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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0211MAEL8TTE3F | 建设单位法人:李吉红 |
| 崔焕凤 | 建设单位所在行政区划:**省**市西海岸新区 |
| 胶南街道**路1557号 |
| **橡胶件生产项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点: | **省**市西海岸新区 胶南街道**路1557号 |
| 经度:120.035177 纬度: 35.917594 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-14 |
| 青环审(**)〔2025〕149号 | 本工程排污许可证编号:****0211MAEL8TTE3F001W |
| 2025-08-11 | 项目实际总投资(万元):230 |
| 14 | 运营单位名称:**** |
| ****0211MAEL8TTE3F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0211MAEL8TTE3F | 验收监测单位:****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间:2025-08-15 |
| 2025-08-16 | 调试结束时间:2025-08-20 |
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间:2025-09-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=509028r4ab |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目总占地面积1300m2,建筑面积1300m2,利用现有厂房1座,投资430万元,新购密炼机1台、开炼机1台、硫化机16台、搅拌机3台及配套的污染防治设施,建成后年产橡胶密封圈200万件(胶粉圈80万件、橡胶圈120万件),不生产橡胶轮胎。 | 实际建设情况:项目分期建设,分期验收,项目(一期)实际总投资230万元,其中环保投资14万元,环保投资占实际总投资的6.1%。设有10台硫化机、2台搅拌机、1台布袋除尘器、1套过滤棉+二级活性炭吸附装置以及1间10m2危废暂存间,年产胶粉圈80万件。 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 胶粉圈:胶粉、硫磺、促进剂→配料、搅→硫化→修边、检验→胶粉圈 | 实际建设情况:胶粉圈:胶粉、硫磺、促进剂→配料、搅→硫化→修边、检验→胶粉圈 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:设备冷却用水循环利用,不外排,职工生活污水经化粪池(依托厂区现有)预处理后经市政管网排入**胶南中****公司处理。 废气:配料、搅拌设置密闭配料间/搅拌间,配料、搅拌废气经负压收集,进入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m排气筒P1排放。 密炼、开炼设置密闭炼胶间,硫化工序设置密闭硫化间,炼胶废气(密炼、开炼)经负压收集,先进布袋除尘器处理后,再与经负压收集的硫化废气一同进入1套过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,通过1根15m排气筒P2排放。 噪声:项目各生产设备均置于室内,采用基础减振、隔声等措施。 固废:废包装材料、边角料外售综合利用,设置10m2的工业固废暂存间;危化品废包装材料(硫磺、促进剂、防老剂等)、地面收集尘、废布袋、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废油桶暂存于危废暂存间(10m2),定期委托资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况:废水:设备冷却用水循环利用,不外排,职工生活污水经化粪池(依托厂区现有)预处理后经市政管网排入**胶南中****公司处理。 废气:设置密闭车间1间,配料、搅拌、硫化工序均位于此车间内。配料、搅拌设备上方设集气罩,废气经负压收集,进入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m排气筒P1排放。硫化废气经负压收集,进入1套过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,通过1根15m排气筒P2排放。 噪声:项目各生产设备均置于室内,采用基础减振、隔声等措施。 固废:废包装材料、边角料外售综合利用,设置10m2的一般工业固废暂存间;危化品废包装材料(硫磺、促进剂、防老剂等)、地面收集尘、废布袋、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废油桶暂存于危废暂存间(10m2),委托有危废处置资质的单位处置;生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 0 | 0.076 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | / |
| 1 | 布袋除尘器+15米高排气筒P1 | 颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表2中“重点控制区”标准要求,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求; | 配料、搅拌废气经1套布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒P1排放 | 检测结果满足标准 | |
| 2 | “过滤棉+二级活性炭吸附”装置+15米高排气筒P2 | VOCs有组织排放浓度和排放速率均执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”II时段标准要求;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准要求。 | 负压收集的硫化废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后,通过1根15m高排气筒P2排放 | 检测结果满足标准 |
| 1 | 车间及生产设备合理布局,采取了减振、隔声等有效的噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 车间及生产设备合理布局,采取了减振、隔声等有效的噪声污染防治措施 | 检测结果满足标准 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。危化品废包装材料(硫磺、促进剂、防老剂等)、地面收集尘、废布袋、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废油桶等危险废物,分类暂存于**危废暂存间(10㎡),定期委托有资质单位处置;废包装材料、边脚料及不合格品等工业固体废物,暂存于**工业固废暂存间(10㎡),外售综合利用;生活垃圾分类收集后定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。工业固体废物贮存过程应满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求;危险废物暂存管理需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,按规范建立工业固体废物和危险废物固体废物污染环境防治责任制度、管理台账,确保可溯源并存档备查。 | 落实了固体废物污染防治措施。危化品废包装材料(硫磺、促进剂、防老剂等)、地面收集尘、废布袋、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废油桶等危险废物,分类暂存于**危废暂存间(10m2),定期委托有资质单位处置;废包装材料、边脚料及不合格品等工业固体废物,暂存于**一般工业固废暂存间(10m2),外售综合利用;生活垃圾分类收集后定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。工业固体废物贮存过程满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求;危险废物暂存管理满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,按规范建立了工业固体废物和危险废物固体废物污染环境防治责任制度、管理台账,确保可溯源并存档备查。 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求,编制突发环境事件应急预案并向我局备案。严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全内部管理责任制度,依法依规对污染防治设施和项目开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产行业主管部门。配备充足的环境应急物资,加强巡查巡检和应急培训演练,有效防范、科学处置突发环境事件。 | 落实了环境风险防范措施。按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求,编制了突发环境事件应急****生态环境局****分局完成备案。严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全了内部管理责任制度,依法依规对污染防治设施和项目开展了安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产行业主管部门。配备了必要的应急物资和设备并制定了应急演练计划。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |