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年产29.6万平方米强力传动带和46万平方米硅胶板生产技术提升项目竣工环境保护验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1500MA3MA0HA7L | 建设单位法人：蒋振国 |
| 张怀亭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县寿张镇**崖村东头路西 |
建设项目基本信息
| 年产29.6万平方米强力传动带和46万平方米硅胶板生产技术提升项目竣工环境保护验收 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-26--052橡胶制品业291 | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 寿张镇**崖村东头路西 |
| 经度:115.8281 纬度: 36.03449 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-11 |
| 阳环报告表〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：****1500MA3MA0HA7L001X |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元)：220 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****1500MA3MA0HA7L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1500MA3MA0HA7L | 验收监测单位：****研究院****公司 |
| ****0100MA3UWYBQXP | 竣工时间：2025-06-20 |
| 2025-06-23 | 调试结束时间：2025-08-27 |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.org/tp/2025/0908/****438260.pdf |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 29.6 万平方米强力传动带和 46 万平方米硅胶板 | 实际建设情况：年产 29.6 万平方米强力传动带和 46 万平方米硅胶板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、密炼半成品胶体加工主要工艺流程及产污环节： (1)切块：将外购的丁腈橡胶、聚辛烯橡胶 8012 切块，方便称重。 产污环节：主要为原料不沾染物料的废外包装S1-1。 (2)塑炼：胶料切割好后进行称重，将称量好的胶生胶投入开练机中进行塑炼。塑炼是通过开炼机辊筒对胶料的挤压、剪切作用，使胶料中的各种成分掺和均匀，为后续橡胶制品生产提供成分均匀的胶料。 橡胶开炼机，主要有辊筒装置、传动装置、调距装置、安全制动装置、辊温调节装置组成。开炼机在塑炼过程中，主要依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使配方中的各种成分掺和均匀。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个筒上，这样多次反复，从而使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态，完成塑炼。 塑炼辊温采用间接循环冷却水控制在 50~60°℃;时间为 10min。产污环节:废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度 G1-1;固废主要为废胶 S1-2;设备运行噪声 (3)密炼是为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶中加入各种配合剂，如填充剂、软化剂、防老剂等，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。 密炼，即按配方将塑炼合格后的橡胶、白炭黑、偶联剂 si69、硬脂酸、二辛脂、钛白粉、防老剂等按一定比例加入(将称量配料好的小料包整袋投入)密炼机内进行密炼。由于密炼为放热过程，为防止橡胶焦化，密炼过程中不添加硫化剂，并采用间接冷却水循环控温系统控制密炼温度，保持在 130°℃ 左右，密炼时间为 12min，压力为 0.03MPa。 密炼是通过密炼机机械应力使胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。密炼机由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、冷却系统、安装装置、排料装置等组成。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶栓尖棱被分切成两部分，分别沿前后室壁与转子之间的缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，从而使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态，完成密练。 产污环节：废气主要为：配料颗粒物 G1-2；密炼颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 G1-3。 固废主要为：原辅料不沾染物料的废外包装S1-3；设备运行噪声。 (4)开炼：将上述密炼好的胶料，按配方加入配料(含硫磺、碳酸钙、促进剂 NOBS、促进剂 MBT促进剂 DM、石蜡、氧化锌等)，送入开炼机中进行开炼。 开炼是通过开炼机辊筒对胶料的挤压、剪切作用，使胶料中的各种成分掺和均匀，为后续橡胶制品生产提供成分均匀的胶料。 橡胶开炼机，主要有辊筒装置、传动装置、调距装置、安全制动装置、辊温调节装置组成。开炼机在开炼过程中，主要依靠两个相对回转的筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使配方中的各种成分掺和均匀。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，这样多次反复，完成开炼，得到符合厚度及宽度要求的胶片。 开炼机辊温采用间接循环冷却水控制在 100°C;开炼时间为20min。 产污环节：废气主要为：配料颗粒物G1-4；开炼颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 G1-5。 固废主要为：原辅料不沾染物料的废外包装S1-4；设备运行噪声 N。 （5）检验：对半成品胶片进行质量检验。 2、胶浆制备主要工艺流程及产污环节： 胶浆:在开炼机上把所需制备胶片预热至30度，裁切成条状，宽度30mm，长度200mm，放置打胶机里，打开冷却水，按其工艺加料顺序进行加稀释剂乙酸乙酯。胶浆粘度值要求 10000-40000PS。 3、尼龙片基带主要工艺流程及产污环节： （1）涂覆烘干：把捏合好的胶浆用称料箱进行称量，作好记录，调整涂头厚度，根据要求厚度进行涂覆，温度 90 度，速度6米/min，项目涂覆过程中会有少量有机废气产生。项目生产过程中基布使用前需经烘箱烘布定型，烘箱温度调至 160 度，速度调至4米/min。产污环节：废气主要为乙酸乙酯 G3-1；固废主要为废布 S3-1；设备运行噪声 N。 (2)三辊压延：项目压延工序为把涂覆好的涂覆布(抗静电布)表面贴胶，根据带体要求厚度，压延出所要求胶片并贴合到涂覆布上。其中输送带分两层胶，一层为面胶，一层为夹层。压延前，压延机要进行升温，温度上辊 75 度，中辊 70 度，下辊 60 度，升温要求4 小时，阶段升温：胶片进行开练热胶后进入压延，调整上和中的距离，测量胶片厚度，误差正负0.005mm。同时把涂覆好的涂覆布放到放架上，接好引布，打开冷却桶冷却水，进行压延贴合； 产污环节：废气主要为半成品胶体开炼过程颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 G3-2；压延过程非甲烷总烃、臭气浓度 G3-3。噪声主要为设备运行噪声 N。 (3)鼓式硫化：鼓硫升温要求阶段升温，时间8小时，一段温度 80度，时间4小时，二段温度 140 度，时间2小时，三段温度 165 度，时间2小时。项目鼓式硫化温度由厂区燃气锅炉提供。 项目尼龙片基带生产过程中硫化复合是将涂覆好的涂覆布和锦纶布经过鼓式硫化机复合到一起，按其设定温度压力和时间，进行复合。 产污环节：废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢 G3-4;噪声主要为设备运行噪声 (4)复合：项目复合工序是指把硫化完毕的布基橡胶片与强力层(尼龙片基)复合到一起，强力层作为中间层，两侧为硫化完毕的布基橡胶片。复合后进行烘干，温度调至 160 度，速度调至 4 米/min。 产污环节：废气主要为乙酸乙酯 G3-5；噪声主要为设备运行噪声 N。 (5)平板硫化：项目平板硫化工序主要为简单的加热定型，平板硫化采用电加热，运行前调整设备压力和温度，压力 120Bar，温度 140 度，冷却温度 25 度，时间 120 秒。更换平板硫化机2台(套)，用于匹配原辅料优化后的生产，处理的物料尺寸厚度与现有一致，处理能力不增加。 产污环节：废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢、酚类 G3-6:噪声主要为设备运行噪声 N。 (6)检验、加工、外检：成品经过人工检验，按照客户要求裁剪成相应尺寸，成卷暂存于成品区，等待外运。 4、弹力带主要工艺流程及产污环节： (1)涂覆烘干：把捏合好的胶浆用称料箱进行称量，作好记录，调整涂头厚度，根据要求厚度进行涂覆，温度 90 度，速度6米/min，项目涂覆过程中会有少量有机废气产生。项目生产过程中基布使用前需经烘箱烘布定型，烘箱温度调至 160 度，速度调至4米/min。 产污环节：废气主要为乙酸乙酯 G4-1；固废主要为废布 S4-1；设备运行噪声 N。 (2)三辊压延:项目压延工序为把涂覆好的涂覆布(抗静电布)表面贴胶，根据带体要求厚压延出所要求胶片并贴合到涂覆布上。其中输送带分两层胶，一层为面胶，一层为夹层胶。 压延前，压延机要进行升温，温度上辊 75 度，中辊 70 度，下辊 60 度，升温要求4 小时，阶段升温：胶片进行开练热胶后进入压延，调整上和中的距离，测量胶片厚度，误差正负0.005mm。同时把涂覆好的涂覆布放到放架上，接好引布，打开冷却桶冷却水，进行压延贴合。 产污环节：废气主要为半成品胶体开炼过程颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 G4-2:压延过程非甲烷总烃、臭气浓度 G4-3。噪声主要为设备运行噪声 N。 (3)鼓式硫化：鼓硫升温要求阶段升温，时间8小时，一段温度 80度，时间4小时，二段温度 140 度，时间2小时，三段温度 165 度，时间2小时。项目鼓式硫化温度由厂区燃气锅炉提供。 项目弹力带生产过程中硫化复合是将涂覆好的涂覆布和弹力层经过鼓式硫化机复合到一起，按其设定温度压力和时间，进行复合。 产污环节：废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢 G4-4;噪声主要为设备运行噪声 (4)出厂检验、加工：成品经过人工检验，按照客户要求裁剪成相应尺寸，成卷暂存于成品区，等待外运。 5、糙面橡皮带主要工艺流程及产污环节： （1）涂覆烘干：把捏合好的胶浆用称料箱进行称量，作好记录，调整涂头厚度，根据要求厚度进行涂覆，温度 90 度，速度6米/min，项目涂覆过程中会有少量有机废气产生G6。项目生产过程中基布使用前需经烘箱烘布定型，烘箱温度调至160度，速度调至4米/min。 产污环节：废气主要为乙酸乙酯G5-1；固废主要为废布 S5-1；设备运行噪声 N。 (2)三辊压延：项目延压工序为把涂覆好的涂覆布(抗静电布)表面贴胶，根据带体要求厚度，压延出所要求胶片并贴合到涂覆布上。其中输送带分两层胶，一层为面胶，一层为夹层胶。 压延前，压延机要进行升温，温度上辊 75 度，中辊70 度，下辊 60 度，升温要求，阶段升温：胶片进行开炼热胶后进入压延，调整上和中的距离，测量胶片厚度，误差正负0.005mm。同时把涂覆好的涂覆布放到放架上，接好引布，打开冷却桶冷却水，进行压延贴合 产污环节：废气主要为半成品胶体开炼过程颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 G5-2；压延过程非甲烷总烃、臭气浓度 G5-3。噪声主要为设备运行噪声 N。 (3)鼓式硫化：鼓硫升温要求阶段升温，时间8小时，一段温度 80 度，时间4小时，段温度 140 度，时间2小时，三段温度 165 度，时间2小时。项目鼓式硫化温度由厂区燃气锅炉提供。 项目糙面像皮带生产过程中硫化复合是将涂覆好的涂覆布和弹力层经过鼓式硫化机复合到一起，按其设定温度压力和时间，进行复合。 产污环节：废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢 G5-4；噪声主要为设备运行噪声 (4)检验、加工、外检：成品经过人工检验，按照客户要求裁剪成相应尺寸，成卷暂存于成品区，等待外运。 | 实际建设情况：1、密炼半成品胶体加工主要工艺流程及产污环节： (1)切块：将外购的丁腈橡胶、聚辛烯橡胶 8012 切块，方便称重。 产污环节：主要为原料不沾染物料的废外包装S1-1。 (2)塑炼：胶料切割好后进行称重，将称量好的胶生胶投入开练机中进行塑炼。塑炼是通过开炼机辊筒对胶料的挤压、剪切作用，使胶料中的各种成分掺和均匀，为后续橡胶制品生产提供成分均匀的胶料。 橡胶开炼机，主要有辊筒装置、传动装置、调距装置、安全制动装置、辊温调节装置组成。开炼机在塑炼过程中，主要依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使配方中的各种成分掺和均匀。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个筒上，这样多次反复，从而使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态，完成塑炼。 塑炼辊温采用间接循环冷却水控制在 50~60°℃;时间为 10min。产污环节:废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度 G1-1;固废主要为废胶 S1-2;设备运行噪声 (3)密炼是为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶中加入各种配合剂，如填充剂、软化剂、防老剂等，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。 密炼，即按配方将塑炼合格后的橡胶、白炭黑、偶联剂 si69、硬脂酸、二辛脂、钛白粉、防老剂等按一定比例加入(将称量配料好的小料包整袋投入)密炼机内进行密炼。由于密炼为放热过程，为防止橡胶焦化，密炼过程中不添加硫化剂，并采用间接冷却水循环控温系统控制密炼温度，保持在 130°℃ 左右，密炼时间为 12min，压力为 0.03MPa。 密炼是通过密炼机机械应力使胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。密炼机由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、冷却系统、安装装置、排料装置等组成。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶栓尖棱被分切成两部分，分别沿前后室壁与转子之间的缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，从而使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态，完成密练。 产污环节：废气主要为：配料颗粒物 G1-2；密炼颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 G1-3。 固废主要为：原辅料不沾染物料的废外包装S1-3；设备运行噪声。 (4)开炼：将上述密炼好的胶料，按配方加入配料(含硫磺、碳酸钙、促进剂 NOBS、促进剂 MBT促进剂 DM、石蜡、氧化锌等)，送入开炼机中进行开炼。 开炼是通过开炼机辊筒对胶料的挤压、剪切作用，使胶料中的各种成分掺和均匀，为后续橡胶制品生产提供成分均匀的胶料。 橡胶开炼机，主要有辊筒装置、传动装置、调距装置、安全制动装置、辊温调节装置组成。开炼机在开炼过程中，主要依靠两个相对回转的筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使配方中的各种成分掺和均匀。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，这样多次反复，完成开炼，得到符合厚度及宽度要求的胶片。 开炼机辊温采用间接循环冷却水控制在 100°C;开炼时间为20min。 产污环节：废气主要为：配料颗粒物G1-4；开炼颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 G1-5。 固废主要为：原辅料不沾染物料的废外包装S1-4；设备运行噪声 N。 （5）检验：对半成品胶片进行质量检验。 2、胶浆制备主要工艺流程及产污环节： 胶浆:在开炼机上把所需制备胶片预热至30度，裁切成条状，宽度30mm，长度200mm，放置打胶机里，打开冷却水，按其工艺加料顺序进行加稀释剂乙酸乙酯。胶浆粘度值要求 10000-40000PS。 3、尼龙片基带主要工艺流程及产污环节： （1）涂覆烘干：把捏合好的胶浆用称料箱进行称量，作好记录，调整涂头厚度，根据要求厚度进行涂覆，温度 90 度，速度6米/min，项目涂覆过程中会有少量有机废气产生。项目生产过程中基布使用前需经烘箱烘布定型，烘箱温度调至 160 度，速度调至4米/min。产污环节：废气主要为乙酸乙酯 G3-1；固废主要为废布 S3-1；设备运行噪声 N。 (2)三辊压延：项目压延工序为把涂覆好的涂覆布(抗静电布)表面贴胶，根据带体要求厚度，压延出所要求胶片并贴合到涂覆布上。其中输送带分两层胶，一层为面胶，一层为夹层。压延前，压延机要进行升温，温度上辊 75 度，中辊 70 度，下辊 60 度，升温要求4 小时，阶段升温：胶片进行开练热胶后进入压延，调整上和中的距离，测量胶片厚度，误差正负0.005mm。同时把涂覆好的涂覆布放到放架上，接好引布，打开冷却桶冷却水，进行压延贴合； 产污环节：废气主要为半成品胶体开炼过程颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 G3-2；压延过程非甲烷总烃、臭气浓度 G3-3。噪声主要为设备运行噪声 N。 (3)鼓式硫化：鼓硫升温要求阶段升温，时间8小时，一段温度 80度，时间4小时，二段温度 140 度，时间2小时，三段温度 165 度，时间2小时。项目鼓式硫化温度由厂区燃气锅炉提供。 项目尼龙片基带生产过程中硫化复合是将涂覆好的涂覆布和锦纶布经过鼓式硫化机复合到一起，按其设定温度压力和时间，进行复合。 产污环节：废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢 G3-4;噪声主要为设备运行噪声 (4)复合：项目复合工序是指把硫化完毕的布基橡胶片与强力层(尼龙片基)复合到一起，强力层作为中间层，两侧为硫化完毕的布基橡胶片。复合后进行烘干，温度调至 160 度，速度调至 4 米/min。 产污环节：废气主要为乙酸乙酯 G3-5；噪声主要为设备运行噪声 N。 (5)平板硫化：项目平板硫化工序主要为简单的加热定型，平板硫化采用电加热，运行前调整设备压力和温度，压力 120Bar，温度 140 度，冷却温度 25 度，时间 120 秒。更换平板硫化机2台(套)，用于匹配原辅料优化后的生产，处理的物料尺寸厚度与现有一致，处理能力不增加。 产污环节：废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢、酚类 G3-6:噪声主要为设备运行噪声 N。 (6)检验、加工、外检：成品经过人工检验，按照客户要求裁剪成相应尺寸，成卷暂存于成品区，等待外运。 4、弹力带主要工艺流程及产污环节： (1)涂覆烘干：把捏合好的胶浆用称料箱进行称量，作好记录，调整涂头厚度，根据要求厚度进行涂覆，温度 90 度，速度6米/min，项目涂覆过程中会有少量有机废气产生。项目生产过程中基布使用前需经烘箱烘布定型，烘箱温度调至 160 度，速度调至4米/min。 产污环节：废气主要为乙酸乙酯 G4-1；固废主要为废布 S4-1；设备运行噪声 N。 (2)三辊压延:项目压延工序为把涂覆好的涂覆布(抗静电布)表面贴胶，根据带体要求厚压延出所要求胶片并贴合到涂覆布上。其中输送带分两层胶，一层为面胶，一层为夹层胶。 压延前，压延机要进行升温，温度上辊 75 度，中辊 70 度，下辊 60 度，升温要求4 小时，阶段升温：胶片进行开练热胶后进入压延，调整上和中的距离，测量胶片厚度，误差正负0.005mm。同时把涂覆好的涂覆布放到放架上，接好引布，打开冷却桶冷却水，进行压延贴合。 产污环节：废气主要为半成品胶体开炼过程颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 G4-2:压延过程非甲烷总烃、臭气浓度 G4-3。噪声主要为设备运行噪声 N。 (3)鼓式硫化：鼓硫升温要求阶段升温，时间8小时，一段温度 80度，时间4小时，二段温度 140 度，时间2小时，三段温度 165 度，时间2小时。项目鼓式硫化温度由厂区燃气锅炉提供。 项目弹力带生产过程中硫化复合是将涂覆好的涂覆布和弹力层经过鼓式硫化机复合到一起，按其设定温度压力和时间，进行复合。 产污环节：废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢 G4-4;噪声主要为设备运行噪声 (4)出厂检验、加工：成品经过人工检验，按照客户要求裁剪成相应尺寸，成卷暂存于成品区，等待外运。 5、糙面橡皮带主要工艺流程及产污环节： （1）涂覆烘干：把捏合好的胶浆用称料箱进行称量，作好记录，调整涂头厚度，根据要求厚度进行涂覆，温度 90 度，速度6米/min，项目涂覆过程中会有少量有机废气产生G6。项目生产过程中基布使用前需经烘箱烘布定型，烘箱温度调至160度，速度调至4米/min。 产污环节：废气主要为乙酸乙酯G5-1；固废主要为废布 S5-1；设备运行噪声 N。 (2)三辊压延：项目延压工序为把涂覆好的涂覆布(抗静电布)表面贴胶，根据带体要求厚度，压延出所要求胶片并贴合到涂覆布上。其中输送带分两层胶，一层为面胶，一层为夹层胶。 压延前，压延机要进行升温，温度上辊 75 度，中辊70 度，下辊 60 度，升温要求，阶段升温：胶片进行开炼热胶后进入压延，调整上和中的距离，测量胶片厚度，误差正负0.005mm。同时把涂覆好的涂覆布放到放架上，接好引布，打开冷却桶冷却水，进行压延贴合 产污环节：废气主要为半成品胶体开炼过程颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 G5-2；压延过程非甲烷总烃、臭气浓度 G5-3。噪声主要为设备运行噪声 N。 (3)鼓式硫化：鼓硫升温要求阶段升温，时间8小时，一段温度 80 度，时间4小时，段温度 140 度，时间2小时，三段温度 165 度，时间2小时。项目鼓式硫化温度由厂区燃气锅炉提供。 项目糙面像皮带生产过程中硫化复合是将涂覆好的涂覆布和弹力层经过鼓式硫化机复合到一起，按其设定温度压力和时间，进行复合。 产污环节：废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢 G5-4；噪声主要为设备运行噪声 (4)检验、加工、外检：成品经过人工检验，按照客户要求裁剪成相应尺寸，成卷暂存于成品区，等待外运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、配料、塑炼、密炼、开炼、压延、硫化、捏合、涂覆烘干、复合烘干、挤出等产生的废气经集气罩收集后含尘废气先经布袋除尘器处理后与有机废气一同经“干式除尘过滤箱+活性碳吸附—催化燃烧脱附再生”处理后经15米高DA001排放，其中配料、胶水胶浆制备均在密闭车间的单独隔间内操作。 2、项目配备2th燃气锅炉，锅炉燃烧废气设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气经15米高DA002排放。 | 实际建设情况：1、配料、塑炼、密炼、开炼、压延、硫化、捏合、涂覆烘干、复合烘干、挤出等产生的废气经集气罩收集后含尘废气先经布袋除尘器处理后与有机废气一同经“干式除尘过滤箱+活性碳吸附—催化燃烧脱附再生”处理后经15米高DA001排放，其中配料、胶水胶浆制备均在密闭车间的单独隔间内操作。 2、项目配备2th燃气锅炉，锅炉燃烧废气设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气经15米高DA002排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0152 | 0.016 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.1944 | 0.261 | 0 | 0 | 0.194 | 0.194 | / |
| 0 | 0.1013 | 0.4609 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
| 0 | 0.5544 | 0.603 | 0 | 0 | 0.554 | 0.554 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 严格落实大气污染防治措施。配料、胶水胶浆制备须在密闭车问内单独操作。含尘废气先经布袋除尘器处理后，与配料、塑炼、密炼、开炼、压延、硫化、捏合、涂覆烘干、复合烘干、挤出等产生的废气经集气罩收集后，一同经“干式除尘过滤箱+活性碳吸附--催化燃烧脱附再生"处理后经15米高排放(DA001)。 项目配备2t/h燃气锅炉，锅炉燃烧废气设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气经15米高排放(DA002)。 | 颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表2一般控制区及《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5;非甲烷总烃、酚类、甲醛排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)限值要求:有组织硫化氢排放速率及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求。燃气锅炉污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)以及《**市环境空气质量改善整改工作方案》(聊气办发[2019]39号)相关污染物要求。 无组织颗粒物须满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6;VOCs《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3；硫化氢、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准:厂区内非甲烷总烃《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A相关限制标准。 | 配料、塑炼、密炼、开炼、压延、硫化、捏合、涂覆烘干、复合烘干、挤出等产生的废气经集气罩收集后含尘废气先经布袋除尘器处理后与有机废气一同经“干式除尘过滤箱+活性碳吸附—催化燃烧脱附再生”处理后经15米高DA001排放，其中配料、胶水胶浆制备均在密闭车间的单独隔间内操作。项目配备2th燃气锅炉，锅炉燃烧废气设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气经15米高DA002排放。 | 验收监测期间，排气筒DA001出口非甲烷总烃最大排放浓度为1.06mg/m3、最大排放速率为0.077kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 II时段排放限值（10mg/m3，3.0kg/h）；颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3、最大排放速率为0.094kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019)表1中一般控制区（橡胶制造业）的浓度限值及《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011)中表5要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值（10mg/m3、3.5kg/h）；硫化氢最大排放浓度为0.067mg/m3、最大排放速率为0.0048kg/h，臭气浓度最大排放浓度为1122（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求（硫化氢0.33kg/h、臭气浓度2000无量纲)；酚类最大排放浓度为1.4mg/m3、最大排放速率为0.1kg/h，甲醛最大排放浓度为1.91mg/m3、最大排放速率为0.14kg/h，排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 2 限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值（酚类15mg/m3、0.1kg/h；甲醛5mg/m3、0.26kg/h）；锅炉排气筒DA002出口颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3、最大排放速率为0.0036kg/h，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为24mg/m3、最大排放速率为0.027kg/h，满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)中表2一般控制区的浓度限值及《**市环境空气质量改善整改工作方案》(聊气办发[2019]39号)相关污染物要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值（颗粒物10mg/m3、3.5kg/h，二氧化硫50mg/m3、2.6kg/h，氮氧化物50mg/m3、0.77kg/h）。 无组织厂界监控点非甲烷总烃最大排放浓度为0.56mg/m3，满足挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）；无组织厂界监控点颗粒物最大排放浓度为432ug/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6无组织排放限值（1.0mg/m3）；无组织厂界监控点硫化氢最大排放浓度为0.034mg/m3，臭气浓度最大排放浓度为16无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值(硫化氢0.06kg/h、臭气浓度20无量纲)；酚类最大排放浓度为0.043mg/m3，甲醛最大排放浓度为0.178mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值（酚类0.08mg/m3、甲醛0.2mg/m3），厂房外1m非甲烷总烃最大排放浓度为0.83mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1 厂区内无组织排放限值要求（监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3，监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 验收监测期间，排气筒DA001出口非甲烷总烃最大排放浓度为1.06mg/m3、最大排放速率为0.077kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 II时段排放限值（10mg/m3，3.0kg/h）；颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3、最大排放速率为0.094kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019)表1中一般控制区（橡胶制造业）的浓度限值及《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011)中表5要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值（10mg/m3、3.5kg/h）；硫化氢最大排放浓度为0.067mg/m3、最大排放速率为0.0048kg/h，臭气浓度最大排放浓度为1122（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求（硫化氢0.33kg/h、臭气浓度2000无量纲)；酚类最大排放浓度为1.4mg/m3、最大排放速率为0.1kg/h，甲醛最大排放浓度为1.91mg/m3、最大排放速率为0.14kg/h，排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 2 限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值（酚类15mg/m3、0.1kg/h；甲醛5mg/m3、0.26kg/h）；锅炉排气筒DA002出口颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3、最大排放速率为0.0036kg/h，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为24mg/m3、最大排放速率为0.027kg/h，满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)中表2一般控制区的浓度限值及《**市环境空气质量改善整改工作方案》(聊气办发[2019]39号)相关污染物要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值（颗粒物10mg/m3、3.5kg/h，二氧化硫50mg/m3、2.6kg/h，氮氧化物50mg/m3、0.77kg/h）。 无组织厂界监控点非甲烷总烃最大排放浓度为0.56mg/m3，满足挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）；无组织厂界监控点颗粒物最大排放浓度为432ug/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6无组织排放限值（1.0mg/m3）；无组织厂界监控点硫化氢最大排放浓度为0.034mg/m3，臭气浓度最大排放浓度为16无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值(硫化氢0.06kg/h、臭气浓度20无量纲)；酚类最大排放浓度为0.043mg/m3，甲醛最大排放浓度为0.178mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值（酚类0.08mg/m3、甲醛0.2mg/m3），厂房外1m非甲烷总烃最大排放浓度为0.83mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1 厂区内无组织排放限值要求（监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3，监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 项目噪声主要来源于平板硫化机、开炼机、密炼机等高噪声设备运行时产生的噪声，采取合理布置、车间隔声、基础减震等降噪措施来控制噪声，对周围环境影响较小。 | 噪声监测结果表明，厂界4点位2天监测中，该企业东厂界昼间噪声最大值为57dB(A)，夜间噪声最大值为46dB(A），南厂界昼间噪声最大值为55dB(A)，夜间噪声最大值为45dB(A），西厂界昼间噪声最大值为56dB(A)，夜间噪声最大值为46dB(A），北厂界昼间噪声最大值为58dB(A)，夜间噪声最大值为45dB(A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求（昼间60dB（A），夜间50dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废胶、不合格产品、废布、废布袋、不沾染物料的度外包装、太空袋等外售综合处置;除尘器粉尘回用于生产;废反渗透膜厂家回收;废活性炭、废过滤棉、废导热油废润滑油、废催化剂、废油桶、废弃的含油抹布及劳保用品沾染有毒有害物料的度包装物属于危险度物暂存于危废暂存间，委托有危废处置资质的单位进行处置。 | 废胶、不合格产品、废布、废布袋、不沾染物料的废外包装、太空袋外售综合处置；除尘器粉尘回用于生产；废反渗透膜更换时厂家回收；废活性炭、废过滤棉、废导热油、废润滑油、废催化剂、废油桶、废弃的含油抹布及劳保用品、沾染有毒有害物料的废包装物属于危险废物暂存于危废暂存间，委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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