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工业互联网协同制造的年产18000万只3C消费类锂电池智能化制造项目（二阶段）

审批

重庆-重庆-綦江区

发布时间： 2025年10月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0110MA5YW2X82K	徐延铭
刘朗	重****开发区
万东街道智能终端产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

工业互联网协同制造的年产18000万只3C消费类锂电池智能化制造项目（二阶段）

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	重****开发区万东街道智能终端产业园
经度:106.8966 纬度: 28.95505	重****开发区生态环境局
	2021-07-19
渝（万盛经开）环准〔2021〕007号	****
2022-09-19	160000
280	****
****0110MA5YW2X82K	******公司
915********7062924	******公司
****0112MA5UMBWK03	2025-03-01

2025-09-04	2025-10-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=509042HD7w

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置40条锂电池智能化制造生产线（其中MTW锂电池生产线2条、20PPM锂电池生产线2条、16PPM锂电池生产线36条），年产18000万只3C消费类锂电池	项目分阶段建设，分阶段验收，目前一阶段已建成12条16PPM锂电池生产线并通过竣工环保验收；本次建成16条锂电池生产线（其中MTW锂电池生产线2条、20PPM锂电池生产线2条、16PPM锂电池生产线12条），年产7200万只3C消费类锂电池。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

16PPM锂电池生产线和20PPM锂电池生产线生产工艺一致，MTW锂电池生产线比16PPM锂电池生产线和20PPM锂电池生产线在制片卷绕工序前多一个模切工序，锂电池生产工艺流程如下：配料、涂布烘干、极片分切、正极割片、负极激光清洁、辊压、模切（仅MTW锂电池进行）、制片卷绕、热压、贴胶定型、封装、喷码、注液陈化、分选化成、点胶二封、老化、检测（OCV）、包装、喷码。	16PPM锂电池生产线和20PPM锂电池生产线生产工艺一致，MTW锂电池生产线比16PPM锂电池生产线和20PPM锂电池生产线在制片卷绕工序前多一个模切工序，锂电池生产工艺流程如下：配料、涂布烘干、极片分切、正极割片、负极激光清洁、辊压、模切（仅MTW锂电池进行）、制片卷绕、热压、贴胶定型、封装、喷码、注液陈化、分选化成、点胶二封、老化、检测（OCV）、包装、喷码。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）配料粉尘：B1-B2栋、C1-C2栋、G-H栋厂房的正、负配料区（包括搅拌区、固体物料储罐区、开包间等）各设置1套内循环过滤处理系统（共6套），单个正、负极配料间风量分别为3000m3/h和4200m3/h，处理工艺为滤筒+布袋过滤，处理后以无组织形式排放。（2）NMP废气：共布置了7套NMP回收系统，采用冷凝回收+水喷淋吸收处理工艺，单套NMP回收系统风机风量为25000m3/h；B1-B2栋厂房设置2套NMP回收系统，1根距地面25m高排气筒（DA004）；C1-C2栋厂房设置1套NMP回收系统，1根距地面25m高排气筒（DA007）；G-H栋厂房设置2套NMP回收系统，1根距地面25m高排气筒（DA013）；J1栋厂房设置2套NMP回收系统，1根距地面25m高排气筒（DA019）。（3）电解液废气：共设置3套注液、二封电解液废气处理系统，采用UV光解+活性炭吸附处理工艺，单套废气处理系统风机风量为25000m3/h；B1-B2栋厂房设置1套电解液废气处理系统，1根距地面25m高排气筒（DA006）；C1-C2栋厂房设置1套电解液废气处理系统，1根距地面25m高排气筒（DA009）；G-H栋厂房设置1套电解液废气处理系统，1根距地面25m高排气筒（DA015）。（4）油墨废气：共设置3套油墨废气处理系统，采用UV光解+活性炭吸附系统处理；B1-B2栋厂房设置1套油墨废气处理系统，1根距地面25m高排气筒（DA005），排放风量为15000m3/h；C1-C2栋厂房设置1套油墨废气处理系统，1根距地面25m高排气筒（DA008），排放风量为10000m3/h；G-H栋厂房设置1套油墨废气处理系统，1根距地面25m高排气筒（DA014），排放风量为10000m3/h。（5）天然气燃烧废气：分别对B1-B2栋厂房、C1-C2栋厂房、G-H栋厂房的3间蒸汽机房产生的天然气燃烧废气进行收集，每间蒸汽机房设置3根距地面25m高的排气筒；B1-B2栋厂房天然气燃烧废气排气筒为（DA001、DA002、DA003），C1-C2栋厂房天然气燃烧废气排气筒为（DA010、DA011、DA012），G-H栋厂房天然气燃烧废气排气筒为（DA016、DA017、DA018）。（6）食堂油烟：经油烟净化器处理后通过专用油烟通道至D栋倒班楼的楼顶排放（DA020），排放风量为5000m3/h。废水：（1）生产废水：设置1**处理站，位于E栋倒班楼南侧，处理规模为80m3/d，主要处理厂区范围内所有的生产废水，采用“絮凝沉淀+A2/O+MBR+两级BAF”处理工艺；并安装在线监测设备。（2）生活污水：**园区生化池和隔油池进行处理，生化池处理规模为1320m3/d；隔油池处理能力为100 m3/d，含油废水经隔油池处理后，再与其他生活污水一起进入生化池处理。固废：（1）一般工业固废：不合格原料暂存区：分别位于F2栋4F西侧（建筑面积约146m2），J2栋4F（建筑面积约1600m2），用于暂存不合格原料；不良品仓：2间，其中H栋3F东侧设置1间不良品仓（建筑面积109m2），C2栋5F南侧设置1间不良品仓（建筑面积168m2），用于放置不合格产品；报废极片暂存区：位于J2栋1F（建筑面积约640m2），用于暂存报废极片；一般固废暂存区：2间，分别位于F2栋4F西侧（建筑面积约36m2），F2栋5F西侧（建筑面积约38m2），用于放置其余一般固废。（2）危险废物：设置1间危废暂存间，位于F2栋4F东侧，建筑面积约为96m2，采取防风防渗等四防措施。（3）生活垃圾：依托智能终端产业园现有生活垃圾收集点。	废气：（1）配料粉尘：B1-B2栋的正、负配料区（包括搅拌区、固体物料储罐区、开包间等）各设置1套内循环过滤处理系统（共2套），处理工艺为“滤筒+布袋过滤”，处理后以无组织形式排放。（2）NMP废气：B1-B2栋厂房设置2套NMP回收系统，采用冷凝回收+水喷淋吸收处理工艺，处理后的废气分别设置1根25m高排气筒排放。（3）电解液废气：B1-B2栋厂房设置1套电解液废气处理系统，采用“UV光催化+活性炭吸附”处理工艺，处理后的废气由1根25m高排气筒排放。（4）油墨废气：B1-B2栋厂房设置1套油墨废气处理系统，采用“UV光催化+活性炭吸附”处理工艺，处理后的废气由1根25m高排气筒排放。（5）天然气燃烧废气：对B1-B2栋厂房的蒸汽机房产生的天然气燃烧废气进行收集，蒸汽机房设置3根距地面25m高的排气筒。（6）食堂油烟：已于一阶段建成并通过竣工环保验收，本阶段为依托使用。废水：（1）生产废水：已于一阶段建成并通过竣工环保验收，本阶段为依托使用。（2）生活污水：已于一阶段建成并通过竣工环保验收，本阶段为依托使用。固废：（1）一般工业固废：已于一阶段建成并通过竣工环保验收，本阶段为依托使用。（2）危险废物：已于一阶段建成并通过竣工环保验收，本阶段为依托使用。（3）生活垃圾：已于一阶段建成并通过竣工环保验收，本阶段为依托使用。
B1-B2栋厂房内的2套NMP回收系统分别布置于厂房两端，为便于废气收集排放，2套NMP回收系统废气由1根排气筒变更为通过2根排气筒分别排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
4.1	1.346	29.56	5.446	1.346
1.2	0.606	2.88	1.806	0.606
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	4.24	0	0	/
5.81	2.067	11.41	7.877	2.067	/
0.07	0	0	0.07	0	/
0.4	1.323	1.48	1.723	1.323	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站处理，处理规模为80m3/d，处理工艺为“电絮凝沉淀+调节絮凝沉淀+A2/O+MBR”

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）

本项目运营期生产废水****处理站处理，位于E栋倒班楼南侧，处理规模为80m3/d，处理工艺为“电絮凝沉淀+调节絮凝沉淀+A2/O+MBR”，生产废水处理达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业水污染物间接排放限值；****园区隔油池（处理能力为100m3/d）预处理后与****园区现有生化池（处理规模为1320m3/d）进行处理；处理后的生产废水和生活污水达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业水污染物间接排放限值后通过现有一个排污口进入市政污水管网，****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入孝子河。****处理站及生化池已于一阶段通过竣工环保验收，本次验收阶段为依托使用。

由监测结果可知，验收监测期间，本项****处理站出口pH、COD、SS、NH3-N、TP、TN、总钴排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》GB 30484-2013表2中间接排放标准限值，石油类排放浓度满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准限值；全厂废水总排口pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》GB 30484-2013表2中间接排放标准限值，BOD5、动植物油排放浓度满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准限值，符合验收要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

内循环过滤处理系统、NMP回收系统、“UV光催化+活性炭吸附”装置、

《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB 50/758-2017）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）及**市地方标准第1号修改单中标准限值

本项目运营期正、负极配料粉尘各经过1套内循环过滤处理系统（共2套，处理工艺为“滤筒+布袋过滤”）处理后车间内无组织排放；NMP废气密闭收集后经过2套NMP回收系统（处理工艺为“冷凝回收+水喷淋吸收”）处理后分别由1根25m排气筒排放；电解液废气密闭收集后经过1套“UV光催化+活性炭吸附”装置处理后由1根25m排气筒；油墨废气通过集气罩收集后经过1套“UV光催化+活性炭吸附”装置处理后由1根25m排气筒排放；天然气燃烧废气由3根25m排气筒直接排放。

由监测结果可知，验收监测期间，本项目B1栋NMP废气1#排气筒出口、B2栋NMP废气2#排气筒出口、电解液废气3#排气筒出口非甲烷总烃排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准限值；油墨废气4#排气筒出口VOCs、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB 50/758-2017）表2中其他区域标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准值；天然气燃烧废气5#、6#、7#排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）及**市地方标准第1号修改单中标准限值；符合验收要求。厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表6无组织排放标准限值，VOCs排放浓度满足《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB 50/758-2017）表4无组织排放标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中二级新（改扩）建标准限值；符合验收要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

已设置厂房隔声

验收监测期间，项目厂界昼、夜间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值要求，符合验收要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾统一收集后交环卫部门处理；生活污水处理系统污泥定期交专业队伍清掏处理；餐厨垃圾交由有相关资质的单位处理。废过滤棉、废石英砂、废活性炭、废RO膜等不在厂区内暂存，更换完毕后及时由供应商回收处理；设置危废暂存间，危废暂存间要按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求建设，废抹布（含废稀释剂）、废稀释剂、废电解液、废活性炭和废油墨包装桶等有挥发性危险废物要用密封塑料桶封存，同废机油、含油抹布、废紫外灯管一并分类暂存于危废暂存间内，并定期交由有相关危废处理资质的单位处置；委托有相关资质单位鉴别项目生产废水处理产生污泥的固废属性，鉴别按照国家规定的危险废物鉴别标准、鉴别方法进行，在明确固废属性前，生产废水处理产生污泥的收集、储存、运输和处置过程要按危险废物相关要求管理。设置一般工业固废暂存点，一般工业固废暂存场要按《设置一般工业固废暂贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及修改单相关要求建设，原材料废包装、极片、隔膜、铝塑膜边角料、废极耳、残次品、锂电池残次品、废保护板、NMP冷凝液和NMP喷淋废水等一般工业固废要分类暂存于一般工业固废暂存点，其**材料废包装、极片、隔膜、铝塑膜边角料、废极耳、残次品、锂电池残次品、废保护板等一般工业固废定期交由相应物资回收单位回收，废过滤棉、NMP冷凝液和NMP喷淋废水等一般工业固废定期由供应商回收处理。

项目生产过程中产生的原材料废包装、极片、隔膜、铝塑膜边角料、废极耳、残次品、NMP冷凝液、NMP喷淋废液、锂电池残次品、负极不合格浆料、废原料、生化池污泥等暂存于现有一般固废暂存区（位于J2栋1F，面积约1170m2），其**材料废包装、极片、隔膜、铝塑膜边角料、废极耳、残次品、锂电池残次品、负极不合格浆料、废原料等均外售给**市****公司回收利用；NMP冷凝液及NMP喷淋废液交**安****公司回收利用；新风系统过滤棉和制水设备产生的废石英砂、废活性炭、废RO****设备厂家定期更换，不在厂区暂存。废抹布（含稀释剂）、废稀释剂、废电解液、废活性炭、废包装桶、废机油、含油抹布、废紫外灯管、废水污泥等暂存于现有危险废物贮存库（位于J2栋1F东侧，建筑面积约为96m2），定期交**中明****公司、******公司、******公司处置。生活垃圾集中收集后定期交当地环卫部门处理；餐厨垃圾桶装收集后定期交**市**区****公司收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

注液工段地面要采取防腐防渗处理，对电解液的容器设置二次包装桶或者泄露应急桶；油墨喷码移印等印刷区的地面要采取防腐防渗处理，设置防泄漏措施，确保泄漏物料经导流沟汇入收集槽内；危化品库房、危废暂存间内要设置防泄漏措施，地面及半墙采取防腐防渗处理；危险化学品库房应设置有毒、可燃气体检测报警装置和防火设施；NMP液储存、电解液储存置于围堰内，围堰采取防腐防渗处理；设置事故液收集池，事故液收集池要采取防腐防渗处理，厂区设置雨水排口转换阀，确保事故发生时事故液进入收集池；储备相应应急物资，制定环境风险应急预案，定期加强演练；编制环境风险应急预案，并报送至我局备案。

本项目厂区采取的风险防范措施如下：（1）注液工段地面采取了防腐、防渗处理，对电解液的容器设置二次包装桶或者泄露应急桶；（2）油墨喷码移印等印刷区的地面采取了防腐、防渗处理；（3）危险废物利用专用的容器分类分区存放，危废暂存间内设导流沟和集液槽，地面及裙角采取防腐防渗处理；（4）NMP储存吨桶放置于单独的房间内，房间内设导流沟和集液槽，地面采取防腐防渗处理；电解液储存于电解液房内，采用双层不锈钢桶储存，并设置托盘，地面采取防腐防渗处理；（5）厂区设置事故废水收集井和1个250m3的地上式事故应急池，并采取防腐防渗处理；事故废水自流进入收集井，通过泵提升至事故应急池，且厂区设置了雨污切换阀；（6）厂区内储备了相应的灭火器、洗眼器、消防桶、防毒面具、防护服、消防水带、吸附棉等应急物资。 2022年10月，企业编制了《****工业互联网协同制造的年产18000万只3C消费类锂电池智能化制造项目突发环境事件风险评估报告》和《****工业互联网协同制造的年产18000万只3C消费类锂电池智能化制造项目突发环境事件应急预案》，并取得备案回执（备案编号分别为500********00002、500190-2022-017-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程