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电子产品辅助药液生产项目

审批

重庆-重庆-潼南区

发布时间： 2025年10月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0223MA6044ET7X	万小宁
万小宁	市市辖区**区
**园区环保科技产业园T8-40/02

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电子产品辅助药液生产项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	市区 **园区环保科技产业园T8-40/02（田家镇团堡路159号）
经度:105.8489 纬度: 30.06383	****环境局
	2020-12-24
渝（潼）环准〔2020〕51号	****
2025-03-18	20000
85	****
****0223MA6044ET7X	******公司
915********9880460	****
****0107MA5YNKE305	2024-09-01
2024-09-08	2025-07-06
2025-09-07	2025-10-10
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产电子产品辅助药液8090t	年生产电子产品辅助药液8090t
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料、混合搅拌、检测、循环过滤、分装	投料、混合搅拌、检测、循环过滤、分装
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生产废水（喷淋塔废水、质检区器皿清洗废水、厂区地面清洁**处理站（设计处理能力5m3/d，处理工艺为采用“气浮沉淀+厌氧生物滤池+生物接触氧化池+二沉池”）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）园区污水管网，生活污水经厂区生化池（处理能力为2m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）园区污水管网；上述废水处理厂深度处理达《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入琼江。（2）生产废气：经碱液喷淋塔+活性炭吸附装置处理后，由1根25m排气筒（1#）达标排放，另外，原料库及成品库废气也进入生产废气处理系统。罐区废气：罐区7个储罐（环保剥挂架液储罐、镍槽钝化剂储罐、超粗化剂储罐、钼铝钼蚀刻液储罐、有机去膜液储罐、50%硫酸储罐、31%盐酸储罐）旁设置7个碱液桶（单个容积约200L），将上述7个储罐上方呼吸阀使用连接管接入相应碱液桶内，用于吸收原料及产品大小呼吸及产品装卸料过程产生的酸性废气。污水处理站臭气：污水处理站主要构筑物加盖，废气收集后经碱洗塔喷淋洗涤处理，然后经15m高排气筒（2#）排放。（3）2#原料库西侧设置60m2的一般工业固体废物暂存间和60m2的危险固体废物暂存间，****园区环卫部门统一处置。	（1）生产废水（喷淋塔废水、质检区器皿清洗废水、厂区地面清洁**处理站（设计处理能力5m3/d，处理工艺为采用“气浮沉淀+厌氧生物滤池+生物接触氧化池+二沉池”）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）园区污水管网，生活污水经厂区生化池（处理能力为2m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）园区污水管网；上述废水处理厂深度处理达《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入琼江。（2）生产废气：1楼酸性废气、浓硫酸稀释废气接入1#两级碱液喷淋塔+1#活性炭吸附箱处理，2楼碱性废气接入2#一级酸液喷淋塔+2#活性炭吸附箱处理，3实验室废气接入3#一级酸液喷淋塔+3#活性炭吸附箱处理，处理后的废气一起由1根25m排气筒（1#）排放。罐区废气：酸性储罐旁均配置了碱液桶，储罐上方呼吸阀使用连接管接入相应碱液桶内，用于吸收原料及产品大小呼吸及产品装卸料过程产生的酸性废气；同理碱性储罐旁配置了酸液桶，用于吸收原料及产品大小呼吸及产品装卸料过程产生的碱性废气。污水处理站臭气：接入3#一级酸液喷淋塔+3#活性炭吸附箱处理后与处理后的其他废气一起由1根25m排气筒（1#）排放。（3）2#原料库西侧设置60m2的一般工业固体废物暂存间和60m2的危险固体废物暂存间，**园区环卫部门统一处置。
生产废气：各楼层废气分别处理后经排气筒（1#）排放；罐区废气：酸性储罐和碱性储罐分别配置了吸液桶，用于吸收原料及产品大小呼吸及产品装卸料过程产生的酸性和碱性废气；污水处理站臭气：由3#一级酸液喷淋塔+3#活性炭吸附箱处理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）主体设施：1F布置14台搅拌罐及配套设施，2F布置21台搅拌罐及配套设施，3F布置15台搅拌罐及配套设施。（2）位于生产厂房内1F东北侧，建筑面积为126m2，采用二级反渗透超纯水技术制备纯水，位于纯水制备间内，布置1台纯水制备机（纯水制备能力4t/h）、2台纯化水箱（单个容积5m3）、1台原水箱（容积5m3）。（3）位于厂区南侧，布置1#、2#罐区，总建筑面积为590.5m2，罐区围堰高1.2m，配套12台防爆式输送泵，贮存产品及原料，酸碱类原料及产品按酸碱性分类布置，储罐布置如下： ①1#罐区（酸性物料及产品）：原料储罐：50%硫酸储罐1×40m3；31%盐酸储罐1×40m3；85%磷酸储罐1×40m3；成品储罐：环保剥挂架液储罐1×40m3；镍槽钝化剂储罐1×40m3；超粗化**剂储罐1×40m3；钼铝钼蚀刻液储罐1×40m3； ②2#罐区（碱性物料及产品）：原料储罐：32%液碱储罐2×40m3，共计80m3；成品储罐：ITO显影液储罐1×40m3；有机去膜液储罐1×40m3； 25%四甲基氢氧化铵储罐1×40m3。	（1）主体设施：1F布置16台搅拌罐及配套设施，2F布置17台搅拌罐及配套设施，3F布置17台搅拌罐及配套设施。（2）位于生产厂房内1F东北侧，建筑面积为126m2，采用二级反渗透超纯水技术制备纯水，位于纯水制备间内，布置1台纯水制备机（纯水制备能力10t/h）、2台纯化水箱（单个容积30m3）、3台原水箱（容积30m3）。（3）位于厂区南侧，布置1#、2#罐区，总建筑面积为590.5m2，罐区围堰高1.2m，配套防爆式输送泵，贮存产品及原料，酸碱类原料及产品按酸碱性分类布置，储罐布置如下： ①1#罐区（酸性物料及产品）：原料储罐：50%硫酸储罐1×40m3；31%盐酸储罐1×40m3；85%磷酸储罐1×40m3；98%硫酸储罐1×40m3；成品储罐：环保剥挂架液储罐1×40m3；镍槽钝化剂储罐1×40m3；超粗化**剂储罐1×40m3；酸性洗槽剂储罐1×40m3；酸性除油剂储罐1×40m3。 ②2#罐区（碱性物料及产品）：原料储罐：32%液碱储罐1×40m3；成品储罐：ITO显影液储罐1×40m3；有机去膜液储罐1×40m3；碱性洗槽剂储罐1×40m3；碳酸钾显影液储罐1×40m3；ITO去光阻液储罐1×40m3。另外布置1个应急备用成品储罐，当某个成品储罐发生泄漏时，立即通过管道输送至该应急备用储罐内，防止成品泄漏被污染。
（1）生产厂房一楼、二楼、三楼各楼层设备布置数量进行调整，但设备总数量不变，单台设备规格不变；（2）纯水设备制备能力变为10t/h；（3）新增原料储罐：98%硫酸储罐1×40m3；成品储罐：酸性洗槽剂储罐1×40m3、酸性除油剂储罐1×40m3、碱性洗槽剂储罐1×40m3、碳酸钾显影液储罐1×40m3、ITO去光阻液储罐1×40m3。减少原料储罐：液碱储罐1×40m3；成品储罐：钼铝钼蚀刻液储罐1×40m3；25%四甲基氢氧化铵储罐1×40m3。并新增1个应急备用储罐。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.075	0.075	0.075	0.075
0.1094	0.2068	0.109	0.109
0.0085	0.0174	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合生产废水：****处理站（“气浮沉淀+厌氧生物滤池+生物接触氧化池+二沉池”工艺）；生活污水：生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准

综合生产废水：****处理站（“气浮沉淀+厌氧生物滤池+生物接触氧化池+二沉池”工艺）；生活污水：生化池

委托****于2025年7月15~16日和2025年7月18~19日对项目废水进行了验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①生产废气经碱液喷淋塔+活性炭吸附装置处理后，由1根25m排气筒（1#）达标排放，另外，原料库及成品库废气也进入生产废气处理系统。 ②污水处理站主要构筑物加盖，废气收集后经碱洗塔喷淋洗涤处理，然后经15m高排气筒（2#）排放。

非甲烷总烃、颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醇、锡及化合物、氟化物参照《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

①生产废气 1楼酸性废气、浓硫酸稀释废气接入1#两级碱液喷淋塔+1#活性炭吸附箱处理，2楼碱性废气接入2#一级酸液喷淋塔+2#活性炭吸附箱处理，3****实验室废气接入3#一级酸液喷淋塔+3#活性炭吸附箱处理，所有废气经处理后一起由1#排气筒排放（高25m，φ0.8m）。 ②污水处理站臭气污水处理站臭气接入3#一级酸液喷淋塔+3#活性炭吸附箱处理后与处理后的其他废气一起由排气筒（1#）排放（高25m，φ0.8m）。

委托****于2025年7月15~16日和2025年7月18~19日对项目废气进行了验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、合理布置设备位置、墙体隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

基础减震、合理布置设备位置、墙体隔声等措施

委托****于2025年7月15~16日和2025年7月18~19日对项目噪声进行了验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

2#原料库西侧设置60m2的一般工业固体废物暂存间和60m2的危险固体废物暂存间，****园区环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）厂区东南侧设置1座事故池（容积620m3），用于收集罐区初期雨水、厂区消防废水等，并配套切换阀等设施。（2）生产车间、1#原料库、2#原料库、成品仓库、污水处理站、罐区、事故池、消防水池区域采取地面硬化+防渗、防漏、防酸碱腐蚀处理。1#原料库、2#原料库固态、液态原辅材料分类储存，液态原辅材料区域、成品仓库产品存放区域四周设置导流沟及切换阀，接入事故池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程