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吉林海王健康生物科技有限公司年产2亿片药品固体制剂生产线建设项目

审批

吉林-吉林-永吉县

发布时间： 2025年10月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********845788Y	张新宇
高秀利	省市新加坡食品区
省市**县岔路河镇中-新食品区海王路1999号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2亿片药品固体制剂生产线建设项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2720-C2720-化学药品制剂制造
	省市**县岔路河镇中-新食品区1999号
经度:126.015983 纬度: 43.736375	****环境局
	2024-07-25
吉市环建（表）承字〔2024〕1号	912********845788Y001Y
2025-06-24	10000
51	****
912********845788Y	******公司
****0200MA17NFD479	省**公司
****0100MAD5UX2E6X	2025-05-12

2025-09-05	2025-10-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=473913

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产氯雷他定片 3600 万片（胶囊 3600 万粒）或阿奇霉素片（0.4g/片或0.2g/片）8480 万片；艾地苯醌片 11520 万片	年生产氯雷他定片 3600 万片（胶囊 3600 万粒）或阿奇霉素片（0.4g/片或0.2g/片）8480 万片；艾地苯醌片 11520 万片
环评阶段设计 2 条生产线：01 生产线仅生产阿奇霉素片，02生产线切换生产氯雷他定片、氯雷他定胶囊、艾地苯醌片。实际建设 01 生产线切换生产阿奇霉素片、氯雷他定片、氯雷他定胶囊，02 生产线仅生产艾地苯醌片。变动后每种产品最大生产规模不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）阿奇霉素片：备料、接收物料，磨粉、过筛，称量、混合，制粒、干燥与整粒，总混，压片，检验、包装（2）艾地苯醌片：备料、接收物料，过筛，称量、混合，配制溶液，制粒干燥与整粒，总混，压片，包衣，检验、包装（3）氯雷他定片：备料、接收物料，磨粉、过筛，称量、混合，制粒干燥与整粒，总混，压片，检验、包装（4）氯雷他定胶囊：备料、接收物料，称量、磨粉、过筛，制粒干燥与整粒，总混，填充，检验、包装（5）纯化水制备：砂滤，投加阻垢剂，活性炭过滤，反渗透	（1）阿奇霉素片：备料、接收物料，磨粉、过筛，称量、混合，制粒、干燥与整粒，总混，压片，检验、包装（2）艾地苯醌片：备料、接收物料，过筛，称量、混合，配制溶液，制粒干燥与整粒，总混，压片，包衣，检验、包装（3）氯雷他定片：备料、接收物料，磨粉、过筛，称量、混合，制粒干燥与整粒，总混，压片，检验、包装（4）氯雷他定胶囊：备料、接收物料，称量、磨粉、过筛，制粒干燥与整粒，总混，填充，检验、包装（5）纯化水制备：砂滤，投加阻垢剂，活性炭过滤，反渗透
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： 1、两条生产线沸腾干燥机产生的废气分别经管道收集+设备自带除尘设施+活性炭吸附+18m 高排气筒（DA007、DA008）有组织排放。 2、两条生产线磨粉、制粒、压片/胶囊填充、包衣粉尘分别经设备自带吸尘装置处理后，经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境。 3、两条生产线筛分机、混合机、整粒机、方锥混合机运行过程密闭，筛分、混合、整粒、总混投料和出料产生粉尘经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境。 4、两条生产线原料称量过程在负压称量系统进行，称量投料、出料产生粉尘经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境。 5、制粒机上料采用真空上料法，产生的粉尘经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放。 6、质检中心质检分析产生有机废气经通风橱集气+活性炭吸附装置处理后由 15m 高排气筒（DA009）有组织排放。 7、生产厂房消毒废气均通过厂房排风系统无组织排放废水： 1、纯化水制备产生的浓水、反冲洗水、锅炉排污水经污水管网排处理厂处理； 2、其他生产废水同生活污处理站处理后，排处理厂处理；**处理站处理规模为1700t/d，采用“水解酸化+接触氧化”工艺噪声车间封闭，选用低噪声设备，高噪声设备采取基础减振、隔声等降噪设施固废：生活垃圾依托厂区内现有卫生设施收集，由环卫部门处理。危险废物依托厂区内现有一座危险废物暂存间暂存，定期送有资质单位处理；地下水、土壤污染防治: 采取分区防渗，满足各分区防渗要求；厂区地面进行地面硬化	废气： 1、01 生产线沸腾干燥机产生废气采用管道收集+袋式除尘器+活性炭吸附+18m高排气筒（DA007）有组织排放；02 生产线干燥工序废气采用管道收集+袋式除尘器+18m 高排气筒（DA008）有组织排放； 2、两条生产线湿法制粒机设备封闭，制粒、磨粉、压片工序产生少量粉尘经设备自带除尘装置处理后，经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境； 3、两条生产线震荡筛设备有盖封闭，投料口和落料口产生少量粉尘经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境； 4、两条生产线上料真空泵产生少量尾气经设备自带过滤网处理后经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境； 5、质检中心质检分析过程中产生有机废气经通风橱集气+活性炭吸附装置处理后经15m 高排气筒（DA009）有组织排放； 6、生产厂房消毒废气均通过厂房排风系统无组织排放废水：生产废水同生活污水一起 **处理站处理后，同纯化水制备浓水、锅炉排污水及反冲洗水一起排入 **处理厂处理。与环评阶段一致噪声：车间封闭，选用低噪声设备，高噪声设备采取基础减振、隔声等降噪设施固废：生活垃圾依托厂区内现有卫生设施收集，由环卫部门处理。危险废物依托厂区内现有一座危险废物暂存间暂存，定期送有资质单位处理；地下水、土壤污染防治: 采取分区防渗，满足各分区防渗要求；厂区地面进行地面硬化
环评及批复文件要求，干燥工序产生颗粒物和非甲烷总烃经密闭管道集气再经除尘和活性炭吸附处理后经 2 根 18m 高排气筒（DA007、DA008）有组织排放。实际建设由于生产线生产品种变动，02 生产线干燥工序不再产生有机废气，故 02 生产线干燥工序废气采用管道收集+袋式除尘器+18m 高排气筒（DA008）有组织排放，01 生产线干燥工序废气采用管道收集+袋式除尘器+活性炭吸附+18m高排气筒（DA007）有组织排放。污染物排放总量不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险品库设有乙醇气体检测器、设置 700m3 应急事故池、锅炉房设置燃气泄漏控制装置	危险品库设乙醇气体检测器、设置 700m3应急事故池、锅炉房设置燃气泄漏控制装置，与环评阶段一致
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

25.436	614.31	0	639.746	614.31
39.41	0.019	39.445	39.429	0.019
2.02	0.003	2.023	2.023	0.003
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
36000	2861.8	0	38861.8	2861.8	/
1.495	0.0221	0	1.517	0.022	/
3.995	0.1421	6	4.137	0.142	/
0.729	0.0516	0	0.781	0.052	/
10.803	0.0103	0	10.813	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备、质检器具清洗废水、地面清洗废水、生活污水****处理站，处理达标后同纯化水制备浓水、锅炉排污水及反冲洗水通过厂区废水总排放口 DW001 排****处理厂处理，达标后排入鳌龙河

《中新食品区污水综合整治项目初步设计》《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

****处理站出口（DW001）pH 平均值为 7.5，悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、总氮、氨氮、总磷、总有机碳均值分别为：16mg/L、31mg/L、9mg/L、5.85mg/L、4.9mg/L、0.03mg/L、13.7mg/L，急性毒性未检出，单位产品基准排水量达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有组织废气 01（阿奇霉素）生产线沸腾干燥机产生废气采用管道收集+ 袋式除尘器+活性炭吸附+18m 高排气筒（DA007）有组织排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	有组织废气 01（阿奇霉素）生产线沸腾干燥机产生废气采用管道收集+ 袋式除尘器+活性炭吸附+18m 高排气筒（DA007）有组织排放	01 生产线干燥废气排放口（DA007）非甲烷总烃、颗粒物最高浓度值分别为 1.11mg/m3、2.4mg/m3
2	有组织废气02（艾地苯醌）生产线干燥工序废气采用管道收集+袋式除尘器+18m 高排气筒（DA008）有组织排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	02（艾地苯醌）生产线干燥工序废气采用管道收集+袋式除尘器+18m 高排气筒（DA008）有组织排放	02 生产线干燥废气排放口（DA008）在将 2 个监测孔数据合并计算后，颗粒物平均排放浓度约为 1.8mg/m3
3	质检中心质检分析过程中产生有机废气经通风橱集气+活性炭吸附装置处理后经 15m 高排气筒（DA009）有组织排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	质检中心质检分析过程中产生有机废气经通风橱集气+活性炭吸附装置处理后经 15m 高排气筒（DA009）有组织排放	质检中心废气排放口（DA009）非甲烷总烃最高浓度值为 1.10mg/m3
4	无组织废气：两条生产线湿法制粒机设备封闭，制粒、磨粉、压片工序产生少量粉尘经设备自带除尘装置处理后，经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境；震荡筛设备有盖封闭，投料口和落料口产生少量粉尘经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境；上料真空泵产生少量尾气经设备自带过滤网处理后经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境；生产厂房消毒废气均通过厂房排风系统无组织排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	两条生产线湿法制粒机设备封闭，制粒、磨粉、压片工序产生少量粉尘经设备自带除尘装置处理后，经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境；震荡筛设备有盖封闭，投料口和落料口产生少量粉尘经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境；上料真空泵产生少量尾气经设备自带过滤网处理后经车间内空气净化系统高效过滤器过滤后无组织排放外环境；生产厂房消毒废气均通过厂房排风系统无组织排放	厂界无组织废气非甲烷总烃 1 小时平均浓度值、任意一次浓度值最高分别为 0.68mg/m3、0.68mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选购低噪声设备，采取设备基础减振、封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选购低噪声设备，采取设备基础减振、封闭厂房

目厂界南、西、北侧昼间噪声在40~45dB(A)，夜间噪声在 33~42dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中“4 类”标准要求；厂界东侧昼间噪声在 43~44dB(A)，夜间噪声为38dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中“3 类” 标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除危险品包装袋外原料废包装物集中收集后外卖综合利用；废活性炭、废砂滤、废 RO 膜，定点收集，送一般工业固体废物处置场处理；危险废物废制剂原料、检验不合格产品、原料药废包装物、废活性炭、截留粉尘、废布袋、废过滤芯、危险品废包装物、质检废液、废培养基、一次性耗材收集后暂存于现有危险废物暂存间，送有资质单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程