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安徽新太合金有限公司年产50万吨铝基新材料项目（重新报批）

审批

安徽-马鞍山-当涂县

发布时间： 2025年10月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MA8PF8809N	程燕萍
吴文娟	省市**县
市县奥克斯大道与**路西南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50万吨铝基新材料项目（重新报批）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	****县 ****县
经度:118.445744 纬度: 31.524529	****环境局
	2025-03-31
马环审〔2025〕17号	****0521MA8PF8809N001P
2025-08-04	29000
3700	****
****0521MA8PF8809N	中冶****公司
913********7988486	迈公司,**公司
913******668839K,**0412MA1MCUP56T	2025-05-01

2025-09-02	2025-09-29
	环境影响评价信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期建设1#生产车间、2#物资车间等，以及6条铝基新材料生产线，建成后形成年产30万吨铝基新材料生产能力；二期建设4条铝基新材料生产线，建成后形成年产20万吨铝基新材料生产能力	项目年产4.5万吨圆棒、34.3万吨铝锭的生产规模
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废铝预处理+熔炼+精炼+浇铸+锯切+圆棒均质处理+铝灰渣回收系统	废铝预处理+熔炼+精炼+浇铸+锯切+圆棒均质处理+铝灰渣回收系统
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目间接循环冷却水、浮选用水对水质没有要求，全部循环利用，不外排；建设单位在生产区域建设1个1500m3的初期雨水池，通过水阀控制初期雨水的收集和使用，初期雨水池分为深水区和浅水区用于沉淀，初期雨水池设置水泵，定期将沉淀后的初期雨水抽到循环水池中作为循环冷却补水使用，不外排；食堂废水经隔油池处理后，与生活污水一起经化粪池处理后排****处理厂集中处理。废气：一期有组织废气：在2#物资车间的原料预处理间设置1套“重力沉降+布袋除尘”，在1#铝基新材料生产车间设置1套“重力沉降+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”熔炼、精炼烟气和保温炉废气净化系统，以及1套“重力沉降+布袋除尘”铝灰渣回收系统废气净化系统。此外，熔炼炉、精炼炉、保温炉、烤包器均采用弥散式燃烧器，以实现低氮燃烧；熔炼炉、精炼炉自带蓄热器具有急冷作用可减少二噁英类的产生量。二期有组织废气：在2#物资车间的原料预处理间设置1套“重力沉降+布袋除尘”，在1#铝基新材料生产车间设置1套“重力沉降+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”熔炼、精炼烟气和保温炉废气净化系统，以及1套“重力沉降+布袋除尘”铝灰渣回收系统废气净化系统。此外，熔炼炉、精炼炉、保温炉、烤包器均采用弥散式燃烧器，以实现低氮燃烧；熔炼炉、精炼炉自带蓄热器具有急冷作用可减少二噁英类的产生量。噪声：通过置于室内；以建筑隔声为主、距离衰减为辅；选择低噪声设备；高噪声设备安装消声器、减振、隔声挡板、消声器、减振、隔音等措施降噪。	废水：本项目间接循环冷却水、浮选用水对水质没有要求，全部循环利用，不外排；建设单位在生产区域建设1个1500m3的初期雨水池，通过水阀控制初期雨水的收集和使用，初期雨水池分为深水区和浅水区用于沉淀，初期雨水池设置水泵，定期将沉淀后的初期雨水抽到循环水池中作为循环冷却补水使用，不外排；食堂废水经隔油池处理后，与生活污水一起经化粪池处理后排****处理厂集中处理。废气：一期1#铝基新材料生产车间1#、2#生产线废气设置1套“重力沉降+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”熔炼、精炼烟气和保温炉废气净化系统，3#、4#生产线废气、中频炉废气设置1套“重力沉降+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”熔炼、精炼烟气和保温炉废气净化系统，处理后通过1根28m高排气筒（DA001）排放；设置1套“重力沉降+布袋除尘”铝灰渣回收系统废气净化系统，处理后通过1根25m高排气筒（DA002）排放；7#生产线与二期5#、6#生产线共用一套环保处理设施；1台均质炉天然气燃烧废气接入“5#～6#铝合金锭生产线、7#圆棒生产线”熔炼精炼废气收集管道，通过排气筒（DA003）排放；在2#物资车间的原料预处理间设置1套“重力沉降+布袋除尘”，处理后通过1根16m高排气筒（DA004）排放。此外，熔炼炉、精炼炉、保温炉均采用弥散式燃烧器，以实现低氮燃烧；熔炼炉、精炼炉自带蓄热器具有急冷作用可减少二噁英类的产生量。二期熔炼、精炼烟气和保温炉废气净化系统，处理后通过1根28m高排气筒（DA003）排放；设置1套“重力沉降+布袋除尘”铝灰渣回收系统废气净化系统，处理后通过1根25m高排气筒（DA005）排放。此外，熔炼炉、精炼炉、保温炉均采用弥散式燃烧器，以实现低氮燃烧；熔炼炉、精炼炉自带蓄热器具有急冷作用可减少二噁英类的产生量。噪声：通过置于室内；以建筑隔声为主、距离衰减为辅；选择低噪声设备；高噪声设备安装消声器、减振、隔声挡板、消声器、减振、隔音等措施降噪。
企业为了便于管理合并排气筒。本项目已建成7条铝基新材料生产线和2条铝灰渣生产线，已建1#、2#、3#、4#生产线、2条铝灰渣生产线环保设施与环评一致，5#、6#、7#生产线设置一套环保设施，1台均质炉天然气燃烧废气接入“5#～6#铝合金锭生产线、7#圆棒生产线”熔炼精炼废气收集管道，通过排气筒（DA003）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中要求生活污水设置1个废水总排口；环评要求在1#生产车间东南角设置危废库面积约810 m2；环评中浮选废水经沉淀处理后循环使用，定期更换的浮选废水经厂内污水处理设施处理后全部回用，不外排；环评中3#车间、4#车间、5#车间拟用于生产下游产品，7#研发楼拟用于研发下游产品，8#检测车间拟用于检测下游产品。	企业根据实际情况，针对办公区域和生活区域分别设置1个生活污水排口。企业根据实际情况调整车间危废暂存区域面积，项目车间危废暂存区域面积实际为650m2，****公司暂存需要。验收阶段，企业根据实际生产情况，明确浮选废水不再定期更换，经沉淀处理后循环使用，不外排。验收阶段，企业根据实际情况对相关车间和研发楼功能做出相关调整，3#车间闲置，4#车间作为本项目成品仓库，5#车间作为本项目设备部五金辅材、原料暂存库，7#研发楼尚未建设，8#检测车间作为员工宿舍。
企业根据实际生产情况进行调整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

1.32	1.32	1.32
1.319	1.319	1.319
0.109	0.109	0.109
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
16.666	16.666	16.666	/
77.645	77.645	77.645	/
13.934	13.934	13.934	/
0	0	0	/
0.544	0.544	0.544	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

办公、生活

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）水污染物间接排放限值、****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准从严执行的标准值要求

化粪池

项目各生活污水排口中pH范围为7.0～7.8，悬浮物、氨氮、总磷、化学需氧量、BOD5、动植物油类、总氮最大日均浓度分别为42 mg/L、12.1 mg/L、2.08 mg/L、163 mg/L、31.8 mg/L、12.6mg/L、18.3 mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料破碎工序	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求	“重力沉降+布袋除尘”	颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3
2	1#铝灰渣处理系统	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求	“重力沉降+布袋除尘”	废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢和氟化物最大排放浓度分别为2.7mg/m3、3mg/m3、7 mg/m3、未检出和0.11 mg/m3
3	2#铝灰渣处理系统	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求	“重力沉降+布袋除尘”	废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢和氟化物最大排放浓度分别为2.8mg/m3、未检出、6 mg/m3、未检出和0.11 mg/m3
4	1#均质炉	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中重点区域要求	低氮燃烧，天然气燃烧废气由排气筒DA006外排	废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物最大排放浓度分别为1.9mg/m3、未检出和29 mg/m3
5	1#、2#、3#、4#生产线	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求	“重力沉降+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”	废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、锡及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物和二噁英类最大排放浓度分别为5.5mg/m3、未检出、7 mg/m3、未检出、0.11mg/m3、未检出、未检出、未检出、未检出、未检出和0.020ngTEQ/m3
6	5#、6#、7#生产线	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求	“重力沉降+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”	废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、锡及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物和二噁英类最大排放浓度分别为3.2 mg/m3、未检出、6mg/m3、未检出、0.10 mg/m3、未检出、未检出、未检出、未检出、未检出和0.029ngTEQ/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

熔炼炉、精炼炉、浇铸机等生产设备，以及风机、水泵等公用设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求

以建筑隔声为主、距离衰减为辅；选择低噪声设备；高噪声设备安装消声器、减振、隔声挡板、消声器、减振、隔音等措施降噪

项目昼间厂界环境噪声最大值为63.2dB（A），夜间厂界环境噪声最大值为51.8dB（A）；项目昼间周边敏感点环境噪声最大值为47.0dB（A），夜间周边敏感点环境噪声最大值为47.0dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废间位于2#物资车间西南角，面积约400m2，最大贮存量约1500t；危废库1位于1#生产车间东南角，面积约810 m2，最大贮存量约3200t；危废库2位于1#生产车间南侧中部，面积约24 m2，最大贮存量约20t。

一般固废间位于2#物资车间西南角，面积约400m2，最大贮存量约1500t；危废库1位于1#生产车间东南角，面积约650m2，最大贮存量约3200t；危废库2位于1#生产车间南侧中部，面积约24 m2，最大贮存量约20t。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制《****突发环境事件应急预案》。

****于2025年5月委托第三方修编完成了《****突发环境事件应急预案》。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程