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聊城润泰环保科技有限公司废弃电器电子产品拆解利用项目（二期）（线路板拆解利用生产线）竣工环境保护验收监测报告

审批

山东-聊城-东阿县

发布时间： 2025年10月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1524MA3Q8PU849	金青军
许涛	省市**县
山**经济开发区香江路与胶光路交叉口东300米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 废弃电器电子产品拆解利用项目（二期）（线路板拆解利用生产线）竣工环境保护验收监测报告

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市县经济开发区香江路与胶光路交叉口东300米
经度:116.27361 纬度: 36.36264	****服务局
	2024-04-16
行审报告书〔2014〕1号	****1524MA3Q8PU849002Q
2024-03-19	600
10	****
****1524MA3Q8PU849	****
****1524MA3Q8PU849	聊****服务中心
913********606583K	2024-08-08
2025-06-05	2025-06-09
2025-08-21	2025-09-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=508219Sbmi

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**废弃电器电子产品拆解利用项目(经济开发区香江路与胶光路交叉口东300米，总投资900万元，其中环保投资20万元。项目建设2条废旧日动力锂电池包回收及梯次利用生产线、2条线路板拆解利用生产线，建成后年可回收及梯次利用4万套废旧动力锂电池包、拆解利用5000吨废旧线路板。项目**服务局立项，项目代码:**。	**废弃电器电子产品拆解利用项目(经济开发区香江路与胶光路交叉口东300米，总投资600万元，其中环保投资10万元。项目建设2条线路板拆解利用生产线，建成后年可拆解利用5000吨废旧线路板。项目**服务局立项，项目代码:**。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后年可回收及梯次利用4万套废旧动力锂电池包、拆解利用5000吨废旧线路板。	项目（一期）建设2条线路板拆解利用生产线，建成后年可拆解利用5000吨废旧线路板。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）人工拆解和预先取出首先通过人工整理出含电子元器件的废电路板和不含电子元器件的废电路板。整理区分后的电路板分类堆放，其中，含电子元器件的废电路板用机械叉车运送元器件人工拆解区，采取手工和简单的电动拆解工具拆除安装支架、散热器、变压器、螺钉、电线电缆以及大电容器等。其目的是按《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范》要求将废线路板中的以下组件预先取出： 1）含有电容器、含汞元（器）件、耐火陶瓷纤维（RCFs）的部件以及溴化阻燃剂等各种元器件； 2）高度＞25mm，直径＞25mm或类似容积的电解电容器拆除，防止电解液的渗漏。拆解预选的组件主要分为大金属件（金属件、散热器等）、大电解电容、变压器、风机等以及小元件线路板，其中小元件线路板进入下一工序，其余暂存外售或交由有危险废物处置单位。 ①大金属件S1 对于废线路板中的铁质机壳、金属散热器、金属框架、螺栓、安装件等不可磨削组分，可能对粉碎机造成严重损坏。所以，必须先行拆除。拆除后的大金属件作为固体废物外售。 ②大电解电容S2 按照国家环保部颁布的《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范（HJ527-2010）》第6.3.2款，“对高度＞25mm，直径＞25mm或类似容积的电解电容器预先取出”。该部分大电解电容配套或自带变压器模块等。体积较大的电容（内置容量较多的电解液）这类电子元器件属于《国家危险废物名录》中所规定的危废（HW49（900-045-49）），故后续破碎和分选系统不能对其进行处理。本企业专门存放，交由有危险废物处置资质的单位处置。 ③PCB基板本项目采用先进的废旧电子电器回收系统，主要回收和加工对象为印刷线路板（PCB板）。项目原料经过人工预选和预先取出后除去上述不可加工的原料后，剩余部分主要为印刷线路板。（2）脱锡由于电子元器件是通过焊锡膏粘放固定在电路板上，其分离主要是将电路板放置在热熔拔件机内进行热熔脱锡，通过高温热熔出锡膏后取得电子元器件。将含电子元器件的电路板放置在热熔拔件机内，通过高温（约240℃左右）接触，停留3~5S后，电路板内锡膏热熔在热熔拔件内，将热熔后的电路板取出，由于失去焊接粘合的锡膏，电子元器件通过轻敲振动便从电路板上脱落，由人工收集装袋。热熔出的锡渣在设备表面冷却后由人工收集，热熔出的锡渣在设备表面冷却后由人工收集，统一收集后的电子元器件（代码HW49（900-045-49））、锡渣（代码HW49（900-045-49））委托有资质的企业处置。废电路板用机械叉车运送至破碎口进行破碎处理。此过程产生废电容和元器件、锡渣、脱锡废气。线路板拆解设施设置收集口和抽风系统，元器件分离区形成一定负压，熔锡产生的烟气被收集后集中汇入烟气处理系统。脱锡产生的烟气中主要含烟尘、少量的VOCs、锡及其化合物、铅及其化合物，脱锡过程中产生的烟气通过收集口进行收集，收集效率约为90%，废气通过引风机经碱喷淋+干式过滤器+2级活性炭吸附后再由15m高的DA001排气筒排放。脱锡后的线路板进入破碎工序，不含元器件的线路板直接进行破碎工序。（2）处理工艺 ①干式处理工艺： A、破碎由于废旧电路板韧性较大，多为平板状，很难通过一次破碎使金属与非金属分离；本系统采用一次破碎、二次粉碎、三次粉碎，使其成为3-5mm的粉末，这样经后续处理才能达到使金属与非金属彻底分离的目的。一级破碎：将基板通过皮带输送机投入四轴智能破碎机，将大块原料破碎至3-10cm的小块，破碎口装有废气收集装置，废气经收集后通过除尘系统处理后排放，此工序产生一级破碎废气。破碎出料采用先进的密封系统防止物料从箱体泄漏，是一种新型全封闭自动溜槽式输送机，密闭性好。二级粉碎：将粗碎所得到的小块物料用封闭式输送机直接输送到二级粉碎，将物料破碎至≤1cm小块，全封闭避免粉尘外溢，废气经收集后通过除尘系统处理后排放。此工序产生二级破碎废气处理系统处理后经15m烟筒气筒排放。分选分级：二级破碎后的物料直接用密封输送机输送，通过在落料口处放置不锈钢滚筒式分离机将金属类分离出来包装入库，其余物料进入到三级破碎工序。三级粉碎：经二级破碎后的混合物料经过粉碎后，粉碎至3-5mm的粉状物料，由负压管道式输送机将合格的粉料输送至气流分选机。工艺采用的螺旋输送机为管式上料机，全封闭避免粉尘烟气泄露。破碎机设有废气收集装置，废气经收集后通过除尘系统处理后经15m烟筒气筒排放。 B、气流分选气流分选：经磨粉的粉料进入到气流分选，通过比重分离技术，进行金属和非金属分类（含较少金属组分小颗粒），分离出金属粉和纤维粉。进入提升机分别到静电分选机。气流分选的废气收集后经除尘系统处理后经15m烟筒气筒排放。此处产生分选废气、产生废树脂粉末。 C、静电分选静电分选：静电分选通过（负极）高压静电分选机，由电压5-10万伏进行金属与非金属分离，进行二次分选，提高金属回收率和含量，分选出的复合金属作为产品外售，分选的废树脂粉做一般固废进行处理。分选后获得的金属粉末含有的杂质可小于3%，金属含量可达到97%，回收的废树脂粉末中金属含量约为2.0%。此处产生分选废气经收集后通过除尘系统处理后经15m烟筒气筒排放。除尘系统：生产过程中的三道破碎、分选工序均处在全封闭的生产设备中。三道破碎及分选废气经旋风+布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。本项目废弃线路板处理系统中破碎工艺、分选、物料输送均在微负压状态下操作，装置内的微负压通过风机抽风系统实现。 ②湿式处理工艺：破碎：将基板通过皮带输送机投入双轴撕碎机，将大块原料撕碎至3-10cm的小块，这一工序不设喷淋，撕碎工序为物理拉拽，无粉尘产生。撕碎机出料口链接密闭传送带，进入二级破碎机，项目破碎采用湿式破碎，物料浸入水中进行破碎。采用剪切式撕碎机进行粗破碎，物料破碎至粒径在2.0-3.0mm后进入重力摇床进行分选。在粗破碎进料口处安装有水喷淋装置进行抑尘。 D、重力分选本项目设置1条独立的重力分选生产线，生产线设置2台重力摇床，将破碎后混合料中金属和非金属进行分离。经过细破碎处理后的物料由摇床进料口分别进入2台并联摇床床面进行分选，分选产生的非金属组分（主要是废树脂粉）流入摇床前端的水浆沟内，经水泵抽入干化池进行干化处理。金属组分进入摇床床面后端成品池中，成品池底部装有排水管，排水管与水浆沟相连，可去除金属组分中的大部分水分。 E、重力脱水本项目配套离心机进行金属组分脱水，分选后分离的金属组分由人工铲装入离心机内进行脱水。离心机脱水利用离心力沉降脱水，实现液-固分离；经离心脱水后的金属组分装入塑料编织袋内，人工码放在卡板上，由机械叉车运至产品贮存区内贮存。 F、废渣干化经重选分离后的树脂粉直接由排渣管抽排至废渣干化池内，本项目建有1座干化池，随干化池内的废渣量增加，其堆高逐渐增加，废渣中的水分在重力作用下从废渣堆的底部向废渣干化池一侧流出。废渣干化过程中，由人工在干化池中布设长度与干化池宽度一致的槽钢和涤纶过滤布，具体做法为：在废渣堆靠近干化池出口处依次向上码放槽钢，槽钢靠近废渣堆的一侧铺设一层过滤布，直至废渣堆高达到2.45m的上限，以减少进入排水沟内的废树脂量。 G、废渣暂存废树脂粉在干化池内自然晾干，至废树脂的含水率低于40%后，由人工铲装入编织袋内，贴上危险废物标识后用铲车运送至干化池南侧的成品区内暂存，并协议运输单位运至委托的处置单位进行处置。 H、沉淀离心脱水和废渣干化工序产生的废水在沉淀池沉淀处理后，上层清液回用于摇床分选工序。离心机脱水产生的废液排入水浆沟内，与摇床分选分离出的废渣一并进入废渣干化池内进行干化处理；干化池中沥出的渗滤液由干化池出口处的排水沟自流进入沉淀池组。渗滤液中的悬浮物质为树脂粉，在沉淀池中将在重力作用下下沉，在沉淀池底部形成浆渣；沉淀池上层废水含有悬浮物质减少，废水经过沉淀池处理后，被水泵抽回摇床工序使用。沉淀池底部渣浆用污泥泵抽至干化池进行干化处理。	（1）人工拆解和预先取出首先通过人工整理出含电子元器件的废电路板和不含电子元器件的废电路板。整理区分后的电路板分类堆放，其中，含电子元器件的废电路板用机械叉车运送元器件人工拆解区，采取手工和简单的电动拆解工具拆除安装支架、散热器、变压器、螺钉、电线电缆以及大电容器等。其目的是按《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范》要求将废线路板中的以下组件预先取出： 1）含有电容器、含汞元（器）件、耐火陶瓷纤维（RCFs）的部件以及溴化阻燃剂等各种元器件； 2）高度＞25mm，直径＞25mm或类似容积的电解电容器拆除，防止电解液的渗漏。拆解预选的组件主要分为大金属件（金属件、散热器等）、大电解电容、变压器、风机等以及小元件线路板，其中小元件线路板进入下一工序，其余暂存外售或交由有危险废物处置单位。 ①大金属件S1 对于废线路板中的铁质机壳、金属散热器、金属框架、螺栓、安装件等不可磨削组分，可能对粉碎机造成严重损坏。所以，必须先行拆除。拆除后的大金属件作为固体废物外售。 ②大电解电容S2 按照国家环保部颁布的《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范（HJ527-2010）》第6.3.2款，“对高度＞25mm，直径＞25mm或类似容积的电解电容器预先取出”。该部分大电解电容配套或自带变压器模块等。体积较大的电容（内置容量较多的电解液）这类电子元器件属于《国家危险废物名录》中所规定的危废（HW49（900-045-49）），故后续破碎和分选系统不能对其进行处理。本企业专门存放，交由有危险废物处置资质的单位处置。 ③PCB基板本项目采用先进的废旧电子电器回收系统，主要回收和加工对象为印刷线路板（PCB板）。项目原料经过人工预选和预先取出后除去上述不可加工的原料后，剩余部分主要为印刷线路板。（2）脱锡由于电子元器件是通过焊锡膏粘放固定在电路板上，其分离主要是将电路板放置在热熔拔件机内进行热熔脱锡，通过高温热熔出锡膏后取得电子元器件。将含电子元器件的电路板放置在热熔拔件机内，通过高温（约240℃左右）接触，停留3~5S后，电路板内锡膏热熔在热熔拔件内，将热熔后的电路板取出，由于失去焊接粘合的锡膏，电子元器件通过轻敲振动便从电路板上脱落，由人工收集装袋。热熔出的锡渣在设备表面冷却后由人工收集，热熔出的锡渣在设备表面冷却后由人工收集，统一收集后的电子元器件（代码HW49（900-045-49））、锡渣（代码HW49（900-045-49））委托有资质的企业处置。废电路板用机械叉车运送至破碎口进行破碎处理。此过程产生废电容和元器件、锡渣、脱锡废气。线路板拆解设施设置收集口和抽风系统，元器件分离区形成一定负压，熔锡产生的烟气被收集后集中汇入烟气处理系统。脱锡产生的烟气中主要含烟尘、少量的VOCs、锡及其化合物、铅及其化合物，脱锡过程中产生的烟气通过收集口进行收集，收集效率约为90%，废气通过引风机经碱喷淋+干式过滤器+2级活性炭吸附后再由15m高的DA001排气筒排放。脱锡后的线路板进入破碎工序，不含元器件的线路板直接进行破碎工序。（2）处理工艺 ①干式处理工艺： A、破碎由于废旧电路板韧性较大，多为平板状，很难通过一次破碎使金属与非金属分离；本系统采用一次破碎、二次粉碎、三次粉碎，使其成为3-5mm的粉末，这样经后续处理才能达到使金属与非金属彻底分离的目的。一级破碎：将基板通过皮带输送机投入四轴智能破碎机，将大块原料破碎至3-10cm的小块，破碎口装有废气收集装置，废气经收集后通过除尘系统处理后排放，此工序产生一级破碎废气。破碎出料采用先进的密封系统防止物料从箱体泄漏，是一种新型全封闭自动溜槽式输送机，密闭性好。二级粉碎：将粗碎所得到的小块物料用封闭式输送机直接输送到二级粉碎，将物料破碎至≤1cm小块，全封闭避免粉尘外溢，废气经收集后通过除尘系统处理后排放。此工序产生二级破碎废气处理系统处理后经15m烟筒气筒排放。分选分级：二级破碎后的物料直接用密封输送机输送，通过在落料口处放置不锈钢滚筒式分离机将金属类分离出来包装入库，其余物料进入到三级破碎工序。三级粉碎：经二级破碎后的混合物料经过粉碎后，粉碎至3-5mm的粉状物料，由负压管道式输送机将合格的粉料输送至气流分选机。工艺采用的螺旋输送机为管式上料机，全封闭避免粉尘烟气泄露。破碎机设有废气收集装置，废气经收集后通过除尘系统处理后经15m烟筒气筒排放。 B、气流分选气流分选：经磨粉的粉料进入到气流分选，通过比重分离技术，进行金属和非金属分类（含较少金属组分小颗粒），分离出金属粉和纤维粉。进入提升机分别到静电分选机。气流分选的废气收集后经除尘系统处理后经15m烟筒气筒排放。此处产生分选废气、产生废树脂粉末。 C、静电分选静电分选：静电分选通过（负极）高压静电分选机，由电压5-10万伏进行金属与非金属分离，进行二次分选，提高金属回收率和含量，分选出的复合金属作为产品外售，分选的废树脂粉做一般固废进行处理。分选后获得的金属粉末含有的杂质可小于3%，金属含量可达到97%，回收的废树脂粉末中金属含量约为2.0%。此处产生分选废气经收集后通过除尘系统处理后经15m烟筒气筒排放。除尘系统：生产过程中的三道破碎、分选工序均处在全封闭的生产设备中。三道破碎及分选废气经旋风+布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。本项目废弃线路板处理系统中破碎工艺、分选、物料输送均在微负压状态下操作，装置内的微负压通过风机抽风系统实现。 ②湿式处理工艺：破碎：将基板通过皮带输送机投入双轴撕碎机，将大块原料撕碎至3-10cm的小块，这一工序不设喷淋，撕碎工序为物理拉拽，无粉尘产生。撕碎机出料口链接密闭传送带，进入二级破碎机，项目破碎采用湿式破碎，物料浸入水中进行破碎。采用剪切式撕碎机进行粗破碎，物料破碎至粒径在2.0-3.0mm后进入重力摇床进行分选。在粗破碎进料口处安装有水喷淋装置进行抑尘。 D、重力分选本项目设置1条独立的重力分选生产线，生产线设置2台重力摇床，将破碎后混合料中金属和非金属进行分离。经过细破碎处理后的物料由摇床进料口分别进入2台并联摇床床面进行分选，分选产生的非金属组分（主要是废树脂粉）流入摇床前端的水浆沟内，经水泵抽入干化池进行干化处理。金属组分进入摇床床面后端成品池中，成品池底部装有排水管，排水管与水浆沟相连，可去除金属组分中的大部分水分。 E、重力脱水本项目配套离心机进行金属组分脱水，分选后分离的金属组分由人工铲装入离心机内进行脱水。离心机脱水利用离心力沉降脱水，实现液-固分离；经离心脱水后的金属组分装入塑料编织袋内，人工码放在卡板上，由机械叉车运至产品贮存区内贮存。 F、废渣干化经重选分离后的树脂粉直接由排渣管抽排至废渣干化池内，本项目建有1座干化池，随干化池内的废渣量增加，其堆高逐渐增加，废渣中的水分在重力作用下从废渣堆的底部向废渣干化池一侧流出。废渣干化过程中，由人工在干化池中布设长度与干化池宽度一致的槽钢和涤纶过滤布，具体做法为：在废渣堆靠近干化池出口处依次向上码放槽钢，槽钢靠近废渣堆的一侧铺设一层过滤布，直至废渣堆高达到2.45m的上限，以减少进入排水沟内的废树脂量。 G、废渣暂存废树脂粉在干化池内自然晾干，至废树脂的含水率低于40%后，由人工铲装入编织袋内，贴上危险废物标识后用铲车运送至干化池南侧的成品区内暂存，并协议运输单位运至委托的处置单位进行处置。 H、沉淀离心脱水和废渣干化工序产生的废水在沉淀池沉淀处理后，上层清液回用于摇床分选工序。离心机脱水产生的废液排入水浆沟内，与摇床分选分离出的废渣一并进入废渣干化池内进行干化处理；干化池中沥出的渗滤液由干化池出口处的排水沟自流进入沉淀池组。渗滤液中的悬浮物质为树脂粉，在沉淀池中将在重力作用下下沉，在沉淀池底部形成浆渣；沉淀池上层废水含有悬浮物质减少，废水经过沉淀池处理后，被水泵抽回摇床工序使用。沉淀池底部渣浆用污泥泵抽至干化池进行干化处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废气主要为线路板拆解利用生产线脱锡废气、破碎分选废气、电池包表面清洁过程中产生的颗粒物。有组织废气： (一)线路板拆解利用生产线脱锡废气：经集气罩收集后通过风管引入“碱喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理后由一根15米高排气筒(DA002)排放，废气排放应满足《挥发性有机物排放标准第7部分●其他行业》(DB37/2801.7-2019)(一)破碎分选废气：经集气管道负压收集后通过一套布袋除尘器处理后由一根15米高排气筒(DA003)排放，废气排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) 未被收集的脱锡废气和电池包表面清洁过程中产生的颗粒物无组织排放，应采取加强车间通风确保项目无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标》(GB16297-1996)、《挥发性有机物排放标准第7部分●其他行业》(DB37/2801.7-2019)。项目噪声源主要为破碎机、分选机、水力摇床、废气处理装置风机、水泵等机械设备，应通过采用低噪声设备、隔声、消声、减振防护等确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类及4类标准要求。项目固体废物主要包括：大金属件、大电解电容、废元器件和废电容、锡渣、废铁磁性物质、除尘灰、废活性炭、废布袋、废树脂粉末、废抹布、废绝缘胶带、废电器元件(除废BMS 模块)、废电池包金属外壳、废五金件、废塑胶件、失效电池单体、废青稞纸、废标签底纸、废绝缘手套、废润滑油、废油桶、喷淋废液、废过滤棉、生活垃圾。生活垃圾、废抹布、废绝缘胶带、废青稞纸、废标签底纸废绝缘手套由环卫部门清运；大金属件、废电器元件(除废BMS模块)、废电池包金属外壳、废五金件、****回收部门；锡渣、废铁磁性物质、失效电池单体外售下游回收利用；大电解电容、废元器件和废电容、除尘灰、废活性炭、喷淋废液、废布袋、废过滤棉、废树脂粉末、废润滑油、废油桶属于危险废物，应收集暂存后委托有危废处置资质单位处置。项目一般固废应按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求处置；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移联单管理办法》要求处置	本项目（线路板拆解利用生产线）废水为生活污水，经化粪池处理后经管网排至东**公司。验收监测期间，废水pH在7.3-7.4之间；悬浮物日均监测浓度为10mg/L；化学需氧量日均监测浓度为26mg/L；氨氮日均监测浓度为0.373mg/L；BOD5日均监测浓度为9.4mg/L；石油类日均监测浓度为0.35mg/L。从以上监测数据可以看出，pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、BOD5、石油类均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和东公司的接管要求。项目废气主要为线路板拆解利用生产线脱锡废气、破碎分选废气。有组织废气：线路板拆解利用生产线脱锡废气：经集气罩收集后通过风管引入“碱喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理后由一根15米高排气筒(DA002)排放，破碎分选废气：经集气管道负压收集后通过一套布袋除尘器处理后由一根15米高排气筒(DA003)排放，。验收监测期间，脱锡废气排气筒DA002颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3，最高排放速率为0.042kg/h；铅及其化合物最大排放浓度为6.81μg/m3，最高排放速率为5.2×10-5kg/h；锡及其化合物浓度最大排放浓度为10.5μg/m3，最高排放速率为8.1×10-5kg/h；VOCs最大排放浓度为1.62mg/m3，最高排放速率为0.012kg/h；脱锡废气排气筒DA002颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准（颗粒物≤10mg/m3）要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（排气筒高15m，颗粒物≤3.5kg/h）。锡及其化合物、铅及其化合物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（排气筒高15m，锡及其化合物浓度≤8.5mg/m3，锡及其化合物速率≤0.31kg/h；铅及其化合物浓度≤0.7mg/m3，铅及其化合物速率≤0.004kg/h）。VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中标准限值（VOCs：60mg/m3、3kg/h）。破碎分选废气排气筒DA003颗粒物最大排放浓度为5.3mg/m3，最高排放速率为0.033kg/h，破碎分选废气排气筒DA003颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准（颗粒物≤10mg/m3）要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（排气筒高15m，颗粒物≤3.5kg/h）。验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.351mg/m3，无组织铅及其化合物、锡及其化合物未检出；颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（颗粒物：1.0mg/m3、铅及其化合物：0.006mg/m3、锡及其化合物：0.24mg/m3）；厂界无组织VOCs最大排放浓度为0.68mg/m3，VOCs车间外无组织最大排放浓度为0.80mg/m3，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg/m3）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1要求（VOCs：2.0mg/m3）。项目噪声源主要为破碎机、分选机、水力摇床、废气处理装置风机、水泵等机械设备，已通过采用低噪声设备、隔声、消声、减振防护等措施；利用厂房隔声；优化平面布置，加强绿化等措施降低噪声对周围环境的影响。验收监测期间，厂界监测点位昼间噪声最大值为56dB(A)之间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的2类标准限值要求（昼间：60dB(A)）。项目（线路板拆解利用生产线）固体废物主要包括：大金属件、大电解电容、废元器件和废电容、锡渣、废铁磁性物质、除尘灰、废活性炭、废布袋、废树脂粉末、废抹布、喷淋废液、废过滤棉、生活垃圾。生活垃圾由环卫部门清运；回收部门；锡渣、废铁磁性物质、失效电池单体外售下游回收利用；大电解电容、废元器件和废电容、除尘灰、废活性炭、喷淋废液、废布袋、废过滤棉、废树脂粉末属于危险废物，收集暂存后委托**处置。项目一般固废按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求处置；危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移联单管理办法》要求处置
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目在生产过程中会产生污染物排放，**环境局分局总量确认，从**集团有限公司减排量调剂颗粒物：0.458t/a，从我县**公司铝单板环保设备技改项目减排量中调剂VOCs：0.0648t/a给**废弃电器电子产品拆解利用项目(二期)使用。你公司须严格落实环评中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生。健全环境管理制度，切实加强事故应急处理及防范能力。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口，落实环评报告中提出的监测计划。	根据本次验收监测期间的数据，按照项目年运行300天，每天8h计算，****废弃电器电子产品拆解利用项目（二期）（线路板拆解利用生产线）主要污染物排放总量为：项目颗粒物年排放总量为0.18t/a；VOCs年排放量为0.0228t/a；总量排放达到污染物排放总量控制要求（颗粒物：0.229t/a、VOCs：0.0324t/a）。我公司严格落实环评中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生。健全环境管理制度，切实加强事故应急处理及防范能力。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口，落实环评报告中提出的监测计划。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.18	1	-0.82	-0.82	/
0.0228	0	0.023	0.023	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准

生活污水经化粪池处理后****处理厂

验收监测期间，废水pH在7.3-7.4之间；悬浮物日均监测浓度为10mg/L；化学需氧量日均监测浓度为26mg/L；氨氮日均监测浓度为0.373mg/L；BOD5日均监测浓度为9.4mg/L；石油类日均监测浓度为0.35mg/L。从以上监测数据可以看出，pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、BOD5、石油类均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和东****公司的接管要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩收集后，经碱喷淋+干式过滤器+二级活性炭处理后通过15m高排气筒排放	颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准（颗粒物≤10mg/m3）要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（排气筒高15m，颗粒物≤3.5kg/h）。锡及其化合物、铅及其化合物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（排气筒高15m，锡及其化合物浓度≤8.5mg/m3，锡及其化合物速率≤0.31kg/h；铅及其化合物浓度≤0.7mg/m3，铅及其化合物速率≤0.004kg/h）。VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中标准限值（VOCs：60mg/m3、3kg/h）。	集气罩收集后，经碱喷淋+干式过滤器+二级活性炭处理后通过15m高排气筒排放	脱锡废气排气筒DA002颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3，最高排放速率为0.042kg/h；铅及其化合物最大排放浓度为6.81μg/m3，最高排放速率为5.2×10-5kg/h；锡及其化合物浓度最大排放浓度为10.5μg/m3，最高排放速率为8.1×10-5kg/h；VOCs最大排放浓度为1.62mg/m3，最高排放速率为0.012kg/h；脱锡废气排气筒DA002颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准（颗粒物≤10mg/m3）要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（排气筒高15m，颗粒物≤3.5kg/h）。锡及其化合物、铅及其化合物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（排气筒高15m，锡及其化合物浓度≤8.5mg/m3，锡及其化合物速率≤0.31kg/h；铅及其化合物浓度≤0.7mg/m3，铅及其化合物速率≤0.004kg/h）。VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中标准限值（VOCs：60mg/m3、3kg/h）。
2	布袋除尘+15m高排气筒	颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准（颗粒物≤10mg/m3）要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（排气筒高15m，颗粒物≤3.5kg/h）。	系统自带布袋除尘+15m高排气筒	破碎分选废气排气筒DA003颗粒物最大排放浓度为5.3mg/m3，最高排放速率为0.033kg/h，破碎分选废气排气筒DA003颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准（颗粒物≤10mg/m3）要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（排气筒高15m，颗粒物≤3.5kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声源主要为破碎机、分选机、水力摇床、废气处理装置风机、水泵等机械设备，通过采用低噪声设备、隔声、消声、减振防护等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类及4类标准要求

项目噪声源主要为破碎机、分选机、水力摇床、废气处理装置风机、水泵等机械设备，通过采用低噪声设备、隔声、消声、减振防护等措施减震

验收监测期间，厂界监测点位昼间噪声最大值为56dB(A)之间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的2类标准限值要求（昼间：60dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要包括：大金属件、大电解电容、废元器件和废电容、锡渣、废铁磁性物质、除尘灰、废活性炭、废布袋、废树脂粉末、废抹布、废绝缘胶带、废电器元件(除废BMS 模块)、废电池包金属外壳、废五金件、废塑胶件、失效电池单体、废青稞纸、废标签底纸、废绝缘手套、废润滑油、废油桶、喷淋废液、废过滤棉、生活垃圾。生活垃圾、废抹布、废绝缘胶带、废青稞纸、废标签底纸废绝缘手套由环卫部门清运；大金属件、废电器元件(除废BMS模块)、废电池包金属外壳、废五金件、****回收部门；锡渣、废铁磁性物质、失效电池单体外售下游回收利用；大电解电容、废元器件和废电容、除尘灰、废活性炭、喷淋废液、废布袋、废过滤棉、废树脂粉末、废润滑油、废油桶属于危险废物，应收集暂存后委托有危废处置资质单位处置。项目一般固废应按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求处置；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移联单管理办法》要求处置

项目（线路板拆解利用生产线）固体废物主要包括：大金属件、大电解电容、废元器件和废电容、锡渣、废铁磁性物质、除尘灰、废活性炭、废布袋、废树脂粉末、废抹布、喷淋废液、废过滤棉、生活垃圾。生活垃圾由环卫部门清运；****回收部门；锡渣、废铁磁性物质、失效电池单体外售下游回收利用；大电解电容、废元器件和废电容、除尘灰、废活性炭、喷淋废液、废布袋、废过滤棉、废树脂粉末属于危险废物，收集暂存后委托****处置。项目一般固废按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求处置；危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移联单管理办法》要求处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程