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永嘉县兴隆电镀有限公司改扩建项目

审批

浙江-温州-永嘉县

发布时间： 2025年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0495312	朱**
胡淑微	省市**县
县瓯五星工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目	无

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**县五星工业区
经度:120.60077 纬度: 28.04923	**环境局分局
	2024-10-15
温环永建〔2024〕230号	****
2017-12-19	200
10	****
913********0495312	****
913********0495312	******公司
913********3960271	2025-05-01
2025-05-02
2025-07-26	2025-08-26
	http://www.****.cn/newsInfo/20286.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电镀加工小五金、锁具1200吨（折合电镀面积188万m2）、电泳加工五金配件900吨	电镀加工小五金、锁具1200吨（折合电镀面积188万m2）、电泳加工五金配件700吨
根据实际生产情况变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目有电泳生产线1条，主要工艺为超声波除油、清洗（包括自来水洗、纯水洗、UF水洗）、磷化、电泳、固化、冷却。 ①超声波除油：对工件进行超声波除油，超声波除油工段温度：50~60℃。通过2次超声波除油，可有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油类，提高后续效果。 ②超声波除油后水洗：工件经超声波除油处理后进行3道自来水洗。 ③磷化：该工艺是将加工件与含磷酸的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层。磷化膜可以在一定程度上防止金属被腐蚀。磷化温度为60~80℃，磷化后需用**浸泡洗净，磷化液每月排放一次。磷化槽供热由天然气蒸汽发生器供热。 ④磷化后水洗：工件经磷化处理后进行1道自来水洗及1道纯水洗，项目纯水由纯水系统提供。 ⑤电泳：电泳涂装是一种特殊的涂装技术，它是涂装金属工件最常用的方法之一。电泳现象是指在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动。电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。本项目电泳工艺为阴极电泳，由员工手动将工件浸入电泳槽进行操作。电泳液循环使用、适时添加、不更换。 ⑥电泳水洗：电泳浸渍后工件进行多道超滤水洗，超滤水洗采用游浸方式。项目超滤水由超滤水系统提供。 ⑦固化：经电泳后水洗的工件进入人工吹水工段，去除工件表面残留的水渍后进入烘道进行烘干固化，使电泳后的漆膜在高温（160-180℃）下固化，烘干温度：MAX200℃，烘干时间：25-30min。项目烘干采用天然气燃烧机供热。 ⑧冷却：烘干固化后工件进入强冷室使用强冷风机进行进行冷却，冷却理论时间为45min。	本项目有电泳生产线1条，主要工艺为超声波除油、清洗（包括自来水洗、纯水洗、UF水洗）、磷化、电泳、固化、冷却。 ①超声波除油：对工件进行超声波除油，超声波除油工段温度：50~60℃。通过2次超声波除油，可有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油类，提高后续效果。 ②超声波除油后水洗：工件经超声波除油处理后进行3道自来水洗。 ③磷化：该工艺是将加工件与含磷酸的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层。磷化膜可以在一定程度上防止金属被腐蚀。磷化温度为60~80℃，磷化后需用**浸泡洗净，磷化液每月排放一次。磷化槽供热由天然气蒸汽发生器供热。 ④磷化后水洗：工件经磷化处理后进行1道自来水洗及1道纯水洗，项目纯水由纯水系统提供。 ⑤电泳：电泳涂装是一种特殊的涂装技术，它是涂装金属工件最常用的方法之一。电泳现象是指在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动。电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。本项目电泳工艺为阴极电泳，由员工手动将工件浸入电泳槽进行操作。电泳液循环使用、适时添加、不更换。 ⑥电泳水洗：电泳浸渍后工件进行多道超滤水洗，超滤水洗采用游浸方式。项目超滤水由超滤水系统提供。 ⑦固化：经电泳后水洗的工件进入人工吹水工段，去除工件表面残留的水渍后进入烘道进行烘干固化，使电泳后的漆膜在高温（160-180℃）下固化，烘干温度：MAX200℃，烘干时间：25-30min。项目烘干采用天然气燃烧机供热。 ⑧冷却：烘干固化后工件进入强冷室使用强冷风机进行进行冷却，冷却理论时间为45min。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目新增的电泳及固化废气：车间无组织排放。炉窑燃烧废气：收集后经楼顶且不低于15m高的排气筒DA006高空排放。锅炉燃烧废气：采用低氮燃烧技术，收集后经楼顶且不低于8m高的排气筒DA007高空排放。无新增生活污水；新增除油废水、除油后清洗废水、磷化废水、磷化后清洗废水、电****基地废水处理站综合废水系统。噪声：①车间合理布局；②加强设备的维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声；③对高噪声设备进行隔声减振；④生产运行时关闭门窗。危险废物设置危废暂存间，并委托有资质单位处理；一般工业废物收集后外售；生活垃圾定点收集后委托环卫部门清运。	电泳废气无组织排放；电泳后固化及天然气燃烧机废气一同经烘道收集后引至楼顶18m高的排气筒DA006高空排放；锅炉（天然气蒸汽发生器）燃烧采用低氮燃烧技术，收集后经15m高的排气筒DA007高空排放。无新增生活污水；新增除油废水、除油后清洗废水、磷化废水、磷化后清洗废水、电****基地废水处理站综合废水系统。噪声：①车间合理布局；②加强设备的维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声；③对高噪声设备进行隔声减振；④生产运行时关闭门窗。危险废物设置危废暂存间，并委托有资质单位处理；一般工业废物收集后外售；生活垃圾定点收集后委托环卫部门清运。
电泳后固化及天然气燃烧机废气一同经烘道收集后排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0	0.0213	0.074	0.021	0.021	/
0	0.1397	0.244	0.14	0.14	/
0	0.0114	0.024	0.011	0.011	/
0.167	0.009	0.239	0.176	0.009	/
0	0	0	0	0	/
0	0.0213	0.074	0.021	0.021	/
0	0.1397	0.244	0.14	0.14	/
0	0.0114	0.024	0.011	0.011	/
0.167	0.009	0.239	0.176	0.009	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415—2025）中表1	已建成，蒸汽发生器废气低氮燃烧后引至15米高空排放	已监测，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度和烟气黑度浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415—2025）中表1燃气锅炉浓度限值
2	收集排放	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2加热炉排放限值、大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准、工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146—2018）中表1限值	已建成，固化在烘道内进行，烘道密闭，采用天然气燃烧机燃烧加热，固化废气与天然气燃烧废气一同经烘道收集后引至屋顶18米高排气筒（DA006）排放。	已监测，颗粒物浓度和烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2加热炉排放限值，二氧化硫、氮氧化物浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；电泳固化产生的废气中的非甲烷总烃浓度和臭气浓度符合工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146—2018）中表1限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

围墙隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

已建成

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程