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浙江森旭鞋材有限公司年产5000吨新型鞋材和80万双鞋底技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MA28JWFT10 | 建设单位法人：翁凡苗 |
| 翁凡苗 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县船寮镇赤岩工业区5号 |
建设项目基本信息
| ****年产5000吨新型鞋材和80万双鞋底技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 船寮镇赤岩工业区5号 |
| 经度:120.20513 纬度: 28.27284 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-17 |
| 丽环建青〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 2400 |
| 18 | 运营单位名称：**** |
| ****1121MA28JWFT10 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1102MA28J2L27R | 验收监测单位：******公司 |
| ****1102MA28J2L27R | 竣工时间：2025-02-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-04 | 验收报告公开结束时间：2025-10-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨新型鞋材和80万双鞋底 | 实际建设情况：年产3000吨新型鞋材和80万双鞋底 |
| 生产设备未上齐，本次为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| TPR粒子生产工艺： 本项目TPR粒子生产过程首先将各种原料按比例配置，以人工投料方式进行，先加入环烷油、再加入轻质碳酸钙、白炭黑、聚丙乙烯等粉状辅料，最后再投入热塑性弹性体（SBS），各物料在精密搅拌机均匀搅拌成胶状（搅拌温度为100~150℃),再通过送料机送进全新挤出造粒机挤出并切成颗粒状，挤出的颗粒立即进入水槽直接冷却（水槽尺寸30cm*120cm*15cm），再进入脱水机进行脱水，再通过震动送料机边吹干边将干燥的颗粒送进大型搅拌机进行搅拌，搅拌时根据产品需要加入发泡剂或分散剂（发泡剂起发温度约为160℃,本项目该工序在常温下进行，因此发泡剂不会使本项目塑料粒子发泡）进行搅拌，最后包装成产品。 TPR鞋底生产工艺： 首先将生产的TPR环保材料、色母粒混合并搅拌均匀，之后将搅拌均匀后的原料投加至注塑机中注塑成型（电加热，温度约为170℃左右），产品为自然冷却，经检验后包装入库，即得塑胶鞋底成品。 | 实际建设情况：TPR粒子生产工艺： 本项目TPR粒子生产过程首先将各种原料按比例配置，以人工投料方式进行，先加入环烷油、再加入轻质碳酸钙、白炭黑、聚丙乙烯等粉状辅料，最后再投入热塑性弹性体（SBS），各物料在精密搅拌机均匀搅拌成胶状（搅拌温度为100~150℃),再通过送料机送进全新挤出造粒机挤出并切成颗粒状，挤出的颗粒立即进入水槽直接冷却（水槽尺寸30cm*120cm*15cm），再进入脱水机进行脱水，再通过震动送料机边吹干边将干燥的颗粒送进大型搅拌机进行搅拌，搅拌时根据产品需要加入发泡剂或分散剂（发泡剂起发温度约为160℃,本项目该工序在常温下进行，因此发泡剂不会使本项目塑料粒子发泡）进行搅拌，最后包装成产品。 TPR鞋底生产工艺： 首先将生产的TPR环保材料、色母粒混合并搅拌均匀，之后将搅拌均匀后的原料投加至注塑机中注塑成型（电加热，温度约为170℃左右），产品为自然冷却，经检验后包装入库，即得塑胶鞋底成品。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池处理后纳管至青****处理厂。 废气：造粒工段废气经“脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附”装置处理达标后不低于15m楼顶排放，注塑有机废气（非甲烷总烃）经集气罩收集后经光催化氧化装置净化+活性炭吸附处理后经不低于15m高排气筒排放。 噪声：①优化设备布局，机械设备合 理布置。 ②高噪声设备采取隔声、减振 措施。 ③加强设备的维护，确保设备 处于良好的运转状态，杜绝因 设备不正常运转时产生的高噪 声现象。 | 实际建设情况：废水：项目生活废水经过厂区化粪池处理后纳管进入青****处理厂处理。 废气：造粒工序产生的废气经集气罩收集后通过排气筒引至楼顶，经脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附处理后通过20m排气筒高空排放。注塑工序产生的废气经集气罩收集后通过排气筒引至楼顶，经活性炭吸附处理后通过20m排气筒高空排放。 噪声：本项目噪声主要为机械设备产生的噪声，主要通过厂区合理布局、经车间墙体隔声和距离衰减，减低生产噪声对外界环境的影响。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.004 | 0.069 | 0.079 | 0 | 0 | 0.073 | 0.069 | / |
| 0.6162 | 0.375 | 1.208 | 0 | 0 | 0.991 | 0.375 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB/T8978-1996) 中的三级排放标准要求 | 生活污水进入化粪池预处理后纳管 | 各项指标达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+活性炭吸附 | 《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）标准限值要求《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单） | 造粒工序产生的废气经集气罩收集后通过排气筒引至楼顶，经脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附处理后通过20m排气筒高空排放 | 各项指标符合要求 | |
| 2 | 活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单），《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）标准限值要求 | 注塑工序产生的废气经集气罩收集后通过排气筒引至楼顶，经活性炭吸附处理后通过20m排气筒高空排放 | 各项指标达标 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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