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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0723MACDH2P83P | 建设单位法人:金献珍 |
| 金献珍 | 建设单位所在行政区划:**省**市武** |
| **省**市武**俞源乡下杨工业功能区(武**安博****公司内)(自主申报) |
| ****年产30万套竹筷和50万个锄头木柄生产线扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:035-竹、藤、棕、草等制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2041-C2041-竹制品制造 |
| 建设地点: | **省**市武** **省**市武**俞源乡下杨工业功能区 |
| 经度:119.688473 纬度: 28.810363 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-16 |
| 金环建武〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0723MACDH2P83P001W |
| 2025-07-11 | 项目实际总投资(万元):150 |
| 31 | 运营单位名称:**** |
| ****0723MACDH2P83P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间:2025-07-15 |
| 2025-07-16 | 调试结束时间:2025-08-16 |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间:2025-10-11 |
| 验收报告公开载体: | https://pan.**.com/s/1bN5aUcgdb24k-tN_z32CQwpwd=b2ev 提取码: b2ev |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产30万套竹筷和50万个锄头木柄 | 实际建设情况:年产30万套竹筷 |
| 项目先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 切割:根据设计尺寸,利用锯竹机和锯木机对外购的木板材和竹板材进行切 割,切割过程中会产生竹木加工粉尘和竹木边角料。 大破:利用大破机进行进一步破碎使其切割完毕的木板材和竹板材变成规格 尺寸更小的木片和竹片。破碎过程中会产生竹木加工粉尘和竹木边角料。 电烘干:外购的板材在储存过程中会受潮,同时为了进一步降低板材含水率, 提高产品质量,对木片和竹片进行烘干,烘干温度在 60℃~70℃,去除木片和竹片内部水分。烘干过程中使用电加热,烘干过程中仅会产生少量水汽和有机废气。 粗抛拉丝抛光:本项目利用粗抛拉丝抛光一体机对烘干后的板材进行表面处 理,利用物理打磨原理,是板材表面形成花纹并变得光滑。此过程会产生粗抛拉丝抛光粉尘。 装配和成品入库:半成品竹筷,半成品锄头木柄和外购配件(塑料配件)进 行装配,最后成品入库。 备注:因竹木加工过程中会产生竹木边角料,为了提高其利用价值,企业对 竹木边角料****物资部门。其中加工的工序为破碎-粉碎-电烘干。此过程会产生破碎和粉碎粉尘,电烘干过程会产生少量有机废气和水汽。 | 实际建设情况:切割:根据设计尺寸,利用锯竹机对外购的竹板材进行切割,切割过程中会产生竹木加工粉尘和竹木边角料。 大破:利用大破机进行进一步破碎使其切割完毕的竹板材变成规格尺寸更小的竹片。破碎过程中会产生竹木加工粉尘和竹木边角料。 电烘干:外购的板材在储存过程中会受潮,同时为了进一步降低板材含水率,提高产品质量,对竹片进行烘干,烘干温度在60℃~70℃,去除竹片内部水分。烘干过程中使用电加热,烘干过程中仅会产生少量水汽和有机废气。 粗抛拉丝抛光:本项目利用粗抛拉丝抛光一体机对烘干后的板材进行表面处理,利用物理打磨原理,是板材表面形成花纹并变得光滑。此过程会产生粗抛拉丝抛光粉尘。 装配和成品入库:环评设计半成品竹筷和外购配件(塑料配件)进行装配,最后成品入库。企业实际竹筷装配工序暂未建设,为半成品竹筷入库。 (备注:因竹木加工过程中会产生竹木边角料,为了提高其利用价值,企业对竹木边角料****物资部门。其中加工的工序为破碎-粉碎-电烘干。此过程会产生破碎和粉碎粉尘,电烘干过程会产生少量有机废气和水汽。) |
| 本项目先行验收,先行建设年产30万套竹筷项目,竹筷装配工序暂未建设,年产50万个锄头木柄生产线暂未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 废水治理 生活污水经厂区化粪池处理达标纳管,送武****处理厂处理达标排放。 废气治理 竹木工粉尘(含切割、破碎、粗刨拉丝抛光、粉碎粉尘)收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放。烘干废气(有机废气)要求加强通风处理。 噪声治理 设备减振、隔声措施 固废治理 危险废物委托有资质单位进行处理,一****物资部门;生活垃圾委托环卫部门清运。一般固废暂存点10m2,位于厂区竹木加工车间;危废仓库5m2,位于1#厂房北外侧。其中危废仓库须做到防风、防雨、防晒、防渗漏。一般固废暂存点须做防扬散、防流失、防渗漏。 | 实际建设情况:废水治理 生活污水经厂区化粪池处理达标纳管,送武****处理厂处理达标排放。 废气治理 竹木工粉尘(含切割、破碎、粗刨拉丝抛光、粉碎粉尘):收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放。 烘干废气(有机废气):加强通风处理。 噪声治理 本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 固废治理 危险废物委托****进行处理,一****物资部门;生活垃圾委托环卫部门清运。一般固废暂存点10m2,位于厂区竹木加工车间;危废仓库5m2,位于1#厂房北外侧。危废仓库防风、防雨、防晒、防渗漏。一般固废暂存点防扬散、防流失、防渗漏。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险 厂区地面硬化,厂区内配备灭火器等消防设施。建设事故废水收集系统及事故应急池,其中应急池1座,有效容积72m3,事故废水处理达标后排入污水管网。 地下水和土壤 分区防渗为防止本项目对地下水和土壤造成不利影响。应采取分区防渗措施,对危废仓库、应急池定为重点防渗区,防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施,地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料,防水层防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。对其他生产区、一般固废暂存点、原料堆放区等区域定为一般防渗区,防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施,地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料,防水层防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。对办公区、厂区通道定位简单防渗区,做好地面硬化措施。 | 实际建设情况:环境风险 厂区地面硬化,厂区内配备灭火器等消防设施。企业建设事故废水收集系统及事故应急池,其中应急池1座,有效容积72m3,事故废水处理达标后排入污水管网。 地下水和土壤 本项目生产车间以及固废暂存区做好防雨、防渗措施,做好分区防渗工作;根据固体废物的性质进行分类收集和暂存,危险废物仓库有关要求按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的有关规定执行,一般工业固废暂存场所按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。因此本项目建设基本上不会对项目区域地下水、土壤环境造成不利影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0162 | 0.024 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0049 | 0.007 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0003 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.227 | 0.346 | 0 | 0 | 0.227 | 0.227 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 、 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 项目废水(生活污水)经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮和总磷排放达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中其他企业的排放限值)后纳管接入市政污水管网,经武****处理厂处理达到相关标准后排放入熟溪(武****处理厂出水中COD、氨氮、总氮、总磷指标达到**省《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表2限值要求;其余指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准) | 验收监测期间,生活污水排放口pH值为6.7~6.8,各污染物最大日均排放浓度分别为化学需氧量133mg/L、悬浮物30mg/L、动植物油类0.24mg/L、石油类1.20mg/L、五日生化需氧量29.5mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准;氨氮5.88mg/L、总磷0.77mg/L,均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)的浓度限值;总氮26.0mg/L,符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值要求。 |
| 1 | 布袋除尘器处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 竹木工粉尘(含切割、破碎、粗刨拉丝抛光、粉碎粉尘)收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放。 | 验收监测期间,根据竹木加工粉尘处理设施进口、出口的监测结果,处理设施对污染物颗粒物的处理效率为69.0%~69.8%。项目竹木加工粉尘处理设施出口中颗粒物排放浓度均<20mg/m3。项目竹木加工粉尘处理设施出口中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值要求。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪声主要来自于大破机、锯竹机、粉碎机等生产设备及环保设备风机运行产生的机械噪声,生产设备均设立于室内。本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。项目厂界外周边50米范围内无声环境保护目标。 | 验收监测期间,厂界西侧、南侧昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 加强固废污染防治。建立健全台账制度,规范设置废物暂存场所,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求。项目产生的废机油和废机油桶等危险废物须委托有资质单位综合利用或无害化处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等相关要求,确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 本项目严格落实固废处置措施,分类管理。除尘灰、废布袋、加工后竹木边角料收集后外售综合利用;废机油和废机油桶委托****处理;收集的沉降粉尘、生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |