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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********794295G | 建设单位法人:陈亚精 |
| 彭生 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**中新镇**工业区内 |
| ****基地项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**中新镇**工业区内 |
| 经度:113.6243 纬度: 23.29638 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-27 |
| 穗环管影(增)〔2023〕216号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-23 | 项目实际总投资(万元):7600.16 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 914********794295G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********794295G | 验收监测单位:******公司 |
| ****1900MA56CXYQ6F | 竣工时间:2025-02-08 |
| 2025-02-10 | 调试结束时间:2025-02-24 |
| 2025-09-03 | 验收报告公开结束时间:2025-09-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****331f4N |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目****基地中内扩建四栋厂房,其中一期项目(本项目)为扩建两栋厂房,总建筑面积19503.60m2,补充部分区域用于自身的检测业务,其余区域引进企业进行检测及研发业务。主要用于健康领域产品及轻工产品的检验检测以及新材料研发、健康产品开发及科研;造纸所现有中试产品产量有所增加,依托现有厂房及仓库进行助剂中试生产,改造现有的1个干强剂类反应釜用于絮凝剂类中试,同时湿强剂类及干强剂类中试产能有所增加,中试产品小类有增加;厂房4改造用于化纤所中试生产,增加中试产品为PET(再生)/PA6米字型FDY色丝、PET(低熔点)/PET皮芯型纤维、PPS/PET皮芯型纤维、PE/PP皮芯复合丝、PLA纤维;新增检测服务。其余工程依托原有生产车间、仓库、废气处理设施、废水处理系统、危废房等主体、公辅及环保工程等。本次改扩建项目完成后,全厂年中试产能为湿强剂类6000t、干强剂类3000t、絮凝剂类3000t、PET(再生)/PA6米字型FDY色丝30t、PET(低熔点)/PET皮芯型纤维15t、PPS/PET皮芯型纤维1.4t、PE/PP皮芯复合丝50t、PLA纤维1.2t,检测服务为2000个/年。本项目新增员工20人,扩建后全厂员工共40人,全年工作280天,一班制,每天工作8小时。本项目总投资7600.16万元,其中环保投资100万元。 | 实际建设情况:本项目****基地中内扩建四栋厂房,其中一期项目(本项目)为扩建两栋厂房,总建筑面积19503.60m2,补充部分区域用于自身的检测业务,其余区域引进企业进行检测及研发业务。主要用于健康领域产品及轻工产品的检验检测以及新材料研发、健康产品开发及科研;造纸所现有中试产品产量有所增加,依托现有厂房及仓库进行助剂中试生产,改造现有的1个干强剂类反应釜用于絮凝剂类中试,同时湿强剂类及干强剂类中试产能有所增加,中试产品小类有增加;厂房4改造用于化纤所中试生产,增加中试产品为PET(再生)/PA6米字型FDY色丝、PET(低熔点)/PET皮芯型纤维、PPS/PET皮芯型纤维、PE/PP皮芯复合丝、PLA纤维;新增检测服务。其余工程依托原有生产车间、仓库、废气处理设施、废水处理系统、危废房等主体、公辅及环保工程等。本次改扩建项目完成后,全厂年中试产能为湿强剂类6000t、干强剂类3000t、絮凝剂类3000t、PET(再生)/PA6米字型FDY色丝30t、PET(低熔点)/PET皮芯型纤维15t、PPS/PET皮芯型纤维1.4t、PE/PP皮芯复合丝50t、PLA纤维1.2t,检测服务为2000个/年。本项目新增员工20人,扩建后全厂员工共40人,全年工作280天,一班制,每天工作8小时。本项目总投资7600.16万元,其中环保投资100万元。 |
| 办公楼更正为宿舍楼,配电房改为设置在2#检测孵化楼1层,水泵房面积减少,临时仓库面积增大并改为用于存放原料,原配电房改为造纸公共 实验室,新增造粒中试车间、成品仓、原料仓、盐酸房 | 是否属于重大变动:|
| PPE树脂(湿强剂类)生产工艺:投料、高温熔融、缩聚反应、暂存、烷基化反应、稀释、过滤、产品贮存;两性聚丙烯酰胺(PAM)干强剂类生产工艺:投料、搅拌、引发剂滴入、反应、熟化、产品贮存;絮凝剂类生产工艺:原料搅拌、引发剂滴入、反应、产品贮存;绿色纤维产品研发中试生产工艺:原料熔融、过滤、计量、挤出、喷丝、冷却、上油、定型、卷绕、真空煅烧、压缩空气吹扫、超声波清洗;检测服务工艺流程:取样、检测、出具报告。 | 实际建设情况:PPE树脂(湿强剂类)生产工艺:投料、高温熔融、缩聚反应、暂存、烷基化反应、稀释、过滤、产品贮存;两性聚丙烯酰胺(PAM)干强剂类生产工艺:投料、搅拌、引发剂滴入、反应、熟化、产品贮存;絮凝剂类生产工艺:原料搅拌、引发剂滴入、反应、产品贮存;绿色纤维产品研发中试生产工艺:原料熔融、过滤、计量、挤出、喷丝、冷却、上油、定型、卷绕、真空煅烧、压缩空气吹扫、超声波清洗;检测服务工艺流程:取样、检测、出具报告。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 助剂车间依托现有排放口,水喷淋+活性炭吸附装置改为碱液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附,对应排气筒编号为DA001;厂房4用于化纤产品研发生产,废气收集后高空排放,对应排气筒编号为DA002;1#检测孵化楼自用5000m2用作研发、生产及检测用房,其余物业用房用于建设企业孵化园,新增一套碱液喷淋和一套两级活性炭处理设施,对应设置两个排气筒,对应排气筒编号为DA003、DA004;厨房油烟经静电式油烟净化器处理后高空排放,风量增加至6000m3/h,对应排气筒编号为DA005;一个60m3/d****处理站;选取低噪设备、合理布局;局部消声、隔音;厂房隔音等;设置危废间1个,位于厂房4隔壁,已做好防渗措施。固体废物分类收集处理,固体废物分类收集处理,原料包装桶交供应商回收处理;原料包装袋交环卫部门处理。危险废物交有资质单位处理;生活垃圾卫生部门统一清运处理。 | 实际建设情况:助剂车间依托现有排放口,水喷淋+活性炭吸附装置改为碱液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附,对应排气筒编号为DA001;厂房4用于化纤产品研发生产,废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后高空排放,对应排气筒编号为DA002;1#检测孵化楼自用5000m2用作研发、生产及检测用房,其余物业用房用于建设企业孵化园。新增1套碱液喷淋用于处理10楼实验室废气,对应排气筒编号为DA004;新增1套一级活性炭吸附装置用于处理11楼实验室废气,对应排气筒编号为DA003;新增1套一级活性炭吸附装置用于处理11楼实验室废气,对应排气筒编号为DA005;厨房油烟经静电式油烟净化器处理后高空排放,风量增加至6000m3/h,对应排气筒编号为DA006;一个60m3/d****处理站;化纤废水收集后作为零星工业废水外运至**市****公司;选取低噪设备、合理布局;局部消声、隔音;厂房隔音等;设置危废间1个,位于厂房4隔壁,已做好防渗措施。固体废物分类收集处理,固体废物分类收集处理,原料包装桶交供应商回收处理;原料包装袋交环卫部门处理。危险废物交有资质单位处理;生活垃圾卫生部门统一清运处理。 |
| 化纤废气治理设施改为二级活性炭吸附装置;新增1套碱液喷淋用于处理10楼实验室废气,对应排气筒编号为DA004;新增1套一级活性炭吸附装置用于处理11楼实验室废气,对应排气筒编号为DA003;新增1套一级活性炭吸附装置用于处理12楼实验室废气,对应排气筒编号为DA005;厨房油烟排气筒编号改为DA006;化纤废水改为收集后作为零星工业废水外运至**市****公司;助剂生产废水、生活废水处理设施不变。 | 是否属于重大变动:|
| 1、仓库、车间已设置围堰。2、企业雨污分流,厂区雨水排放口设置截断阀。同时设有一个960m3的事故废水收集空间 | 实际建设情况:1、仓库、车间已设置围堰。2、企业雨污分流,厂区雨水排放口设置截断阀。同时设有一个960m3的事故废水收集空间 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.1973 | 0.0826 | 0.2799 | 0 | 0 | 0.28 | 0.083 | |
| 0.157 | 0.0447 | 0.2017 | 0 | 0 | 0.202 | 0.045 | |
| 0.0059 | 0.002 | 0.0079 | 0 | 0 | 0.008 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 448 | 23520 | 23968 | 0 | 0 | 23968 | 23520 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.33 | 0.24 | 0.57 | 0 | 0 | 0.57 | 0.24 | / |
| 1 | ****处理站 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准,其中环氧氯丙烷、可吸附有机卤化物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表2间接排放标准 | ****处理站 | 达标 |
| 1 | TA001碱液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置、TA002二级活性炭吸附装置、TA003一级活性炭吸附装置、TA004碱液喷淋装置、TA005一级活性炭吸附装置、TA006静电式油烟净化器 | 项目助剂类中试装置中非甲烷总烃、颗粒物、环氧氯丙烷、氯化氢排放执行《合成树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)》表5的大气污染物特别排放限值及表9企业边界大气污染物浓度限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的表1及表2中厂界排放限值和排放标准值。 纤维产品中非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1和表3标准限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的表1及表2中厂界排放限值和排放标准值。 检测服务中产生的有机废气执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1和表3标准限值。硫酸雾、硝酸雾(以氮氧化物为指标)、HCl、甲醇执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准及其无组织排放监控浓度限值标准。 食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中表2中型规模排放标准值。 废水处理过程中有恶臭产生,以臭气浓度表征,臭气浓度限值执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的厂界排放限值。 项目厂区内挥发性有机物执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂内VOCs无组织排放限值 | TA001碱液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置、TA002二级活性炭吸附装置、TA003一级活性炭吸附装置、TA004碱液喷淋装置、TA005一级活性炭吸附装置、TA006静电式油烟净化器 | 达标 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 噪声治理设施 | 达标 |
| 1 | 设置危废间1个,位于厂房4隔壁,已做好防渗措施。固体废物分类收集处理,固体废物分类收集处理,原料包装桶交供应商回收处理;原料包装袋交环卫部门处理。危险废物交有资质单位处理;生活垃圾卫生部门统一清运处理 | 设置危废间1个,位于厂房4隔壁,已做好防渗措施。固体废物分类收集处理,固体废物分类收集处理,原料包装桶交供应商回收处理;原料包装袋交环卫部门处理。危险废物交有资质单位处理;生活垃圾卫生部门统一清运处理 |
| 1 | 1、仓库、车间已设置围堰。2、企业雨污分流,厂区雨水排放口设置截断阀。同时设有一个960m3的事故废水收集空间 | 1、仓库、车间已设置围堰。2、企业雨污分流,厂区雨水排放口设置截断阀。同时设有一个960m3的事故废水收集空间 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |