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宁夏日盛高新产业股份有限公司氯气利用环保改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA75W4KG8W | 建设单位法人：柯超前 |
| 杜育红 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区****区 |
| ******开发区钢电南路43号 |
建设项目基本信息
| ****氯气利用环保改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2611-无机酸制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**区 ****开发区 |
| 经度:106.76798 纬度: 39.28983 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-08-20 |
| 石经开环函〔2024〕07号 | 本工程排污许可证编号：****0200MA75W4KG8W001R |
| 2025-06-12 | 项目实际总投资(万元)：250 |
| 53.83 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA75W4KG8W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********354275N | 验收监测单位：******公司 |
| 916********354275N | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-05 | 验收报告公开结束时间：2025-10-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计年产31%高纯盐酸10万t/a | 实际建设情况：年产31%高纯盐酸10万t/a |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以现有2#烧碱装置副产的氢气、氯气为原料进行加工，通过**2套三合一盐酸合成装置，利用现有装置的富余能力采用三合一炉法制盐酸 | 实际建设情况：产品方案为31%高纯盐酸。以现有2#烧碱装置副产的氢气、氯气为原料进行加工，通过**2套三合一盐酸合成装置，利用现有装置的富余能力采用三合一炉法制盐酸 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①盐酸合成装置吸收尾气：合成炉1#和2#产生的废气分别经过各自配套的“尾气回收塔+碱洗塔”（两级水吸收+一级碱吸收）处理后，通过2根27m高排气筒（盐酸合成炉1#尾气排放口、盐酸合成炉2#尾气排放口）排放； ②盐酸罐区储罐大小呼吸废气：盐酸储罐上部气体通过管道连接送至废气吸收装置（两级水吸收+一级碱吸收）进行处理后，通过27m高排气筒（盐酸罐区排放口）排放； ③设备密封泄漏废气：采用密封性能高的阀门和输送泵，降低物料落差，有效减少原料和产品在输送过程中的逸散。通过加强生产管理，加强设备、管线、阀门等接口处维护，严格按照工艺操作进行，减少跑、冒、滴、漏，减少无组织排放量等措施。 废水：初期雨水经厂区雨水管网收集后，暂存于2座400m3初期雨水池，后经“中和+絮凝沉淀”后用于洒水降尘；三合一盐酸合成装置吸收废水、循环冷却水系统排水、盐酸罐区吸收塔废水通过管道送至2#烧碱装置一次盐水单元补水，不外排；职工生活污水依托****处理站处理后，春、夏、秋季用于厂区绿化和洒水降尘，冬季与企业冷凝水站的冷凝水混合后用于循环冷却水系统补充水。 噪声、土壤及地下水采取相应措施；依托现有工程设置的3口地下水环境跟踪监测井作为地下水环境影响跟踪监测点。 固体废物主要为危险废物。危险废物主要为废机油，依托厂区现有危险废物贮存库暂存后，委托资质单位处置。****电厂区设置的1座危险废物贮存库，建筑面积为33.5m2 | 实际建设情况：废气：①盐酸合成装置吸收尾气：合成炉1#和2#产生的废气分别经过各自配套的“尾气回收塔+碱洗塔”（两级水吸收+一级碱吸收）处理后，通过2根27m高排气筒（盐酸合成炉1#尾气排放口DA126、盐酸合成炉2#尾气排放口DA127）排放； ②盐酸罐区储罐大小呼吸废气：盐酸储罐上部气体通过管道连接送至废气吸收装置（一级碱吸收）进行处理后，通过27m高排气筒（盐酸罐区排放口DA128）排放； ③设备密封泄漏废气：采用密封性能高的阀门和输送泵，降低物料落差，有效减少原料和产品在输送过程中的逸散。通过加强生产管理，加强设备、管线、阀门等接口处维护，严格按照工艺操作进行，减少跑、冒、滴、漏，减少无组织排放量等措施。 废水：初期雨水经厂区雨水管网收集后，暂存于2座400m3初期雨水池，后经“中和+絮凝沉淀”后用于洒水降尘；三合一盐酸合成装置吸收废水、循环冷却水系统排水、盐酸罐区吸收塔废水通过管道送至2#烧碱装置一次盐水单元补水，不外排；现有职工生活污水依托****处理站处理后，春、夏、秋季用于厂区绿化和洒水降尘，冬季与企业冷凝水站的冷凝水混合后用于循环冷却水系统补充水。 噪声、土壤、地下水措施以及3口地下水跟踪监测井均与环评一致。 危险废物分类收集****电厂区设置的1座危险废物贮存库，随后委托石嘴****公司处置 |
| 盐酸罐区储罐大小呼吸废气实际采用一级碱吸收进行处理；与环评对比，减少两级水吸收。根据产污系数法重新核算盐酸储罐大小呼吸产生量，采用一级碱吸收处理后，氯化氢的排放量为0.099t/a；根据此次验收监测结果，氯化氢的排放量为0.0592t/a，污染物排放量未增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 日盛公司已设置事故废水“单元-装置-园区”防控体系，确保事故废水不进入外环境。依托厂区现有4座1200m3事故应急池。本项目在现有厂区内建设，不新增占地，根据《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019），本项目事故废水量约为70.154m3，可满足事故状态下的事故废水的收集、暂存要求 | 实际建设情况：依托厂区现有4座1200m3事故应急池。本项目事故废水量约为70.154m3，现有事故应急池可满足事故状态下的事故废水的收集、暂存要求 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2902.5 | 6080.75 | 6080.75 | 0 | 0 | 8983.25 | 6080.75 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 8.935 | 0.1288 | 9.452 | 0 | 0 | 9.064 | 0.129 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站处理 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T 18920-2020）、《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024） | 依托****处理站处理 | ****处理站出口废水的pH监测值范围为7.50~7.78，化学需氧量最大日均浓度为49mg/L，溶解氧最大日均浓度为7.2mg/L，五日生化需氧量最大日均浓度为9.3mg/L，悬浮物最大日均浓度为19mg/L，总磷最大日均浓度为0.40mg/L，氨氮最大日均浓度为0.182mg/L，阴离子表面活性剂最大日均浓度为0.098mg/L，总余氯最大日均浓度为0.27mg/L，铁最大日均浓度为0.10mg/L，锰最大日均浓度为0.02mg/L，溶解性总固体最大日均浓度为911mg/L，氯化物最大日均浓度为194mg/L，硫酸盐最大日均浓度为145mg/L，总硬度最大日均浓度为362mg/L，总碱度最大日均浓度为304mg/L，粪大肠菌群最大日均浓度为1150个/L，嗅和味无，浊度最大日均浓度为4NTU，石油类未检出，色度最大日均值为8 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级水吸收+一级碱吸收 | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016） | 两级水吸收+一级碱吸收 | 合成炉1#排气筒出口处氯化氢的最大排放浓度为14.7mg/m3 | |
| 2 | 两级水吸收+一级碱吸收 | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016） | 两级水吸收+一级碱吸收 | 合成炉2#排气筒出口处氯化氢的最大排放浓度为18.1mg/m3 | |
| 3 | 两级水吸收+一级碱吸收 | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016） | 一级碱吸收 | 盐酸罐区储罐大小呼吸排气筒出口处氯化氢的最大排放浓度为18.0mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、合理布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 隔声、消声、合理布局等 | 厂界昼间噪声监测值在52~63dB（A），夜间噪声监测值在50~54dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托厂区现有地下水跟踪监测井，定期对项目区地下水进行监测，确保项目实施后地下水不受污染 | 依托厂区现有地下水跟踪监测井（1#、2#、3#），定期对项目区地下水进行监测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废机油：依托厂区现有危险废物贮存库（1座，建筑面积33.5m2）暂存后，委托资质单位处置。职工生活垃圾：****园区环卫部门清运 | 废机油：****电厂区现有危险废物贮存库（1座，建筑面积33.5m2）暂存后，委托石嘴****公司处置。未新增劳动定员，现有职工****园区环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 防火堤：盐酸罐区四周设置围堰，围堰尺寸为23m×14m×1.2m，扣除储罐占地面积约56.52m2，围堰内有效面积为265.48m2、有效容积为318.576m3，可满足事故状态下单罐全部泄露的收集。事故应急池：依托厂区现有4座1200m3事故应急池。重大危险源监控：设置有毒有害气体泄漏检测与报警装置，配备环境应急物资等 | 防火堤：盐酸罐区四周设置围堰，围堰尺寸为23m×14m×1.2m，扣除储罐占地面积约56.52m2，围堰内有效面积为265.48m2、有效容积为318.576m3，可满足事故状态下单罐全部泄露的收集。事故应急池：依托厂区现有4座1200m3事故应急池。重大危险源监控：设置有毒有害气体泄漏检测与报警装置，配备环境应急物资等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生****处理站处理后，春、夏、秋季用于厂区绿化和洒水降尘，冬季与企业冷凝水站的冷凝水混合后，用于企业循环冷却水系统补充水；初期雨水依托现有雨水收集池进行收集后，经“酸碱中和+絮凝沉淀”处理后用于厂区洒水抑尘。危废废物贮存库：热电厂区建设1座危废库，建筑面积33.5m2。跟踪监测井：厂区现有地下水跟踪监测井（1#、2#、3#）。事故应急池：4座1200m3事故应急池，单座规格20m×15m×4m | 验收阶段落实情况：三合一盐酸合成装置吸收废水、循环冷却水系统排水、盐酸罐区吸收塔废水通过管道送至2#烧碱装置一次盐水单元补水，不外排；****工程处置措施。生活污水****处理站处理后，春、夏、秋季用于厂区绿化和洒水降尘，冬季与企业冷凝水站的冷凝水混合后，用于企业循环冷却水系统补充水。危废废物贮存库：热电厂区建设1座危废库，建筑面积33.5m2。跟踪监测井：厂区现有地下水跟踪监测井（1#、2#、3#）。事故应急池：4座1200m3事故应急池，单座规格20m×15m×4m |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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