳极电解－回收－二级逆流水洗－预浸－镀锌－二级回收－三级逆流水洗－出光－纯水洗－钝化－回收－三级逆流水洗－下挂架－二级逆流水洗－热纯水洗－封闭－甩干－烘干挂镀锌镍：上挂架－化学除油－超声波除油－回收－三级逆流水洗－酸洗－二级回收－二级逆流水洗－阳极电解－回收－二级逆流水洗－活化－二级逆流水洗－预浸－镀锌镍－二级回收－超声波水洗－二级逆流水洗－出光－纯水洗－钝化－回收－二级逆流水洗－热纯水洗－封闭－自动吹水－烘干滚镀锌镍/锌锡：上挂架－化学除油－阳极电解－回收－三级逆流水洗－酸洗－二级回收－三级逆流水洗－阳极电解－回收－二级逆流水洗－活化－二级逆流水洗－预浸－镀锌锡－镀锌镍－二级回收－三级逆流水洗－出光－纯水洗－钝化－回收－二级逆流水洗－下挂架－二级逆流水洗－热纯水洗－封闭－甩干－烘干	挂镀锌：二级化学除油－超声波除油－回收－二级逆流水洗－酸洗－二级回收－二级逆流水洗－阳极电解－回收－二级逆流水洗－活化－二级逆流水洗－预浸－碱性镀锌－二级回收－超声波水洗－二级逆流水洗－出光－纯水洗－钝化（二级蓝白钝化、三级彩色钝化）－回收－二级逆流水洗－纯水洗－热纯水洗－封闭－自动吹水－烘干滚镀锌：上挂架－化学除油－阳极电解－回收－三级逆流水洗－酸洗－二级回收－－三级逆流水洗－中和－阳极电解－回收－二级逆流水洗－预浸－镀锌－二级回收－三级逆流水洗－出光－纯水洗－钝化－回收－三级逆流水洗－下挂架－二级逆流水洗－热纯水洗－封闭－甩干－烘干挂镀锌镍：上挂架－化学除油－超声波除油－回收－二级逆流水洗－酸洗－二级回收－二级逆流水洗－阳极电解－回收－二级逆流水洗－活化－二级逆流水洗－预浸－镀锌镍－二级回收－超声波水洗－二级逆流水洗－出光－纯水洗－钝化－回收－二级逆流水洗－热纯水洗－封闭－自动吹水－烘干滚镀锌镍/锌锡：上挂架－化学除油－阳极电解－回收－二级逆流水洗－酸洗－二级回收－二级逆流水洗－阳极电解－回收－二级逆流水洗－活化－水洗－预浸－镀锌锡－镀锌镍－二级回收－三级逆流水洗－出光－纯水洗－钝化－回收－二级逆流水洗－下挂架－二级逆流水洗－热纯水洗－封闭－甩干－烘干
调整水洗级数

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“雨污分流、清污分流、分类收集”的原则设计全厂排水系统及废水收集、处理处置方案。生活污水收集至市公司处理；其它生产废水分质分类接管至华东表面处理循**处理中心相应的处理单元进行处理（部分回用），处理达排放标准后排放至护场河。采取切实有效的废气污染防治措施，从源头进行控制，对工艺废气收集治理。各生产线酸洗、活化产生的酸性废气（氯化氢）均收集至“一级碱喷淋”装置处理，处理后的尾气通过1根34米高排气筒排放。通过采用环保型的电镀液配方，强化废气收集，加强环境管理，提高工人操作水平等措施减少无组织废气排放。本项目有组织、无组织排放废气执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）要求（详见《报告书》表2.2-7a、7b、8）。合理规划生产布局，选用低噪设备，采取有效的噪声防治措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 表1中3类区标准。	**园区排水系统，实行“雨污分流、清污分流、分类收集”的原则设计全厂排水系统及废水收集、处理处置方案。园区三级化粪池预处理后，由生活污水收集池统一收集，经市政污水管网处理厂水厂签订污水处理合同）；其它生产废水分质分类接管至华东表面处理循处理中心相应的处理单元进行处理（部分回用），处理达排放标准后排放至河道，再通过管道输送至人工湿地系统，由人工湿地处理后经东护场河最终汇入长江工业、农业用水区，园区尾水排放口变化已完善相关环保手续，编制了《华东表面处理循**处理中心一、二期工程入河排污口（5500t/d）改建设置论证报告》，并取得《关于华东表面处理循处理中心一、二期工程入河排污口（5500t/d）改建设置论证的批复》（泰环排审（）〔2024〕1号）。项目废气主要是酸洗、活化等工序产生的氯化氢，采用侧抽（设置槽边侧吸抽风系统）与顶抽（生产线整体密闭设抽风系统）相结合的方式收集废气；挂镀锌生产线产生的废气经1套碱喷淋装置处理后，通过1根36m高DA001排气筒排放；挂镀锌镍生产线产生的废气经1套碱喷淋装置处理，滚镀锌生产线产生的废气经1套碱喷淋装置处理，上述废气处理后一并汇入1根36m高DA002排气筒排放；滚镀锌镍/锌锡生产线产生的废气经1套碱喷淋装置处理后，通过1根36m高DA003排气筒排放。采用环保型的电镀液配方，采用侧抽（设置槽边侧吸抽风系统）与顶抽（生产线整体密闭设抽风系统）相结合的方式收集废气，加强环境管理、加强人工培训等措施，减少无组织废气排放；本项目有组织、无组织排放氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）要求。
新增2个废气排口，但未导致新增污染物或污染物排放量增加；危废仓库由一楼移至三楼，危废库面积由40m2变为20m2，面积变更后满足危废暂存需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目在发生实际排污行为之前，必须按照《排污许可管理条例》等相关规定领取排污许可证，不得无证排污或不按证排污。严格落实污染物排放总量指标及控制要求，所有污染物必须做到达标限量排放。	企业已于2024年5月13日首次申领排污许可证，有效期至2029年5月12日，排污许可证编号**1283MACLL**7001P，污染物全部达标限量排放
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.8124	1.8124	1.812	1.812
0.906	0.906	0.906	0.906
0.091	0.091	0.091	0.091
0.001	0.001	0.001	0.001
0.272	0.272	0.272	0.272
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托金茂源****园区****中心污水处理设施进行处理

本项目生产废水分类收集后通****园区****中心相应类别的废水收集池系统内预处理，依托华东表面处理循****处理中心处理：各类生产废水一类污染物分别经对应预处理系统处理达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3标准后，部分（一类含铬废水、一类综合废水、一类漂洗废水、纯水制备弃水）进入综合回用系统进一步处理后回用于入驻企业，剩余经排放系统处理后达标排放，尾水排入护场河，入河排污口的总镍、总锌执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3中排放限值，常规因子COD、氨氮、总磷、总氮排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准，总铬按0.25mg/L执行，排放标准见表2.2-9。总钴参照《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467－2010）表3标准，单位产品基准排水量标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3标准

与环评一致

****园区排水系统，项目产生的废水分类收集后通****园区****中心相应类别的废水收集池系统内，依托华东表面处理循****处理中心处理，****中心于2024年9月28日完成自主验收；本项目生产废水分10****处理中心处理，生****园区****中心处理，****园区验收之后，因此****园区废水例行监测及在线监测数据

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	挂镀锌生产线产生的废气经1套碱喷淋装置处理后，通过1根36m高DA001排气筒排放	已监测废气处理设施进出口浓度
2	碱液喷淋塔	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）	挂镀锌镍生产线产生的废气经1套碱喷淋装置处理，滚镀锌生产线产生的废气经1套碱喷淋装置处理，上述废气处理后一并汇入1根36m高DA002排气筒排放	已监测废气处理设施进出口浓度
3	碱液喷淋塔	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）	滚镀锌镍/锌锡生产线产生的废气经1套碱喷淋装置处理后，通过1根36m高DA003排气筒排放	已监测废气处理设施进出口浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

与环评一致

已对厂界昼夜间噪声进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《报告书》中厂区实行分区防渗的要求对相关区域进行防渗处理。项目污水管线、生产车间、三酸暂存间、固体废物贮存场所及其他污染区地面应进行防腐、防渗处理，不得污染土壤和地下水。

厂区已实行分区防渗，危废仓库、生产线区域、化学品仓库（三酸暂存间）等均进行重点防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，对生产过程中产生的各类固废妥善处理或综合利用。项目运行中产生的酸性废液、含锌过滤残渣、含锌废电镀槽液、废滤芯、废油脂、废包装桶、废包装袋等危险废物须委托有资质单位安全处置，所有危险废物转移须按规定办理危险废物转移审批手续；纯水制备产生的废反渗透膜及废滤器由厂家更换回收；生活垃圾委托当地环卫部门处理。危险废物堆场应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设，采取防雨淋、防扬散、防渗漏、防流失等措施。废物临时堆场均应按照《环境保护图形-固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）要求设置环保标志牌。严格执行危险废物管理制度，强化危险废物暂存及运输的环境保护措施，确保暂存及运输过程不发生环境安全事故。

已对生产过程中产生的各类固废妥善处理或综合利用。酸性废液、含锌过滤残渣、含锌废电镀槽液、废滤芯、废油脂、废包装桶（废盐酸包装桶除外）、废包装袋属于危险废物，全部委托有资质单位（威立雅环保****公司）处置。纯水制备产生的废反渗透膜、废滤器为一般固废，由厂家更换回收。生活垃圾委托当地环卫部门处理。项目产生的废包装桶中，废盐酸包装桶由厂家运回后直接装盐酸再供给给企业，循环使用，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）中：“6.1 以下物质不作为固体废物管理：a）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”，盐酸包装桶不需要修复和加工即用于其原始用途，不属于固废，若循环多次使用后报废，仍需作为危废委托有组织单位处置。危废仓库已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设，采取防雨淋、防扬散、防渗漏、防流失等措施，已按照《环境保护图形-固体废物贮存(处置场)》(GB15562.2-1995)及2023年修改单要求设置环保标志牌。已严格执行危险废物管理制度，强化危险废物暂存及运输的环境保护措施，确保暂存及运输过程不发生环境安全事故。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《报告书》要求，进一步落实各项环境风险防范和事故减缓措施，制定环境风险应急预案。配备现场应急物资，建立健全各项环保管理制度，落实环保工作责任制，加强环境安全管理，定期组织开展环境风险应急预案演练，杜绝污染事故发生。

《****突发环境事件应急预案（第二版）》已于2025年6月6****生态环境局备案（备案编号：321283-2025-117-M）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程