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丽江隆基单晶硅生产大热场改造升级建设项目(一期)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0723MA6K85B701 | 建设单位法人：郝凯 |
| 胡国东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县******园区 |
建设项目基本信息
| **隆基单晶硅生产大热场改造升级建设项目(一期) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--060- 耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099- 其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ******园区 |
| 经度:101.38585 纬度: 26.57165 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-24 |
| 丽环审〔2024〕4-3号 | 本工程排污许可证编号：****0723MA6K85B701001U |
| 2024-09-26 | 项目实际总投资(万元)：21500 |
| 850 | 运营单位名称：**** |
| ****0723MA6K85B701 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**宇跃****公司 |
| ****2901MA7MMYR207 | 验收监测单位：**通际****公司 |
| ****2900MA6NMWGT5U | 竣工时间：2025-02-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-04 | 验收报告公开结束时间：2025-10-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50904LtkOX |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10GW单晶硅棒，年产2392t石墨件产品 | 实际建设情况：年产10GW单晶硅棒（其中本次验收102车间对应生产能力5GW），年产2392t石墨件产品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）加热、熔化（2）缩颈生长（3）放肩生长（4）等径生长（5）尾部生长（6）单晶棒切断，并按照需求进行机械加工成方棒，加工过程中产生的头尾料、边皮料等统一收集后运往清洗车间，经擦拭污迹，去除杂质后，对较大的边皮料进行简单的手工破碎，破碎后的物料通过酸洗对物料表面进行腐蚀处理，再经纯水清洗、烘干、冷却、检验合格后回用。具体操作过程如下：①硅料装炉②设备抽真空③设备升温④引晶、拉晶⑤拆炉⑥单晶棒切断⑦机械加工⑧边角料回收⑨成品入库 | 实际建设情况：（1）加热、熔化（2）缩颈生长（3）放肩生长（4）等径生长（5）尾部生长（6）单晶棒切断，并按照需求进行机械加工成方棒，加工过程中产生的头尾料、边皮料等统一收集后运往清洗车间，经擦拭污迹，去除杂质后，对较大的边皮料进行简单的手工破碎，破碎后的物料通过酸洗对物料表面进行腐蚀处理，再经纯水清洗、烘干、冷却、检验合格后回用。具体操作过程如下：①硅料装炉②设备抽真空③设备升温④引晶、拉晶⑤拆炉⑥单晶棒切断⑦机械加工⑧边角料回收⑨成品入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理措施、废水处理设施、噪声防治措施、固废暂存设施 | 实际建设情况：废气治理措施、废水处理设施、噪声防治措施、固废暂存设施 |
| 1、单晶102#车间备料废气排放口DA024排气筒高度由环评阶段20m增加至实际的25m，单晶101#车间内101机加车间边皮砸料间废气排放口DA029排气筒高度由环评阶段15m增加至实际的20m； 2、单晶102#车间内102机加车间实际未设置边皮清洗机和手工砸料线，对应的边皮清洗和边皮砸料废气处理设施及排气筒不再配套建设，因此边皮清洗机和手工砸料线对应排气筒减少。 3、改造升级后石墨件清理和坩埚砸料清理在石墨房室内进行，石墨房共4间（单晶101#车间及单晶102#各有2间），每个房间配置两台除尘器，共设置8台除尘器，每两台除尘器废气经一根排气筒排放，共设置4个排气筒，实际配套的除尘器不变，项目配备变频风机，风机风量可按实际生产情况变化，石墨清理废气排气筒共减少4根。 4、原料清洗车间由原化学品库和原料清洗车间改造，但实际保留了原化学品库内的危废仓库，验收阶段原料清洗车间内设置的砸料工位较环评减少，原料清洗车间内清洗机减少1台，因此对应的废气处理系统**料清洗废气处理设施减少一套、对应排气筒减少一根；原料车间砸料废气处理设施减少2台，其**有5台除尘器环评中改造为3个排放口，实际是改造为2个排气筒，环评新增除尘器3台对应3个排气筒，实际是新增1台除尘器，对应1个排气筒，因此实际对应排气筒减少3根。 5、甲级库建筑面积减少，危废暂存间依托原有可满足生产需求未在甲级库内**。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 86.544 | 131.717 | 0 | 86.544 | 0 | 131.717 | 45.173 | |
| 92.6 | 61.921 | 0 | 92.6 | 0 | 61.921 | -30.679 | |
| 0.12 | 1.462 | 0 | 0.12 | 0 | 1.462 | 1.342 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2.07 | 2.174 | 0 | 2.07 | 0 | 2.174 | 0.104 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4.02 | 5.1494 | 0 | 4.02 | 0 | 5.149 | 1.129 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.33 | 0.1934 | 0 | 0.33 | 0 | 0.193 | -0.137 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含氟的****处理站含氟酸碱废水处理系统（处理规模为720m3/d，**隆基二期在本项目范围内**200m3/d含氟酸碱废水处理系统。因此现有规模为920m3/d）。机加废水处理系统（处理规模为8200m3/d）、隔油池、化粪池、浓水池 | 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准 | 原料及边皮清洗废水依托现有的含氟酸碱废水处理系统进行处理，****园区污水管网；纯水制备浓水经浓水池贮存后用于机加车间；机加车间废水依托现有的废水处理系统进行处理。生活污水依托现有的隔油池、化粪池处理。项目废水经原有的一个总排口DW001排入园区污水管网，项目升级改造不新增废水排放口。 | 监测点位：****处理站进口1个监测点（W1）生产废水出口1个监测点（W2），综合废水排放口设1个监测点（W3），共设置3个监测点位； 监测频次：连续监测2天，每天4次； 监测因子： ****处理站进口（W1）和出口（W2）监测因子：pH值、氟化物、悬浮物、化学需氧量； 综合废水排放口（W3）监测因子：pH值、氟化物、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、动植物油、阴离子表面活性剂。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 单晶车间单晶废气防治措施：：袋式除尘+20m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准 | 单晶车间单晶炉拉晶粉尘废气由管道直接与过滤器相连，经脉冲袋式除尘设施除尘后由20m排气筒排放，本次升级改造完成后的单晶102#车间单晶炉废气排放采用所有炉体汇合后分别经11个脉冲袋式除尘器处理后通过20m高排气筒外排（DA013~DA023） | 监测点位：102单晶车间单晶废气排放口共11个排气筒，本次验收抽取6个排气筒监测（分别是DA013、DA015、DA017、DA019、DA021、DA023），监测因子：颗粒物，连续监测2天，每天采样3次 | |
| 2 | 单晶车间备料废气防治措施：袋式除尘+25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准 | 项目单晶车间内备料口由原人工投料变更为机械投料为主，人工投料为辅的投料方式，单晶车间备料口粉尘经袋式除尘处理后经过25m高排气筒排放。单晶102#车间备料废气排放口1个（DA024） | 监测点位：102单晶车间备料废气排放口共1个排气筒（DA024）；监测因子：颗粒物，连续监测2天，每天采样3次 | |
| 3 | 单晶车间石墨清理和坩埚砸料废气防治措施：脉冲袋式除尘+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准 | 石墨清理工序及坩埚砸料清理设置在单晶车间内单独的石墨房室内，产生的粉尘由管道直接与过滤器相连，经脉冲袋式除尘设施除尘后通过15m的排气筒排放。单晶102#设有2间，每个房间配置两台除尘器，单晶102#车间内两个石墨房共配套4台除尘器，每两台除尘器废气经一根排气筒排放，共两个排气筒（DA034、DA035）。 | 监测点位：102单晶车间石墨清理废气排放口共2个排气筒（DA034、DA035）；监测因子：颗粒物，连续监测2天，每天采样3次 | |
| 4 | 原料车间砸料废气防治措施：脉冲袋式除尘+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准 | 项目拉晶及机加车间生产过程中回收的边角料经酸洗，清洗、烘干后需要进行破碎处理，破碎工序设置在砸料车间，为密闭的车间，实际单晶102#车间未设置砸料间，而项目原料车间实际设置砸料工位42个。砸料线产生的硅粉尘在原料清洗间砸料工位配套设置脉冲袋式除尘设施除尘后排放，原料车间共配置脉冲除尘器6台（原有5台，改造为2个排放口，排气筒高度20m；新增1台脉冲除尘器，对应1个排放口，排气筒高度25m），共3个排气筒（DA029、DA031、DA036）。 | 监测点位：原料车间砸料废气排放口，共3个排气筒（DA029、DA031、DA036），监测因子：颗粒物，连续监测2天，每天采样3次。 | |
| 5 | 原料清洗车间酸洗废气防治措施：SDG吸附+碱洗塔+20m排气筒，8个碱洗塔（四用四备）+25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准 | 1）原料清洗车间酸洗废气改造后经2套SDG吸附+碱洗塔处理，分别经两个20m高排气筒排放（DA025、DA026）。 2）原料清洗车间新增1套碱洗含氟废气处理系统，对原料车间清洗机产生的含氟废气进行处理，主要设置8个碱洗塔（四用四备），废气经过碱洗塔处理系统处理，经25m高排气筒排放（DA037）。 | 监测点位：原料清洗车间酸洗废气排放口，共3个排气筒（DA025、DA026、DA037） 监测因子：氟化物、氮氧化物；连续监测2天，每天采样3次。 | |
| 6 | 石墨加工车间废气防治措施：脉冲袋式除尘+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准 | 项目石墨加工车间产生的粉尘由集气罩收集，经脉冲袋式除尘设施除尘后通过15m的排气筒排放（DA028）。 | 监测点位：石墨车间废气排放口（DA028） 监测因子：颗粒物； 连续监测2天，每天采样3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振消声，厂房吸声、隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | ①主要产噪设备尽量布置在车间平面的中央，利用距离进行噪声衰减； ②充分选用先进的低噪设备，从声源上降低设备噪声； ③对高产噪设备进行基础减震； ④加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声排放现象； ⑤加强进入厂区内车辆的管理，主要通过规范停放秩序、少鸣喇叭、减少启动和怠速等措施确保机动车噪声实现达标排放。 | 监测点位：共设4个监测点：监测布点详见监测布点图。N1、N2、N3、N4、监测点分别位于项区东、南、西、北侧厂界外1m。 监测因子：等效连续A声级Leq（A）。 监测频率：连续监测2天，每天昼、夜各1次；监测期间同时记录周围噪声源情况。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目**的甲级库整体按照重点防渗要求建设：项目仓库内全部按照重点防渗区进行建设。防渗范围：包括暂存库全库地面、收集沟道、事故池以及裙墙等内全部区域为重点防渗区域，重点防渗区需参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4要求进行防渗设计，渗透系数≤10-10cm/s，在防渗工程基础上按相关防腐规范进行防腐工程建设。 重点防渗区敷设处理方式为：水泥基础防渗+土工布+**度聚乙烯（HDPE）厚度不小于2mm+土工布+水泥基础，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，并在地面涂环氧树脂漆方式进行防腐防渗建设 | 项目甲级库施工单位为****；施工监理单位为**城市****公司，根据施工监理资料，项目仓库内全部按照重点防渗区进行建设。防渗范围：包括暂存库全库地面、收集沟道、事故池以及裙墙等内全部区域为重点防渗区域，重点防渗区需参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4要求进行防渗设计，渗透系数≤10-10cm/s，在防渗工程基础上按相关防腐规范进行防腐工程建设。 重点防渗区敷设处理方式为：水泥基础防渗+土工布+**度聚乙烯（HDPE）厚度不小于2mm+土工布+水泥基础，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，并在地面涂环氧树脂漆方式进行防腐防渗建设。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格遵循“减量化、**化、无害化”原则，规范处置项目产生的固体废物。改造升级完成后，项目产生的危险废物包括废矿物油、废铅蓄电池、沾染物、试剂废液、废矿物油桶、废油漆等，项目新设置危险废物暂存间1间，危废分区贮存，分别委托有资质单位处置。项目产生的一般工业固体废物依托现有一般固废暂存间暂存，拉晶车间除尘灰、原料清洗间砸料除尘灰、坩埚砸料除尘灰经收集暂存后外售；废石英坩埚****公司回收处理；废石墨件、废碳件、石墨毡及废吸附剂暂存后委托处置；废包装材料、废钢丝暂存后外售；污水处理系统污泥（氟化钙）、机加车间污泥暂存后外售。石墨清理间除尘灰、废空调过滤材料、生活垃圾定期委托环卫部门清运处置。 | 建设单位严格遵循“减量化、**化、无害化”原则，规范处置项目产生的固体废物。项目产生的危险废物包括废矿物油、废铅蓄电池、沾染物、试剂废液、废矿物油桶、废油漆等，依托原有危废暂存间分区贮存，分别委托有资质单位处置。项目产生的一般工业固体废物依托现有一般固废暂存区暂存。 根据现场调查，本项目拉晶车间除尘灰、原料清洗间砸料除尘灰、废碳件、石墨毡、污水处理系统污泥（氟化钙）废吸附剂、废空调过滤材料暂存后定期委托****清运处置；坩埚砸料除尘灰、废石英坩埚暂存后定期由徐****公司按废旧物资销售合同拉运回收处理；废石墨件、石墨清理间除尘灰统一收集暂存后由辉****公司按废旧物资销售合同拉运回收处理；废包装材料收集暂存****回收部门；废钢丝收集暂存后按废旧物资销售合同由**顺泉****公司拉运回收综合利用处理。机加车间污泥（硅泥）按硅泥销售合同外售******公司综合利用处置。生活垃****商贸****公司清运处置。项目委托的上述回收单位及处置单位为本次环保验收阶段已签订的委托回收及处置合同的单位，在后期运营中，建设单位需加强固废管理，及时与一般固废回收相关单位及有相应危废资质的单位签订固废回收处置合同，规范建立固废相关台账，保证固废处置率100%。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 认真做好风险防范工作。建立健全风险防控体系，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。加强氩气等化学品贮存和转运过程中防治风险的措施；制**全检查制度，定期进行安全性检查；配备专人对各供气管道的日常维护；严格落实事故应急池、应急物资储备等环境风险防范措施与事故应急措施；按规定修编环境事故应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期进行演练。 | 建设单位认真做好风险防范工作。建立健全风险防控体系，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。已加强氩气等化学品贮存和转运过程中防治风险的措施；制定有安全检查制度，定期进行安全性检查；配备有专人对各供气管道的日常维护；严格落实了事故应急池、应急物资储备等环境风险防范措施与事故应急措施；已修编环境事故应****生态环境局**分局备案，并定期进行演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目利用**隆基5GW单晶硅棒项目现有厂房和主体设备进行改造升级，其中辅助工程中氩气罐区、变电站、备用发电机房、消防水池；公用工程中供水、循环水系统、纯水处理系统、供电系统、生活办公区；环保工程中：废水处理系统、排水系统、事故应急池、一般固废贮存区、危险废物暂存间、生活垃圾收集设施、绿化，均依托原有工程 | 验收阶段落实情况：本项目利用**隆基5GW单晶硅棒项目现有厂房和主体设备进行改造升级，其中辅助工程中氩气罐区、变电站、备用发电机房、消防水池；公用工程中供水、循环水系统、纯水处理系统、供电系统、生活办公区；环保工程中：废水处理系统、排水系统、事故应急池、一般固废贮存区、危险废物暂存间、生活垃圾收集设施、绿化，均依托原有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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