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秦皇岛市百川环境科技有限公司技改项目

审批

河北-秦皇岛-海港区

发布时间： 2025年10月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********957728F	张凤生
张海鑫	省市**区
市区**镇黄北村村北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技改项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	****区 ****区
经度:119.663056 纬度: 39.978889	****行政审批局
	2024-06-25
海行审表海行审表〔2024〕34号	911********957728F001U
2024-10-10	20
0.2	****
911********957728F	****
911********957728F	****公司
****0302MA07R48E78	2024-09-30
2025-07-25	2025-08-05
2025-09-05	2025-10-09
	环境影响评价信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目改造完成后产能不变，年产营养土20万吨。	项目改造完成后产能不变，年产营养土20万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料污**处理厂脱水污泥及食品加工企业污泥，含水率小于80%，本项目评价按76.5%计。水厂经过脱水后，由密闭罐车运送至厂处理厂负责运输，本项目不进行评价），食品加工企业污泥在食品加工企业脱水后，由密闭罐车运送至厂区原公司负责运输，本项目不进行评价）。污泥（城镇污泥、食品加工企业污泥）运输至原料库后通过专用管道卸载至原料库污泥转运池，不会发生喷溅，污泥卸载时保持原料库密闭及负压状态。进厂后污泥立即投入生产，不存在污泥临时堆放情况。辅料园林垃圾、蘑菇渣及秸秆进厂前均经过破碎处理，袋装进厂后放置在原料库内。畜禽粪污为干粪（含水量15%），有供应厂家负责通过密闭车辆运输到厂区，卸货过程料库密闭，畜禽粪污卸在指定的位置区域（做好防渗处理），专业运输车辆卸货不会发生喷溅，因畜禽粪污含水量15%，卸车过程中不产生颗粒物，会产生少量的恶臭气体。此环节产生废气、噪声。（2）通过装载机将污泥由转运池运输到混料机内，混料机为全封闭结构。通过运输装置将按相应比例在混料机中添加蘑菇渣、园林垃圾、畜禽粪污等辅料及发酵剂（芽孢杆菌、假丝酵母、曲霉、嗜热侧孢霉等混合菌种）从原料库运送至混料机。项目使用城镇污泥、食品加工企业污泥含水率为76.5%，各辅料含水率为15%，故混料环节不产生颗粒物。城镇污泥、食品加工企业污泥、辅料及发酵剂在混料机内进行充分混合，原辅材料经混料机搅拌混匀达到物料松散均匀。此环节产生噪声、废气、一般固废。（3）混料机出料后由装载机将混料分布到发酵池内，进行好氧发酵及翻抛。发酵池处理量大，发酵周期短，池内物料在一个横截面上被上下翻动，物料翻堆均匀，池中如有结块可被翻抛机打散，翻堆均匀度高。在微生物作用下反应过程会产生生物热能，使堆体温度升高，一般可达50°C以上，待发酵温度达到65°C-70°C左右由翻抛机进行翻抛。翻抛过程自然通风，对发酵物料供给氧气，并加速物料中水分蒸发。在温度作用下，水变成水蒸气，温度越高气化量越大。通过搅拌翻抛，水分会被带出，减少被处理物的含水率。通过定期翻抛富氧，发酵过程不会产生渗滤液，此过程水分自然蒸发，达到干燥效果。发酵时间大概为15-20天左右，每2-3天翻抛一次，每次翻抛后堆料温度下降，继续发酵后温度回升，发酵时间越长，含水率越低。园林绿化用土含水率39%，发酵时间大概为20天；林地用土含水率60%，发酵时间大概为18天；土地改良用土水率64%，发酵时间大概为15天。使用翻抛机翻抛，可使生物菌种好氧，水分蒸发，加速分解原料中有机质，去除恶臭。通过发酵、翻抛过程蒸发，将污泥含水率调整至产品要求。此环节产生噪声、废气。（4）发酵过程结束，通过检测仪器检测含水率降到标准后，若产品用于林地，则使用装载机运至筛分机进行筛分，筛下物进行包装，筛上物返回上道工序继续生产；若产品为其他用途，则直接运至包装机进行包装（无打码工序）。此环节产生噪声、废气。（5）成品营养土使用装载机由生产车间运至成品库包装机装袋包装后即为成品，成品在成品库存放后外运销售。此环节产生噪声、废气。项目技改后产品用途发生变化，林地用营养土增加筛分工序，其他工艺不变，仅根据产品用途改变发酵时间及翻抛次数，调整产品含水率。企业定期委托有资质单位进行产品质检，不合格产品回用于生产。 2.好氧发酵技术原理根据《**处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行）》（建城[2009]23号 2009-02-18实施）及《处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-002），项目采用好氧发酵技术进行污泥的化利用。好氧发酵通常是指高温好氧发酵，是通过好氧微生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并蒸发水分，实现污泥稳定化、无害化。在好氧发酵过程中，有机废物中的可溶性有机物质，渗入细胞。微生物通过自身的生物代谢活动，对一部分有机物进行分解代谢，即氧化分解以获得生物生长、活动所需要的能量，把另一部分有机物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体。根据反应过程中温度的变化，可将污泥好氧化分为三个阶段：升温阶段、高温阶段、腐熟阶段。（1）升温阶段好氧氧化反应初期，嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使堆体温度不断上升。此阶段温度在室温至45℃范围内，微生物以中温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。（2）高温阶段当温度上升到 45℃以上时，即进入高温阶段（55-70℃）。嗜温性微生物受到抑制，嗜热性微生物逐渐取而代之。除前一阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转化外，半纤维素、纤维素、蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解。高温对于污泥的快速腐熟起到重要作用，在此阶段开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质。另外，高温能有效杀灭有机废弃物中病原菌、寄生虫卵和杂草种籽等，是实现污泥无害化和稳定化的重要阶段。（3）腐熟阶段在高温阶段末期，只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质，此时微生物活性下降，发热量减少，温度下降。此时嗜温性微生物再占优势，对残留较难分解的有机物作进一步分解，腐殖质不断增多且趋于稳定化，此时好氧发酵进入腐熟阶段。污泥在好氧微生物的综**用下，经过升温、高温和腐熟三个阶段，易腐化有机物得到降解，含水率降低、大多数病原菌被杀灭，污泥转化为稳定的腐殖质物质，达到稳定化和无害化标准。	（1）原料污**处理厂脱水污泥及食品加工企业污泥，含水率小于80%，本项目评价按76.5%计。水厂经过脱水后，由密闭罐车运送至厂处理厂负责运输，本项目不进行评价），食品加工企业污泥在食品加工企业脱水后，由密闭罐车运送至厂区原公司负责运输，本项目不进行评价）。污泥（城镇污泥、食品加工企业污泥）运输至原料库后通过专用管道卸载至原料库污泥转运池，不会发生喷溅，污泥卸载时保持原料库密闭及负压状态。进厂后污泥立即投入生产，不存在污泥临时堆放情况。辅料园林垃圾、蘑菇渣及秸秆进厂前均经过破碎处理，袋装进厂后放置在原料库内。畜禽粪污为干粪（含水量15%），有供应厂家负责通过密闭车辆运输到厂区，卸货过程料库密闭，畜禽粪污卸在指定的位置区域（做好防渗处理），专业运输车辆卸货不会发生喷溅，因畜禽粪污含水量15%，卸车过程中不产生颗粒物，会产生少量的恶臭气体。此环节产生废气、噪声。（2）通过装载机将污泥由转运池运输到混料机内，混料机为全封闭结构。通过运输装置将按相应比例在混料机中添加蘑菇渣、园林垃圾、畜禽粪污等辅料及发酵剂（芽孢杆菌、假丝酵母、曲霉、嗜热侧孢霉等混合菌种）从原料库运送至混料机。项目使用城镇污泥、食品加工企业污泥含水率为76.5%，各辅料含水率为15%，故混料环节不产生颗粒物。城镇污泥、食品加工企业污泥、辅料及发酵剂在混料机内进行充分混合，原辅材料经混料机搅拌混匀达到物料松散均匀。此环节产生噪声、废气、一般固废。（3）混料机出料后由装载机将混料分布到发酵池内，进行好氧发酵及翻抛。发酵池处理量大，发酵周期短，池内物料在一个横截面上被上下翻动，物料翻堆均匀，池中如有结块可被翻抛机打散，翻堆均匀度高。在微生物作用下反应过程会产生生物热能，使堆体温度升高，一般可达50°C以上，待发酵温度达到65°C-70°C左右由翻抛机进行翻抛。翻抛过程自然通风，对发酵物料供给氧气，并加速物料中水分蒸发。在温度作用下，水变成水蒸气，温度越高气化量越大。通过搅拌翻抛，水分会被带出，减少被处理物的含水率。通过定期翻抛富氧，发酵过程不会产生渗滤液，此过程水分自然蒸发，达到干燥效果。发酵时间大概为15-20天左右，每2-3天翻抛一次，每次翻抛后堆料温度下降，继续发酵后温度回升，发酵时间越长，含水率越低。园林绿化用土含水率39%，发酵时间大概为20天；林地用土含水率60%，发酵时间大概为18天；土地改良用土水率64%，发酵时间大概为15天。使用翻抛机翻抛，可使生物菌种好氧，水分蒸发，加速分解原料中有机质，去除恶臭。通过发酵、翻抛过程蒸发，将污泥含水率调整至产品要求。此环节产生噪声、废气。（4）发酵过程结束，通过检测仪器检测含水率降到标准后，若产品用于林地，则使用装载机运至筛分机进行筛分，筛下物进行包装，筛上物返回上道工序继续生产；若产品为其他用途，则直接运至包装机进行包装（无打码工序）。此环节产生噪声、废气。（5）成品营养土使用装载机由生产车间运至成品库包装机装袋包装后即为成品，成品在成品库存放后外运销售。此环节产生噪声、废气。项目技改后产品用途发生变化，林地用营养土增加筛分工序，其他工艺不变，仅根据产品用途改变发酵时间及翻抛次数，调整产品含水率。企业定期委托有资质单位进行产品质检，不合格产品回用于生产。 2.好氧发酵技术原理根据《**处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行）》（建城[2009]23号 2009-02-18实施）及《处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-002），项目采用好氧发酵技术进行污泥的化利用。好氧发酵通常是指高温好氧发酵，是通过好氧微生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并蒸发水分，实现污泥稳定化、无害化。在好氧发酵过程中，有机废物中的可溶性有机物质，渗入细胞。微生物通过自身的生物代谢活动，对一部分有机物进行分解代谢，即氧化分解以获得生物生长、活动所需要的能量，把另一部分有机物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体。根据反应过程中温度的变化，可将污泥好氧化分为三个阶段：升温阶段、高温阶段、腐熟阶段。（1）升温阶段好氧氧化反应初期，嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使堆体温度不断上升。此阶段温度在室温至45℃范围内，微生物以中温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。（2）高温阶段当温度上升到 45℃以上时，即进入高温阶段（55-70℃）。嗜温性微生物受到抑制，嗜热性微生物逐渐取而代之。除前一阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转化外，半纤维素、纤维素、蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解。高温对于污泥的快速腐熟起到重要作用，在此阶段开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质。另外，高温能有效杀灭有机废弃物中病原菌、寄生虫卵和杂草种籽等，是实现污泥无害化和稳定化的重要阶段。（3）腐熟阶段在高温阶段末期，只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质，此时微生物活性下降，发热量减少，温度下降。此时嗜温性微生物再占优势，对残留较难分解的有机物作进一步分解，腐殖质不断增多且趋于稳定化，此时好氧发酵进入腐熟阶段。污泥在好氧微生物的综**用下，经过升温、高温和腐熟三个阶段，易腐化有机物得到降解，含水率降低、大多数病原菌被杀灭，污泥转化为稳定的腐殖质物质，达到稳定化和无害化标准。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：主要为生产过程产生的恶臭气体，通过统一收集后，经生物滤池臭气处理系统处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。有组织排放需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；臭气浓度无组织排放需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求。废水：本项目生产过程无生产废水外排。项目饮用桶装水，厕所利用厂区外公共卫生间。噪声：选用厂房隔声、距离衰减以及基础减振，厂界噪声值需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。固体废物：生活垃圾统一收集后环卫部门清运，废包装材料收集后外售，生物滤池废弃填料由厂家回收，废机油、****公司有机肥项目现有危废间，定期交有资质单位处置；一般工业固体废物贮存需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单相关规定。	废气：主要为生产过程产生的恶臭气体，通过统一收集后，经生物滤池臭气处理系统处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。有组织排放需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；臭气浓度无组织排放需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求。废水：本项目生产过程无生产废水外排。项目饮用桶装水，厕所利用厂区外公共卫生间。噪声：选用厂房隔声、距离衰减以及基础减振，厂界噪声值需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。固体废物：生活垃圾统一收集后环卫部门清运，废包装材料收集后外售，生物滤池废弃填料由厂家回收，废机油、****公司有机肥项目现有危废间，定期交有资质单位处置；一般工业固体废物贮存需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单相关规定。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产过程产生的恶臭气体通过统一收集后，经厂区现有生物滤池臭气处理系统处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放

《恶臭污染物排放标准（GB14554-93）

本项目生产过程产生的恶臭气体通过统一收集后，经厂区现有生物滤池臭气处理系统处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放

根据检测报告，本项目生物滤池处理系统排气筒检测中氨的最大排放速率为0.02 kg/h ，硫化氢最大排放速率为0.0165kg/h，臭气浓度最大值为977（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中限值要求。经检测厂界氨的最大排放浓度为0.248mg/m3，硫化氢的最大排放浓度为0.018mg/m3，臭气浓度小于 10（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要为生产设备等设备运转产生的噪声。通过厂房隔声、距离衰减以及基础减振等措施降噪。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声主要为生产设备等设备运转产生的噪声。通过厂房隔声、距离衰减以及基础减振等措施降噪。

项目夜间不生产，根据检测报告，本项目厂界昼间最大噪声值为63.6dB(A) ；噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程