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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1127MA7H5NC959 | 建设单位法人:胡国中 |
| 胡国中 | 建设单位所在行政区划:**省**市黄** |
| ****工业园内C17号路以西、**大道以南 |
| **生产40万平方铝单板项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点: | **省**市黄** ****工业园内C17号路以西、**大道以南 |
| 经度:115.8782 纬度: 30.07264 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-15 |
| 黄环审〔2024〕66号 | 本工程排污许可证编号:****1127MA7H5NC959001Q |
| 2024-11-13 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 330 | 运营单位名称:**** |
| ****1127MA7H5NC959 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**智弘****公司 |
| ****0111MA2U506W5M | 验收监测单位:****公司 |
| ****0100MAC1UEK33A | 竣工时间:2025-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-05 | 验收报告公开结束时间:2025-10-09 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474050 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产40万平方铝单板 | 实际建设情况:生产20万平方铝单板 |
| 因市场原因,目前1号厂房尚未投入运营,仅启用2号厂房进行铝单板生产,目前项目年产20万平方铝单板,此次验收仅为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 项目铝单板生产工序主要包括铝钣金加工、喷涂工序,主要工艺流程说明如下:外购铝板 材经过**机、剪板机剪板,数控冲床、激光切割机冲孔、开角,数控折弯机折弯,折弯后采 用氩弧焊机进行焊接,焊接后部分组装加强筋,再通过手磨机手工打磨使金属构件表面光滑, 终控质检即为钣金线成品;钣金线加工后的铝板进入表面喷淋酸洗、无铬钝化、水洗、烘干、喷漆/喷粉处理,处理完成后,进入燃气烘烤炉烘烤固化,包装即可得到铝单板成品。 | 实际建设情况:项目铝单板生产工序主要包括铝钣金加工、喷涂工序,主要工艺流程说明如下:外购铝板 材经过**机、剪板机剪板,数控冲床、激光切割机冲孔、开角,数控折弯机折弯,折弯后采 用氩弧焊机进行焊接,焊接后部分组装加强筋,再通过手磨机手工打磨使金属构件表面光滑, 终控质检即为钣金线成品;钣金线加工后的铝板进入表面喷淋酸洗、无铬钝化、水洗、烘干、喷漆/喷粉处理,处理完成后,进入燃气烘烤炉烘烤固化,包装即可得到铝单板成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废水:生活污水:由隔油池+化粪池处理达标后通过市政污水管****经济开发区****工业园****处理厂;喷涂前处理工序废水、酸雾吸收塔废水、车间地面清洁废水等经收集统一采用“调节+沉淀”工艺处理,处理达标后通过市政污水管****经济开发区****工业园****处理厂;水帘喷漆废水采取“化学沉淀”工艺处理,处理后回用于生产; ②废气:焊接烟尘:经移动式布袋除尘器处理后无组织排放;打磨、抛光废气:经移动式布袋除尘器处理后无组织排放;脱脂、钝化废气经酸雾吸收塔处理后由 15m 高排气筒(DA001)排放;烘干废气:经收集由 15m 高排气筒排放(DA002);喷粉废气:经收集由旋风除尘+滤芯回收装置处理后通过 15m 高排气筒排放(DA003);喷漆、固化废气;经收集由“干式过滤+RCO 装置 ”处理后通过 15 米排气筒排放(DA004)。 ③噪声:合理布局生产车间,选择低噪音型设备并采取一定的隔音降噪措施,如安装减震垫等措施; ④固废:生活垃圾委托环卫部门统一清运;废金属料/金属屑定期收集后可以外售至金属加工企业进行回收利用;废包装(含废包装箱、废塑料膜)集中回收以备****收购站回收利用;集尘灰、****物资部门回收利用;经收集后放入危险废物暂存间内,委托有危险废物处理资质的单位进行处理。 | 实际建设情况:①废水:生活污水:由隔油池+化粪池处理达标后通过市政污水管****经济开发区****工业园****处理厂;喷涂前处理工序废水、酸雾吸收塔废水、车间地面清洁废水等经收集统一采用“调节+沉淀”工艺处理,处理达标后通过市政污水管****经济开发区****工业园****处理厂;水帘喷漆废水采取“化学沉淀”工艺处理,处理后回用于生产; ②废气:焊接烟尘:经移动式布袋除尘器处理后无组织排放;打磨、抛光废气:经移动式布袋除尘器处理后无组织排放;脱脂、钝化废气经酸雾吸收塔处理后由 15m 高排气筒(DA001)排放;喷粉废气:由喷粉房自带的旋风除尘+滤芯回收装置对含尘气体进行收集处理,尾气由 15m高排气筒(DA002)排放;喷漆废气:通过“干式过滤+催化燃烧装置(RCO)”进行处理后由 15m高排气筒(DA003)高空排放;喷漆、烘干、固化废气:通过“干式过滤+催化燃烧装置(RCO)”进行处理后由 15m高排气筒(DA004)高空排放。 ③噪声:合理布局生产车间,选择低噪音型设备并采取一定的隔音降噪措施,如安装减震垫等措施; ④固废:生活垃圾委托环卫部门统一清运;废金属料/金属屑定期收集后可以外售至金属加工企业进行回收利用;废包装(含废包装箱、废塑料膜)集中回收以备****收购站回收利用;集尘灰、****物资部门回收利用;经收集后放入危险废物暂存间内,委托有危险废物处理资质的单位进行处理。 |
| 基本一致,部分废气处理设施根据生产需要调整位置。 | 是否属于重大变动:|
| 地下水及土壤污染控制措施:重点防渗区:油漆仓库、危废暂存间、应急事故池、污水处理站、喷涂区等。环境风险控制措施:组**全环保管理机构,配备管理人员,制定环境管理要求,落实环境风险防范措施,设置环境污染三级防控体系,并制定相应的应急预案。建设应急事故池150m3 | 实际建设情况:地下水及土壤污染控制措施:重点防渗区:油漆仓库、危废暂存间、应急事故池、污水处理站、喷涂区等。环境风险控制措施:组**全环保管理机构,配备管理人员,制定环境管理要求,落实环境风险防范措施,设置环境污染三级防控体系,并制定相应的应急预案。建设应急事故池150m3 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****经济开发区****工业园****处理厂接管标准中较严格者限值要求 | 隔油池+化粪池 | 厂区生活污水中pH值范围为6.4-6.7无量纲,悬浮物平均值为12mg/L,氨氮平均值为8.11mg/L,化学需氧量平均值为72mg/L,五日生化需氧量平均值为17.9mg/L,总磷平均值为0.92mg/L,总氮平均值为13.7mg/L, | |
| 2 | 喷涂前处理工序废水、酸雾吸收塔废水、车间地面清洁废水等经收集统一采用“调节+沉淀”工艺处理,处理达标后通过市政污水管****经济开发区****工业园****处理厂 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****经济开发区****工业园****处理厂接管标准中较严格者限值要求 | 喷涂前处理工序废水、酸雾吸收塔废水、车间地面清洁废水等经收集统一采用“调节+沉淀”工艺处理,处理达标后通过市政污水管****经济开发区****工业园****处理厂 | 厂区生活污水中pH值范围为6.4-6.7无量纲,悬浮物平均值为12mg/L,氨氮平均值为8.11mg/L,化学需氧量平均值为72mg/L,五日生化需氧量平均值为17.9mg/L,总磷平均值为0.92mg/L,总氮平均值为13.7mg/L, | |
| 3 | 水帘喷漆废水采取“化学沉淀”工艺处理,处理后回用于生产 | / | 水帘喷漆废水采取“化学沉淀”工艺处理,处理后回用于生产 | 无需监测 |
| 1 | 脱脂、钝化废气经酸雾吸收塔处理后由 15m 高排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求 | 脱脂、钝化废气经酸雾吸收塔处理后由 15m 高排气筒(DA001)排放 | 氟化物排放浓度平均值为0.10mg/m3,排放速率平均值为0.00017kg/h | |
| 2 | 喷粉废气:由喷粉房自带的旋风除尘+滤芯回收装置对含尘气体进行收集处理,尾气由 15m高排气筒(DA002)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求 | 喷粉废气:由喷粉房自带的旋风除尘+滤芯回收装置对含尘气体进行收集处理,尾气由 15m高排气筒(DA002)排放 | 颗粒物排放浓度平均值为2.5mg/m3,排放速率平均值为0.012kg/h | |
| 3 | 喷漆废气:通过“干式过滤+催化燃烧装置(RCO)”进行处理后由 15m高排气筒(DA003)高空排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求 | 喷漆废气:通过“干式过滤+催化燃烧装置(RCO)”进行处理后由 15m高排气筒(DA003)高空排放 | 颗粒物排放浓度平均值为2.0mg/m3,排放速率平均值为0.13kg/h,非甲烷总烃排放浓度平均值为5.88mg/m3,排放速率平均值为0.40kg/h,二甲苯未检出 | |
| 4 | 喷漆、烘干、固化废气:通过“干式过滤+催化燃烧装置(RCO)”进行处理后由 15m高排气筒(DA004)高空排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求 | 喷漆、烘干、固化废气:通过“干式过滤+催化燃烧装置(RCO)”进行处理后由 15m高排气筒(DA004)高空排放 | 颗粒物排放浓度平均值为1.9mg/m3,排放速率平均值为0.13kg/h,非甲烷总烃排放浓度平均值为14.4mg/m3,排放速率平均值为0.95kg/h,二甲苯、二氧化硫、氮氧化物未检出 |
| 1 | 合理布局生产车间,选择低噪音型设备并采取一定的隔音降噪措施,如安装减震垫等措施 | 《工业企业厂界噪声环境排放标准》(GB12348-3008)中的3类标准要求 | 合理布局生产车间,选择低噪音型设备并采取一定的隔音降噪措施,如安装减震垫等措施 | 本项目昼间最大值为59dB(A),夜间最大值为49dB(A) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |