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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0303MA2ATE2Q1X | 建设单位法人:苏立峰 |
| 李琳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****经济开发区绿柳路1号1幢102室 |
| ****年产200t汽车零部件建设项目 | 项目代码:无 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****经济开发区绿柳路1号1幢102室 |
| 经度:120.65855 纬度: 27.96701 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-11 |
| 温环瓯建〔2024〕117号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-07-16 | 项目实际总投资(万元):50 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0303MA2ATE2Q1X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0303MA2ATE2Q1X | 验收监测单位:******公司 |
| 913********3697527 | 竣工时间:2024-08-29 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-09-05 | 验收报告公开结束时间:2024-10-05 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=413582 typeTen=1 |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 租赁面积800m2,年产200t汽车零部件 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 压铸、打磨 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目废水污染物排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准(其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1排放限 值,总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标 准》(GB/T31962-2015)表1标准)。 必须落实生产废水和生活污水处理设施,废水处理达标后排入市****处理厂;冷却水、喷淋水循环使用,不外排。 项目压铸废气污染物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1标准;无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。生产车间须保持良好的通风条件,压铸烟尘须集中收集并落实治理设施,废气经处理后由排气筒引至屋顶高空达标排放;以上废气按环评要求落实集气率和去除率。 噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。生产车间合理布局并采取隔音、消声、减振等措施,使厂界噪声达标排放。 | 实际建设情况:生活污水经厂区内化粪池预处理后纳入市政污水管网,****中心****处理厂达标后排放。 研磨废水委托****清运处置。 压铸工序产生的间接冷却水,循环使用不外排,定期补充。 水喷淋塔产生的喷淋水,循环使用不外排,适时补充,定期捞渣。 压铸烟尘经1套水喷淋装置处理后引至高空排放,排气筒高度为21米。 打磨、震光粉尘产生量较少,加强车间内通风,以无组织形式排放。 项目东南侧、西南侧和东北侧的厂界环境噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中的3类功能区标准限值。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一般固体废弃物要设专门堆场分类集中堆放,合理回收综合利用或及时清运处理;废液压油等危险废物应委托具有危险废物处理资质的单位处理处置。 | 实际建设情况:废边角料、熔化炉渣、沉渣和收集粉尘收集后外售物质回收单位;废抹布、废切削液、废液压油和废包装桶委托******公司转运处置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值(其中氨氮、总磷排放均执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)表1中其他企业标准限值,总氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值) | 与环评一致 | 监测结果显示项目生活污水排放口水质检测项目中的化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类的排放浓度及其日均值和pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,氨氮、总磷排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)表1中其他企业标准限值,总氮的排放浓度及其日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值 |
| 1 | 水喷淋 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中大气污染物排放限值 | 压铸烟尘经1套水喷淋装置处理后引至高空排放,排气筒高度为21米。 | 监测结果显示项目压铸烟尘废气排气筒出口排放的颗粒物浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中大气污染物排放限值。 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中的3类功能区标准限值 | 与环评一致 | 监测结果显示项目东南侧、西南侧和东北侧的厂界环境噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中的3类功能区标准限值。夜间不生产,西北侧和其它工业企业厂房紧邻,难以布点监测。 |
| 1 | 一般固体废弃物要设专门堆场分类集中堆放,合理回收综合利用或及时清运处理;废液压油等危险废物应委托具有危险废物处理资质的单位处理处置。 | 废边角料、熔化炉渣、沉渣和收集粉尘收集后外售物质回收单位;废抹布、废切削液、废液压油和废包装桶委托******公司转运处置,并已建立危险废物临时贮存仓库,设置危险废物警示性标志牌,危废贮存区域粘贴有对应危险品标识,堆场防风、防雨、防晒、防渗。 |
| 租赁面积800m2,年产200t汽车零部件 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |