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空调机组生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********412489D | 建设单位法人：张建武 |
| 倪克勤 | 建设单位所在行政区划：**石****开发区 |
| **高新区**东路 375 号 |
建设项目基本信息
| 空调机组生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3464-制冷、空调设备制造 |
| 建设地点： | **石****开发区 **石****开发区 |
| 经度:114.639722 纬度: 38.039722 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-15 |
| 石高环表〔2025〕05号 | 本工程排污许可证编号：911********412489D001W |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 911********412489D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环渡****公司 |
| ****0528MA0EER5E6Q | 验收监测单位：**环渡****公司 |
| ****0528MA0EER5E6Q | 竣工时间：2025-04-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-10 | 验收报告公开结束时间：2025-07-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50610GboOh |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产空调机组 14000 台（套），冷藏制冷机组 500 台（套），空调机组大修 2000 台（套），喷涂空调机组壳体 600 台（套） | 实际建设情况：年产空调机组 14000 台（套），冷藏制冷机组 500 台（套），空调机组大修 2000 台（套），喷涂空调机组壳体 600 台（套） |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将原材料板材使用剪板机按图纸或数控冲床程序进行下料，使用激光切割机、冲床对剪切好的板材进行冲切加工，之后使用去毛刺设备去除剪切后产生的毛刺，再使用焊接设备对加工后的板材进行焊接；将零部件通过折弯设备进行折弯和辊弯加工，按照设计要求使用焊接设备对零部件进行焊接，合格后空调机壳成型，将合格的空调机壳需喷漆的送至涂装车间，不需要喷漆的送至总装车间。涂装车间是对成型的空调机壳进行喷涂处理，将加工成型的空调机壳使用砂纸对其表面打磨后，先在喷烤一体的喷烤漆房内进行喷漆作业（喷烤房为微负压的密闭空间），利用天然气燃烧加热使空调壳升温进行烤漆处理，操作合格后通过自然降温，得到喷漆后的空调机壳，送至总装车间。总装车间是对成型的空调机壳进行组装处理，首先对空调机壳表面污物进行清洗试水处理，合格后用保温材料对箱体进行保温，然后使用扳手和改锥等工具将蒸发器、冷凝器、风机等设备安装起来，并将配管安装到机组上，组成封闭系统，使用钎焊设备将管路焊接成管路系统；在管路系统中通入氮气进行保压、检查钎焊后是否存在薄弱点，检查合格后使用扳手和改锥等工具将配管进行固定，并将机组内的设备使用线缆连接好；再检查系统的气密性；气密性检验合格后，用真空泵将管路系统抽成真空，通过对真空度进行检查，合格后向管路系统内注冷媒，之后检查系统的气密性；气密性检查合格后，进行电工测量、耐压试验、气密性检查和最终检验，合格后对产品内部进行整理，并将箱体扣盖安装好。最后进行淋雨实验，经淋雨实验合格后得到合格产品。大修车间主要用于空调大修的拆解、维修。首先对待修机组进行进厂检验，然后根据机型对机组进行冷媒回收、拆解、维修，将拆解后的机组部件送清洗车间清洗，去除污物，清除完毕用净水冲刷干净，然后擦干或用压缩空气吹干，最后将拆解的零部件再组装上得到成品。 | 实际建设情况：将原材料板材使用剪板机按图纸或数控冲床程序进行下料，使用激光切割机、冲床对剪切好的板材进行冲切加工，之后使用去毛刺设备去除剪切后产生的毛刺，再使用焊接设备对加工后的板材进行焊接；将零部件通过折弯设备进行折弯和辊弯加工，按照设计要求使用焊接设备对零部件进行焊接，合格后空调机壳成型，将合格的空调机壳需喷漆的送至涂装车间，不需要喷漆的送至总装车间。涂装车间是对成型的空调机壳进行喷涂处理，将加工成型的空调机壳使用砂纸对其表面打磨后，先在喷烤一体的喷烤漆房内进行喷漆作业（喷烤房为微负压的密闭空间），利用天然气燃烧加热使空调壳升温进行烤漆处理，操作合格后通过自然降温，得到喷漆后的空调机壳，送至总装车间。总装车间是对成型的空调机壳进行组装处理，首先对空调机壳表面污物进行清洗试水处理，合格后用保温材料对箱体进行保温，然后使用扳手和改锥等工具将蒸发器、冷凝器、风机等设备安装起来，并将配管安装到机组上，组成封闭系统，使用钎焊设备将管路焊接成管路系统；在管路系统中通入氮气进行保压、检查钎焊后是否存在薄弱点，检查合格后使用扳手和改锥等工具将配管进行固定，并将机组内的设备使用线缆连接好；再检查系统的气密性；气密性检验合格后，用真空泵将管路系统抽成真空，通过对真空度进行检查，合格后向管路系统内注冷媒，之后检查系统的气密性；气密性检查合格后，进行电工测量、耐压试验、气密性检查和最终检验，合格后对产品内部进行整理，并将箱体扣盖安装好。最后进行淋雨实验，经淋雨实验合格后得到合格产品。大修车间主要用于空调大修的拆解、维修。首先对待修机组进行进厂检验，然后根据机型对机组进行冷媒回收、拆解、维修，将拆解后的机组部件送清洗车间清洗，去除污物，清除完毕用净水冲刷干净，然后擦干或用压缩空气吹干，最后将拆解的零部件再组装上得到成品。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 涂装工序：调漆、喷漆、烤漆废气经过干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧脱附处理后，通过一根15m 高排气筒排放（DA001）。技改项目水性漆调配采用外购去离子水，全部蒸发损耗，不外排。合理布局、基础减震、厂房隔声；设备选型时优先选用振动小、噪 声低的设备。废涂料桶、废过滤棉、废活性炭、含漆废物等危险废物送有危废处置资质的企业处置。保温材料下脚料收集后置于一般固废贮存点 内，由环卫部门定期清理。新冷媒的回收采用防爆回收机进行回 收，回收后交有资质的回收处置单位进行处理。 | 实际建设情况：涂装工序：调漆、喷漆、烤漆废气经过干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧脱附处理后，通过一根15m 高排气筒排放（DA001）。技改项目水性漆调配采用外购去离子水，全部蒸发损耗，不外排。合理布局、基础减震、厂房隔声；设备选型时优先选用振动小、噪声低的设备。废涂料桶、废过滤棉、废活性炭、含漆废物等危险废物送有危废处置资质的企业处置。保温材料下脚料收集后置于一般固废贮存点内，由环卫部门定期清理。 |
| 未建设新冷媒回收系统，不产生新冷媒的回收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 为防止厂区污水下渗对区域地下水水质和土壤造成影响，本工程厂区地 面进行了防渗处理，具体采取的防渗措施有： 一般防渗区：厂区道路及其他区域地面采取粘土铺底，再在上层铺 10~15cm 的 C30 抗渗水泥混凝土进行硬化，一般防渗区域等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s。 项目危废暂存间进行防渗处理，渗透系数≤10 -10cm/s。在全面落实分区防渗措施的情况下，可有效控制物料或污染物对地下水环境、土壤环境产生不利影响。 | 实际建设情况：一般防渗区：厂区道路及其他区域地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm 的 C30 抗渗水泥混凝土进行硬化，一般防渗区域等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 项目危废暂存间进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s。在全面落实分区防渗措施的情况下，可有效控制物料或污染物对地下水环境、土壤环境产生不利影响。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+活性炭吸附+ 催化燃烧脱附装置 | 《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表 2 二级（染料尘）标准及工业企业挥发性有机物排 放控制标准》 （DB13/2322-2016）表1大气 污染物排放限值表面涂装业 要求 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 西厂界执行《工业企业厂界 环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类标 准；东、南、北厂界执行 4 类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 为防止厂区污水下渗对区域地下水水质和土壤造成影响，本工程厂区地 面进行了防渗处理，具体采取的防渗措施有： 一般防渗区：厂区道路及其他区域地面采取粘土铺底，再在上层铺 10~15cm 的 C30 抗渗水泥混凝土进行硬化，一般防渗区域等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s。 项目危废暂存间进行防渗处理，渗透系数≤10 -10cm/s。 在全面落实分区防渗措施的情况下，可有效控制物料或污染物对地下 水环境、土壤环境产生不利影响。 | 为防止厂区污水下渗对区域地下水水质和土壤造成影响，本工程厂区地 面进行了防渗处理，具体采取的防渗措施有： 一般防渗区：厂区道路及其他区域地面采取粘土铺底，再在上层铺 10~15cm 的 C30 抗渗水泥混凝土进行硬化，一般防渗区域等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s。 项目危废暂存间进行防渗处理，渗透系数≤10 -10cm/s。 在全面落实分区防渗措施的情况下，可有效控制物料或污染物对地下 水环境、土壤环境产生不利影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废涂料桶、废过滤棉、废活性炭、含漆废物等危险废物送有危废处置资 质的企业处置。保温材料下脚料收集后置于一般固废贮存点内，由环卫部门 定期清理。新冷媒的回收采用防爆回收机进行回收，回收后交有资质的回收 处置单位进行处理。 | 废涂料桶、废过滤棉、废活性 炭、含漆废物等危险废物送有 危废处置资质的企业处置。保 温材料下脚料收集后置于一般 固废贮存点内，由环卫部门定 期清理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 做好厂区绿化，利用空闲边角植草种树，进行立体绿化，充分发挥植被 隔声降噪、净化空气等作用，形成优美景观，创建和谐的工作环境。 | 做好厂区绿化，利用空闲边角植草种树，进行立体绿化，充分发挥植被 隔声降噪、净化空气等作用，形成优美景观，创建和谐的工作环境。 |
表7 风险设施
| 1 | 项目应严格落实本评价提出的各项环境风险防范措施，严格按国家有关 环保、安全生产的要求，规范工程设计，落实有关安全、环保设施“三同时”， 公司通过加强管理、采取控制、监督和维护等措施，可大大降低事故风险， 项目建成后制度完善的安全管理、降低风险的规章制度。从风险分析的结果 来看，本项目环境风险可接受。 | 项目应严格落实本评价提出的各项环境风险防范措施，严格按国家有关 环保、安全生产的要求，规范工程设计，落实有关安全、环保设施“三同时”， 公司通过加强管理、采取控制、监督和维护等措施，可大大降低事故风险， 项目建成后制度完善的安全管理、降低风险的规章制度。从风险分析的结果 来看，本项目环境风险可接受。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 总装车间、铆焊车间、涂装车间等依托现有工程。涂装生产线替换为水性漆，废气处理装置依托现有工程 | 验收阶段落实情况：总装车间、铆焊车间、涂装车间等依托现有工程。涂装生产线替换为水性漆，废气处理装置依托现有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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