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东超工业园二期项目（重新报批）(阶段性）竣工环保验收

审批

安徽-六安-舒城县

发布时间： 2025年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1523MA8PDAHD79	徐云
徐云	******县
**开发区杭埠园区**侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

东超工业园二期项目（重新报批）(阶段性）竣工环保验收	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****县 ****县
经度:117.176667 纬度: 31.519722	******分局
	2024-09-23
舒环评〔2024〕53号	****1523MA8PDAHD79001W
2025-08-27	18000
235	****
****1523MA8PDAHD79	****
****1523MA8PDAHD79	鑫成**公司
****0702MA9N6WU05Q	2025-08-05
2025-09-05	2025-10-10
2025-09-02	2025-09-30
	https://www.****.com/item_detail.html?id=465786

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产冲压类汽车零部件900万件、钣金类家电零部件75万件、钣金类汽车零部件75万件、压铸类家电零部件110万件、压铸类汽车零部件110万件。	可达到年产冲压类汽车零部件700万件的生产能力
仅安装冲压、压铆设备

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冲压-压铆-成品包装	冲压-压铆-成品包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料粉尘：各下料设备底部自带抽风装置，废气收集经布袋除尘器处理后，由 25 米高排气筒 DA003 排放；打磨抛丸粉尘：项目打磨工序设置打磨工作台，抛丸机封闭作业，废气收集经各设备自带滤芯除尘器处理后，接入布袋除尘器处理，由25 米高排气筒 DA004 排放；焊接烟尘：采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后，由25 米高排气筒 DA005 排放；危废暂存库废气：封闭收集，废气收集经二级活性炭吸附装置处理后，通过 25m 高的排气筒 DA006 排放；熔化烟尘、压铸废气、脱模剂挥发废气：在每台压铸机和熔铝炉上方设置半密闭式集气罩，废气收集后经静电式油雾净化器+高温布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过一根 25m 高的排气筒 DA001 排放；天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，烟气经管道密闭收集后，由一根 25m 高的排气筒 DA002 排放	暂未设置下料工段，无下料粉尘产生；未设置打磨、抛丸设备，无打磨粉尘产生；未设置焊接设备，无焊接烟尘产生；危废暂存库废气：暂未有危废产生；现阶段未设置熔化、压铸工段，无熔化烟尘、压铸废气、脱模剂挥发废气产生；现阶段未使用天然气，无天然气燃烧废气产生
暂未设置下料工段，无下料粉尘产生；未设置打磨、抛丸设备，无打磨粉尘产生；未设置焊接设备，无焊接烟尘产生；危废暂存库废气：暂未有危废产生；现阶段未设置熔化、压铸工段，无熔化烟尘、压铸废气、脱模剂挥发废气产生；现阶段未使用天然气，无天然气燃烧废气产生

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实安全、环境风险防范措施。合理设置化学品等贮存场所，规范建设分区围堰、防渗、应急池、消防池等，及时编报环境应急预案，注重应急演练，强化风险防范	已加强环境风险防范，已落实《报告表》出的风险防范措施、环境管理要求和环境监测计划，并定期开展监测，规范建设分区围堰、防渗
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产冲压类汽车零部件900万件、钣金类家电零部件75万件、钣金类汽车零部件75万件、压铸类家电零部件110万件、压铸类汽车零部件110万件。	可达到年产冲压类汽车零部件700万件的生产能力
仅安装冲压、压铆设备

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冲压-压铆-成品包装	冲压-压铆-成品包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料粉尘：各下料设备底部自带抽风装置，废气收集经布袋除尘器处理后，由 25 米高排气筒 DA003 排放；打磨抛丸粉尘：项目打磨工序设置打磨工作台，抛丸机封闭作业，废气收集经各设备自带滤芯除尘器处理后，接入布袋除尘器处理，由25 米高排气筒 DA004 排放；焊接烟尘：采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后，由25 米高排气筒 DA005 排放；危废暂存库废气：封闭收集，废气收集经二级活性炭吸附装置处理后，通过 25m 高的排气筒 DA006 排放；熔化烟尘、压铸废气、脱模剂挥发废气：在每台压铸机和熔铝炉上方设置半密闭式集气罩，废气收集后经静电式油雾净化器+高温布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过一根 25m 高的排气筒 DA001 排放；天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，烟气经管道密闭收集后，由一根 25m 高的排气筒 DA002 排放	暂未设置下料工段，无下料粉尘产生；未设置打磨、抛丸设备，无打磨粉尘产生；未设置焊接设备，无焊接烟尘产生；危废暂存库废气：暂未有危废产生；现阶段未设置熔化、压铸工段，无熔化烟尘、压铸废气、脱模剂挥发废气产生；现阶段未使用天然气，无天然气燃烧废气产生
暂未设置下料工段，无下料粉尘产生；未设置打磨、抛丸设备，无打磨粉尘产生；未设置焊接设备，无焊接烟尘产生；危废暂存库废气：暂未有危废产生；现阶段未设置熔化、压铸工段，无熔化烟尘、压铸废气、脱模剂挥发废气产生；现阶段未使用天然气，无天然气燃烧废气产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实安全、环境风险防范措施。合理设置化学品等贮存场所，规范建设分区围堰、防渗、应急池、消防池等，及时编报环境应急预案，注重应急演练，强化风险防范	已加强环境风险防范，已落实《报告表》出的风险防范措施、环境管理要求和环境监测计划，并定期开展监测，规范建设分区围堰、防渗
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.0432	0	0	0	0.043	0.043
0	0.054	0	0	0	0.054	0.054
0	0.004	0	0	0	0.004	0.004
0	0.0007	0	0	0	0.001	0.001
0	0.006	0	0	0	0.006	0.006
0	0.0432	0	0	0	0.043	0.043
0	0.054	0	0	0	0.054	0.054
0	0.004	0	0	0	0.004	0.004
0	0.0007	0	0	0	0.001	0.001
0	0.006	0	0	0	0.006	0.006
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
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0	0	0	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

生活污水处理设施

****处理厂接管标准

厂区生活污水经厂区化粪池处理后接****处理厂

验收监测期间项目废水COD平均排放浓度为126mg/L、BOD5平均排放浓度为45.45mg/L、SS平均排放浓度为56mg/L、氨氮平均排放浓度为9.52mg/L、总磷平均排放浓度为1.7mg/L、总氮平均排放浓度为14.95mg/L，****处理厂接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

设备基础减振，厂房隔声

本项目厂界昼间噪声56dB（A）-59dB（A）之间、夜间厂界噪声45dB（A）-49dB（A）之间，排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

规范废活性炭、废油桶、废脱模剂桶、含油手套及抹布铝合金灰渣、布袋除尘器收集的熔化及压铸烟粉尘、废机油、废液压油、废脱模剂油、油雾净化器收集的废油等危险废物的分类收集、暂存、处置和管理;切实做好废包装材料、布袋除尘器收集的下料、打磨抛丸粉尘及焊接烟尘、废边角料和金属屑、废钢丸、废钻头丝攻、焊渣、废砂轮分类收集后工业固废的综合利用或规范处置;项目运营期生活垃圾统一纳入城乡环卫一体化管理，日产日清。

本次阶段性验收仅废机油、废液压油、废油桶产生，规范贮存于危废贮存库内，定期交由有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

严格落实安全、环境风险防范措施。合理设置化学品等贮存场所，规范建设分区围堰、防渗、应急池、消防池等，及时编报环境应急预案，注重应急演练，强化风险防范

已加强环境风险防范，已落实《报告表》出的风险防范措施、环境管理要求，规范建设分区围堰、防渗

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准：地下水是否达到验收执行标准：环境空气是否达到验收执行标准：土壤是否达到验收执行标准：海水是否达到验收执行标准：敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

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/

/

7、验收结论

序号根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：

1	未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2	污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3	环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4	建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5	纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6	分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7	建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8	验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9	其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
	不存在上述情况
验收结论	合格

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

400-688-2000

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