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保定杰达电力设备有限公司年增产3000吨变压器组件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********0733795 | 建设单位法人：张振杰 |
| 李亚娜 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年增产3000吨变压器组件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.256667 纬度: 38.888056 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-02 |
| 顺行审环〔2024〕017号 | 本工程排污许可证编号：911********0733795001R |
| 2024-11-08 | 项目实际总投资(万元)：480 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********0733795 | 验收监测单位：******公司 |
| MA0CTJXJ-3 | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-27 | 验收报告公开结束时间：2025-09-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=472279 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产变压器 20 万 KVA，年产变压器组件 8000 吨 | 实际建设情况：年产变压器 20 万 KVA，年产变压器组件 8000 吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 扩建项目波纹油箱生产工艺：钢板（切割、开孔-折弯）/钢片（波纹成型）-油箱焊接-试漏-抛丸打磨-喷塑-烘干-成品； 扩建项目散热器生产工艺：片散钢材-开卷-滚压成型-翻转合片-焊接-切割-码片-散热器-焊接-试漏-抛丸打磨-喷塑-烘干固化-油冲洗-散热器成品 | 实际建设情况：扩建项目波纹油箱生产工艺：钢板（切割、开孔-折弯）/钢片（波纹成型）-油箱焊接-试漏-抛丸打磨-喷塑-烘干-成品； 扩建项目散热器生产工艺：片散钢材-开卷-滚压成型-翻转合片-焊接-切割-码片-散热器-焊接-试漏-抛丸打磨-喷塑-烘干固化-油冲洗-散热器成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#生产车间:新增2台天然气烘箱燃烧废气、烘干废气与现有工程淋漆废气、淋漆烘干废气一同经“两级活性炭吸附装置”处理，最终经1根15m高排气筒(DA001)排放； 2#生产车间:新增1台天然气烘箱燃烧废气、烘干废气与现有天然气烤箱废气、喷漆废气、烘干废气一同经现有治理设施“水帘+千式迷官过滤器+活性炭吸附箱+催化燃烧床”处理最终经1根15m高排气筒(DA002)排放； 2个喷塑室废气经“自带滤芯回收装置”处理后，与3个喷塑室废气经“自带滤芯回收装置+旋风装置”处理后，最终一同经1根15m高排气筒(DA003)排放； 3#生产车间:新增1台抛丸机废气与现有抛丸机废气分别经各自除尘设施处理后，经1根15m高排气简(DA004)排放； 5#生产车间新增激光切割工序废气、现有切割工序废气以及6#生产车间现有及新增片散生产线切割废气收集后经1套芯除尘器处理，最终由1根15m高排气筒(DA006)排放； 6#生产车间新增焊接工序产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 | 实际建设情况：①环评中要求新增的2台天然气烘箱燃烧、烘干废气与现有工程淋漆废气、淋漆烘干废气一同经“两级活性炭吸附装置”处理，经1根15m高排气筒（DA001） 排放；实际新增的2台天然气烘箱与新增的另1台天然气烘箱与现有工程天然气 烤箱、喷漆、烘干废气一同经现有治理设施“水帘+干式迷宫过滤器+活性炭吸附 装置+催化燃烧床”处理，最终经1根15m高排气筒（DA002）排放； ②环评中新增的2台激光切割机切割过程产生的废气经1套滤芯除尘器处理，实际新增的2台激光切割机切割过程中产生的废气各自经1套滤芯除尘器处理，废气治理效果有所提高。 |
| 根据生产需求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评中新增的片散生产线中为端头冲切割机； | 实际建设情况：①环评中新增的片散生产线中的端头冲切割机实际为端头冲压机，不涉及废气产生。 ②企业实际新增 1 台小型激光切割机，由于全厂产能不变，增加该设备仅为 提高生产效率，缩短生产时间，全厂废气排放量不涉及增加。 |
| 企业实际新增 1 台小型激光切割机，增加该设备仅为提高生产效率，缩短生产时间，全厂废气排放量不涉及增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.244 | 0.004 | 0.28 | 0.244 | 0 | 0.004 | -0.24 | / |
| 1.059 | 0.016 | 1.731 | 1.059 | 0 | 0.016 | -1.043 | / |
| 4.82 | 0.393 | 5.172 | 4.82 | 0 | 0.393 | -4.427 | / |
| 1.33 | 0.252 | 1.323 | 1.33 | 0 | 0.252 | -1.078 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 项目排水主要为生活污水，食堂废水经隔油 池处理后，同其它生活废水一 同进化粪池处理，定期外运做 农肥，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水帘+干式迷宫过滤器+活性炭吸附箱+催化燃烧床（DA002） | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB13/2322-2016、《工业炉窑大气污染物排放标准》 DB13/1640-2012 及关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知（环大气 【2019】56 号）限值要求 | 新增 3 台天然气烘箱，与现有天然气烤箱废气、喷漆废气、烘干废气一同 经现有治理设施“水帘+干式迷宫过滤器+活性炭吸附箱+催化燃烧床”处理，最 终经 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放。 | 经监测，该企业天然气烘箱、喷漆废气排放口 DA002 废气治理设施出口非甲烷总烃最大排放浓度为 4.23mg/m3，最大排放速率为 6.98×10 -2kg/h，二甲苯最大排放浓度 为 2.2mg/m3，最大排放速率为 3.55×10 -2kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制 标准》DB13/2322-2016 表 1 表面涂装业排放标准要求；颗粒物最大排放浓度为 26.8mg/m3，二氧化硫、氮氧化物均未检出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 DB13/1640-2012 及关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知（环大气 【2019】56 号）限值要求；烟气黑度＜1 级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 DB13/1640-2012 标准要求。 | |
| 2 | 自带滤芯回收装置+旋风装置 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） | 2 个喷塑室废气经“自带滤芯回收装置”处理后，与 3 个喷塑室废气经“自带滤芯回收装置+旋风装置”处理后，最终一同经 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放 | 经监测，该企业喷塑废气排放口 DA003 废气治理设施出口颗粒物最大排放浓度为 1.6mg/m3，最大排放速率为 9.41×10 -3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准限值要求。 | |
| 3 | 滤芯除尘器 | 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996） | 新增抛丸机产生的废气经“滤芯除尘器”处理后，与车间内现有1台抛丸机经“除尘器”处理、1 台抛丸机经“自带滤芯除尘器”处理后的废气，最终由 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放。 | 经监测，抛丸废气排放口 DA004 废气治理设施出口颗粒物最大排放浓度为 29.7mg/m3 ， 最 大 排 放 速 率 为 0.165kg/h ， 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996）表 2 二级标准限值要求。 | |
| 4 | 滤芯除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） | 2 台激光切割机（新增）切割废气经各自的滤芯除尘器处理，2 台激光切 割机（现有）切割废气经各自的滤芯除尘器处理，西广场 2 台数控火焰切割机（现 有）切割废气共同经 1 套滤芯除尘器处理，1 台切割机（新增）切割废气经 1 套 滤芯除尘器处理，以上处理后的废气最终由 1 根 15m 高排气筒（DA006）排放 | 经监测，切割废气排放口 DA006 废气治理设施出口颗粒物最大排放浓度为 2.5mg/m3，最大排放速率为 1.47×10 -2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准限值要求。 | |
| 5 | 焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996）表 2 无组织监控浓度限值 | 焊接烟气经焊接烟尘净化器处理后无组织排放 | 经检测，该企业厂界无组织废气中 颗粒物最大排放浓度为 0.455mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类标准 | 选取低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施 | 经监测结果分析，该企业西、南厂界紧邻其他企业，不具备监测条件；东、 北厂界昼间噪声值最大值为 61.5dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB 12348-2008 表 1 中 3 类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 扩建项目一般固体废物主要为边角料、除尘灰、废钢丸、焊渣，经收集后暂 存于一般固废间，进行外售处置。 扩建项目危险废物主要为生产过程中设备维修保养中产生的废液压油、油冲 洗过程中产生的废变压器油、废油桶，废气治理设施产生的废活性炭，均暂存于 危废间，定期交由有资质单位处置。 职工生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 | 扩建项目一般固体废物主要为边角料、除尘灰、废钢丸、焊渣，经收集后暂 存于一般固废间，进行外售处置。 扩建项目危险废物主要为生产过程中设备维修保养中产生的废液压油、油冲 洗过程中产生的废变压器油、废油桶，废气治理设施产生的废活性炭，均暂存于 危废间，定期交由**顺通****公司处置。 职工生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程、现有废气治理设施及排气筒等 | 验收阶段落实情况：依托现有工程、现有废气治理设施及排气筒等 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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