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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********297949N | 建设单位法人:项飞勇 |
| 赵海见 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**现代工业聚集区丰溪西路7号 |
| ****年产50吨苄基三乙基氢氧化铵(折百)、50吨氯化-1-苄基-2,3-二甲基咪唑、100吨四丙基氯化铵(折百)、300吨四丁基醋酸铵DMSO溶液、10吨四丁基氟硼酸铵、1000吨溴丁烷、50吨三苯基丁基氯化鏻技改项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 现代工业聚集区丰溪西路7号 |
| 经度:120.79893 纬度: 28.87462 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-23 |
| 台环建〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号:913********297949N001V |
| 2020-07-22 | 项目实际总投资(万元):570 |
| 111 | 运营单位名称:**** |
| 913********297949N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 验收监测单位:**市****公司,**格林****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y,****0203MA1MQWY71X | 竣工时间:2025-05-28 |
| 2025-06-18 | 调试结束时间:|
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间:2025-09-30 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.top/doc_****7742.html |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产50吨苄基三乙基氢氧化铵(折百)、50吨氯化-1-苄基-2,3-二甲基咪唑、100吨四丙基氯化铵(折百)、300吨四丁基醋酸铵DMSO溶液、10吨四丁基氟硼酸铵、1000吨溴丁烷、50吨三苯基丁基氯化鏻 | 实际建设情况:年产50吨苄基三乙基氢氧化铵(折百)、50吨氯化-1-苄基-2,3-二甲基咪唑、100吨四丙基氯化铵(折百)、300吨四丁基醋酸铵DMSO溶液、10吨四丁基氟硼酸铵、50吨三苯基丁基氯化鏻 |
| 先行建设,1000t/a溴丁烷生产线并副产1045t/a硫酸铵暂未实施 | 是否属于重大变动:|
| ①四丁基氟硼酸铵:成盐、离心过滤、重结晶、离心过滤、干燥。②四丁基醋酸铵DMSO溶液:中和络合、蒸馏、混合。③四丙基氯化铵:成盐、减压蒸馏。④苄基三乙基氢氧化铵:配制、电解反应。⑤氯化-1-苄基-2,3-二甲基咪唑:成盐、离心过滤、蒸馏、离心过滤、干燥。⑥三苯基丁基氯化鏻:成盐、冷却结晶、离心过滤、蒸馏、结晶离心、干燥。 | 实际建设情况:①四丁基氟硼酸铵:成盐、离心过滤、重结晶、离心过滤、干燥。②四丁基醋酸铵DMSO溶液:中和络合、蒸馏、混合。③四丙基氯化铵:成盐、减压蒸馏。④苄基三乙基氢氧化铵:配制、电解反应。⑤氯化-1-苄基-2,3-二甲基咪唑:成盐、离心过滤、蒸馏、离心过滤、干燥。⑥三苯基丁基氯化鏻:成盐、冷却结晶、离心过滤、蒸馏、结晶离心、干燥。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:含溴丁烷、氯丁烷等含卤素废气经冷凝+碱喷淋吸附预处理后纳入RTO系统处理,其他不含卤素废气经冷凝+碱喷淋后纳入RTO装置(酸喷淋+水喷淋+RTO焚烧+碱喷淋)处理,RTO尾气由25米排气筒排放;现有工程RTO设计处理能力为20000m3/h。废水:利用企业扩建后400t/d****处理站,采用厌氧水解酸化+一级好氧+二级兼氧+二级好氧+二沉池+混凝沉淀池的组合工艺。噪声:局部隔声,在四面厂界内设宽绿化带,并种植高大树木,同时对高噪声设备空压机增加消音器等设施,加强设备维护。危险固废:分类收集,设专门场地存放。肯特公司设有一座危废堆场,面积约137m2,堆场地面采取混凝土硬化,并做防腐处理,设有渗滤液导流沟和收集池。危险固废暂存间设置了危险固废标志牌,危废做到分质分类分区域堆放。危险固废定期送资质单位处置。生活垃圾:收集、综合利用或卫生填埋。 | 实际建设情况:废气:本项目为先行验收项目,暂无含卤素废气产生。合成车间一有机废气经冷凝+碱喷淋+活性炭吸附处理后接入废气总管;合成车间二有机废气经冷凝回收预处理后接入废气总管。车间预处理后的废气纳入RTO装置(酸喷淋+碱喷淋+RTO焚烧+碱喷淋)处理,RTO尾气经碱喷淋吸收后由25米排气筒排放;现有工程RTO设计处理能力为20000m3/h。废水:利用企业现有400t/d****处理站,采用厌氧水解酸化+一级好氧+二级兼氧+二级好氧+二沉池+混凝沉淀池的组合工艺。噪声:①在厂区的布局上,本项目生产车间布置在厂区西面,远离厂内生活办公区位置;②选用低噪声的设备和机械;③加强噪声设备的维护管理,避免因不正常运行所导致的噪声增大;④企业设置公用工程楼,内置噪声较大的公用设施,与生活办公区有一定的距离,减少噪声影响;⑤企业设置了不小于20%的绿化面积,周边种植植被,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减;⑥对运输车辆加强管理和维护,保持车辆有良好的车况,禁止鸣笛,并禁止夜间运输。危险固废:本项目依托现有已建的危废暂存库。厂区建有一座危废暂存库,总面积约137m2,地面设有渗滤液收集池,收集的渗滤液作为危废处置,地面清洗水经收集池收集后由泵送至废水站,堆场已安装引风装置,收集的废气接入废气总管,经厂区总废气处理设施处理后排放;各种固废分类堆放,固废堆场已做规范标识。危废定期送资质单位处置。本项目不新增员工,不新增生活垃圾。厂区生活垃圾收集后由环卫部门清运。 |
| 本项目为先行验收项目,暂无含卤素废气产生,故无含卤素废气预处理设施。合成车间一有机废气预处理工艺较环评增加了一道活性炭吸附,处理效率优于环评。合成车间二有机废气冷凝后直接接入废气总管,无碱喷淋装置,实际情况同排污许可证要求一致。以上变动均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 8.299 | 14.6308 | 0 | 0 | 8.299 | 8.299 | |
| 0 | 2.49 | 4.388 | 0 | 0 | 2.49 | 2.49 | |
| 0 | 0.12 | 0.22 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.12 | 0.72 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
| 0 | 9.94 | 10.06 | 0 | 0 | 9.94 | 9.94 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.743 | 19.897 | 0 | 0 | 3.743 | 3.743 | / |
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962.2015) | 利用企业现有400t/d****处理站,采用厌氧水解酸化+一级好氧+二级兼氧+二级好氧+二沉池+混凝沉淀池的组合工艺。废水经处理达标后经规范化标准排放口排放。 | 监测期间,****废水标排口中的pH值、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、氟化物、硫化物、石油类、动植物油类、可吸附有机卤素日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准;化学需氧量日均****水厂纳管限值要求;氨氮、总磷日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)中标准限值要求;总氮日均排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962.2015)B级标准要求。 |
| 1 | 废气末端处理设施(RTO) | 《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 车间预处理后的废气纳入RTO装置(酸喷淋+碱喷淋+RTO焚烧+碱喷淋)处理,RTO尾气经碱喷淋吸收后由25米排气筒排放;现有工程RTO设计处理能力为20000m3/h。 | 监测期间,企业废气末端处理设施排放口处乙腈、乙酸乙酯、甲醇、氯化氢、氨、非甲烷总烃、硫化氢、三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮、甲苯、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度及二噁英排放浓度均符合环评中管控标准(《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021));甲醇、氯化氢、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放速率及氟化物的排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);氨、硫化氢排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 | |
| 2 | 电解车间废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 含氨废气经两级酸吸收处理后排放。 | 监测期间,电解车间无机废气处理设施排放口处氨、氯化氢、臭气浓度符合环评中管控标准(《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/310005-2021));氯化氢排放速率及氟化物的排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | ①在厂区的布局上,本项目生产车间布置在厂区西面,远离厂内生活办公区位置;②选用低噪声的设备和机械;③加强噪声设备的维护管理,避免因不正常运行所导致的噪声增大;④企业设置公用工程楼,内置噪声较大的公用设施,与生活办公区有一定的距离,减少噪声影响;⑤企业设置了不小于20%的绿化面积,周边种植植被,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减;⑥对运输车辆加强管理和维护,保持车辆有良好的车况,禁止鸣笛,并禁止夜间运输。 | 监测期间,项目厂界四周昼间、夜间噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 危险固废:分类收集,设专门场地存放。肯特公司设有一座危废堆场,面积约137m2,堆场地面采取混凝土硬化,并做防腐处理,设有渗滤液导流沟和收集池。危险固废暂存间设置了危险固废标志牌,危废做到分质分类分区域堆放。危险固废定期送资质单位处置。 生活垃圾:收集、综合利用或卫生填埋。 | 危险固废:本项目依托现有已建的危废暂存库。厂区建有一座危废暂存库,总面积约137m2,地面设有渗滤液收集池,收集的渗滤液作为危废处置,地面清洗水经收集池收集后由泵送至废水站,堆场已安装引风装置,收集的废气接入废气总管,经厂区总废气处理设施处理后排放;各种固废分类堆放,固废堆场已做规范标识。危废定期送资质单位处置。 本项目不新增员工,不新增生活垃圾。厂区生活垃圾收集后由环卫部门清运。 |
| 1 | 肯特公司现状厂区建设有1个约1497m3的事故应急池,应急池容积能满足应急要求。同时配套的雨水阀门、应急阀门和应急泵等。 | 厂区建设有1个120m3的初期雨水收集池,1个约1497m3的事故应急池,应急池容积能满足应急要求,同时配套的雨水阀门、应急阀门和应急泵等也建设到位。 |
| 依托现有公用工程及三废处理设施。 | 验收阶段落实情况:依托现有公用工程及三废处理设施。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本次技改项目实施后,新增的氨氮、VOCs、****公司现有的核定总量,无需进行削减调剂。CODCr、二氧化硫排放量超出现有核定总量,需在区域范围内削减平衡。 | 验收阶段落实情况:本次技改项目实施后,新增的氨氮、VOCs、****公司现有的核定总量,无需进行削减调剂。CODCr、二氧化硫排放量超出现有核定总量,需在区域范围内削减平衡,已通过排污权交易获得。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |