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弥勒市朋普镇庆来塑料厂塑料箱塑料管制造项目（二期）

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州-弥勒市

发布时间： 2025年10月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2526MA6P97CG6R	李永柱
李政澄	省**市
****村委会庆来村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****塑料箱塑料管制造项目（二期）

2021版本:053-塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	省市 **村委会庆来村
经度:103.38433 纬度: 24.02412	****环境局
	2021-05-25
红环审〔2021〕45号	****
2025-07-08	340
38.575	****
****2526MA6P97CG6R	****
****	国瑞检测****公司
****0100MAC1ADQN3A	2024-10-01
2024-10-01	2024-10-31
2025-08-18	2025-09-12
	生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470702

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设9条塑料箱生产线、2条塑料管生产线，建成后年产塑料箱300万只、塑料管100吨	评中项目建设9条塑料箱生产线、2条塑料管生产线，建成后年产塑料箱300万只、塑料管100吨；前期建设的7条塑料箱生产线已通过竣工环保验收，本次对新增的2条塑料箱生产线进行验收。，建成后年产塑料箱300万只
由于市场需求，未建设塑料管生产线。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目塑料箱生产工艺流程及产污节点：项目塑料箱生产主体设备注塑成型机为一体化生产设备，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，注塑过程采用电加热使塑料粒子呈熔融状态，然后借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑注射入闭合好的模腔内，注塑成型的产品经过冷却后脱模，然后进行修整及检验，即为成品。 ①拌料：将PP新料塑料颗粒或再生塑料颗粒原料按照颜色配比加入一定量的色母粒及滑石粉后，在密闭搅拌桶内进行混合搅拌。PP为颗粒状，粒径在3-4mm；色母粒，粒径约为3mm；滑石粉为粉末状。此过程会产生废包装材料、拌料颗粒物及设备噪声。 ②炒料:将混合搅拌后的原辅料从炒料机下方入口倒入炒料机，在炒料机内将其水分炒干（炒料机除下方入口进料时呈敞开状态，其余地方均密封），炒料温度在70℃左右，低于PP熔融温度164℃-170℃，故本次环评不考虑炒料阶段的非甲烷总烃，此过程会产生炒料颗粒物及设备噪声。 ③上料：炒干水分后的原辅料由上料机螺旋输送系统向注塑成型机生产线料仓供料，螺旋上料系统为全密封。此过程产生设备噪声。 ④加热、注塑、锁模：原料进入注塑成型机后，经加热熔融（电加热，熔融温度控制在170℃左右）使原料熔融，熔融状态的物料通过螺杆向前推进，注入产品模具内，通过锁模系统对进入模具的产品进行锁模（锁模系统是保证模具闭合、开启及顶出制品），产品锁模后通过锁模系统顶出制品。锁模过程经一定时间和压力保持（又称保压）、使其固化成型，保压目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差。注塑时，模腔内的平均压力一般在2MPa以内，注塑所用模具均为外委加工，本工序通过更换模型，形成不同的产品形态。将熔化后的塑料注射入闭合好的模腔内。此过程会产生非甲烷总烃、恶臭、废活性炭和废UV灯管及设备噪声。 ⑤冷却成型：产品在模具内初步成型后，通过外接水管将冷却水引入注塑成型机内置冷却管道，采用间接冷却，冷却时间为18s左右。冷却水先流入冷却塔、再流入冷却水池自然冷却后循环使用，不外排。此过程会产生冷却水及设备噪声。 ⑥修整：产品表面会有一定的毛刺，需进行人工修整。此过程会产生边角料。 ⑦检验：产品修整完成后需对产品进行检验，检验合格即为成品。此过程会产生不合格产品。 ⑧破碎：修整出的边角料及检验出的不合格产品经集中收集后进行破碎处理，破碎过程在密闭破碎间内进行，破碎至粒径为3-4mm的颗粒后回用于生产。此过程中会产生破碎颗粒物和设备噪声。	项目塑料箱生产工艺流程及产污节点：项目塑料箱生产主体设备注塑成型机为一体化生产设备，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，注塑过程采用电加热使塑料粒子呈熔融状态，然后借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，注塑成型的产品经过冷却后脱模，然后进行修整及检验，即为成品。 ①拌料：将PP新料塑料颗粒或再生塑料颗粒原料按照颜色配比加入一定量的色母粒及滑石粉后，在密闭搅拌桶内进行混合搅拌。PP为颗粒状，粒径在3-4mm；色母粒，粒径约为3mm；滑石粉为粉末状。此过程会产生废包装材料、拌料颗粒物及设备噪声。 ②炒料:将混合搅拌后的原辅料从炒料机下方入口倒入炒料机，在炒料机内将其水分炒干（炒料机除下方入口进料时呈敞开状态，其余地方均密封），炒料温度在70℃左右，低于PP熔融温度164℃-170℃，故本次环评不考虑炒料阶段的非甲烷总烃，此过程会产生炒料颗粒物及设备噪声。 ③上料：炒干水分后的原辅料由上料机螺旋输送系统向注塑成型机生产线料仓供料，螺旋上料系统为全密封。此过程产生设备噪声。 ④加热、注塑、锁模：原料进入注塑成型机后，经加热熔融（电加热，熔融温度控制在170℃左右）使原料熔融，熔融状态的物料通过螺杆向前推进，注入产品模具内，通过锁模系统对进入模具的产品进行锁模（锁模系统是保证模具闭合、开启及顶出制品），产品锁模后通过锁模系统顶出制品。锁模过程经一定时间和压力保持（又称保压）、使其固化成型，保压目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差。注塑时，模腔内的平均压力一般在2MPa以内，注塑所用模具均为外委加工，本工序通过更换模型，形成不同的产品形态。将熔化后的塑料注射入闭合好的模腔内。此过程会产生非甲烷总烃、恶臭、废活性炭及设备噪声。 ⑤冷却成型：产品在模具内初步成型后，通过外接水管将冷却水引入注塑成型机内置冷却管道，采用间接冷却，冷却时间为18s左右。冷却水先流入冷却塔、再流入冷却水池自然冷却后循环使用，不外排。此过程会产生冷却水及设备噪声。 ⑥修整：产品表面会有一定的毛刺，需进行人工修整。此过程会产生边角料。 ⑦检验：产品修整完成后需对产品进行检验，检验合格即为成品。此过程会产生不合格产品。 ⑧破碎：修整出的边角料及检验出的不合格产品经集中收集后进行破碎处理，破碎过程在密闭破碎间内进行，破碎至粒径为3-4mm的颗粒后回用于生产。此过程中会产生破碎颗粒物和设备噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目（代码：2020-532504-29-03-013114）位于**村委会庆来村，在原有塑料箱塑料管制造项目的基础上进行改扩建。改扩建后工程内容主要包括塑料箱生产厂房、塑料管生产厂房、办公生活设施、供电系统、给排水系统及相应的环保工程等，规模为年使用PE新料塑料颗粒98吨、PP新料及再生塑料1913吨，年产塑料箱300万只、塑料管100吨。项目总投资430万元，其中环保投资39.91万元，已改革局《投资项目备案证》。我局同意按照《报告书》中所述的性质、规模、地点、工艺和采取的环境保护对策措施进行项目建设。 2、按照相关规定购买原辅料，严格控制再生塑料颗粒使用量。 3、加强废气污染防治，确保各环节产生的大气污染物达标排放。物料熔融、挤出等过程产生的有机废气分别经收集处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)后，通过不低于15米的排气筒排放。食堂油烟经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）后通过规范的排气筒排放。严格落实生产车间封闭措施，加强废气收集和厂区环境管理，减少无组织废气的排放，确保无组织监控点的污染物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）等相关标准要求。 4、规范建设雨污分流系统，加强对废水的收集和管理。冷却水循环使用，不外排。严格控制劳动定员及生活污水产生量，生活污水经隔油、沉淀等处理后委托农户清掏用于施肥，不外排。按规定对危废暂存间进行重点防渗处理，防止对区域地下水造成污染。 5、加强车辆运输和装卸管理，优先选用低噪声设备，认真落实隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相关要求。 6、加强固体废物综合利用和妥善处置，固废要分类收集、分别处置。废包装材料收集后外售委托处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处置，旱厕粪便由周边农户清掏用作农肥使用，废油脂、泔水等按照相关规定合理妥善处置。废油墨桶、废机油和废气处理系统产生的废活性炭、废灯管等危险废物需严格按相关要求进行管理和处置，建设规范的危废暂存间，发生转移时，必须按规定办理转移手续，并交有相应资质的单位进行处置。 7、加强施工期环境管理，严格落实施工期各项环保措施。施工场地采取洒水抑尘等措施，防止扬尘污染。施工废水经沉淀处理后用于洒水降尘。合理安排施工时间和运输路线，防止噪声扰民。施工固废及时妥善处置，避免造成二次污染。 8、严格落实各项风险防范措施，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，制定环境风险防范应急预案，分局备案。 9、你公司应**人民政府及有关部门报告，在项目确定的100米防护距离内，不规划建设居民区、医院、学校等。 10、按照《报告书》中的环境监测计划及相关标准和技术规范要求，制定自行监测方案，并认真组织实施。 11、施工期工程环境监理须纳入工程监理内容一并实施，施工期工程环境监理报告应作为项目竣工环保验收的依据之一。	1、项目建设地点、性质和生产工艺均未发生变化，实际塑料管生产线尚未建设，本次仅对塑料箱生产线进行验收，实仅建成9条塑料箱生产线，实际规模为年使用PP新料及再生塑料1913吨，年产塑料箱300万只。实际总投资为340万元，比环评中减少了90万元，实际环保投资为38.575万元，比环评中减少了1.335万元，实际总投资及环保投资减少的主要原因为塑料管生产线尚未建设。 2、项目购买的再生塑料颗**塑料厂家，颗粒为破碎回用料，不涉及有毒有害原材料，原料来源合法，且已严格控制了再生塑料颗粒的使用量。 3、已加强废气污染防治，各环节产生的大气污染物均能达标排放。塑料箱生产物料熔融过程产生的非甲烷总烃、颗粒物经集气罩、集气管道收集后由1台引风机引至1套活性炭处理设施处理后经1根15m高的排气筒（DA001）排放，根据项目检测数据，DA001排气筒有组织废气中非甲烷总烃、颗粒物均能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中“表4大气污染物排放限值”标准；食堂油烟经抽油烟机抽至屋顶排放，其排放能达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度2.0mg/m3的要求。塑料箱生产车间顶部和四周均采用彩钢瓦进行了围挡，仅出入口敞开，并已加强了废气收集和厂区环境管理，减少了无组织废气的排放，根据项目检测数据，项目厂界无组织非甲烷总烃、厂界无组织颗粒物均可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 中“表9企业边界大气污染物浓度限值”标准；恶臭污染物排放能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准。 4、已规范建设了雨污分流系统，已加强对废水的收集和管理。生产过程中冷却水经冷却塔和冷却水池冷却后循环使用，不外排。并严格控制了劳动定员及生活污水的产生量，食堂污水经隔油池处理后与日常生活污水一起进入生活污水收集池处理暂存，非雨天由周边农户定期清运用于农作物施肥，不外排；并已按规定对危废暂存间进行了重点防渗处理，能够防止对区域地下水造成污染。 5、已加强车辆运输和装卸管理，选用了低噪声设备，并采取了厂房隔声、基础减振等措施，根据项目检测数据，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。已加强固体废物综合利用和妥善处置，固废进行了分类收集、分别处置。废包装材料经固废暂存间回收站；边角料及不合格产品经集中收集破碎后回用于生产；生活垃圾经密闭式垃圾收集桶收集后委托当地环卫部门定期清运；食堂泔水、隔油池废油脂均经泔水收集桶收集后按住建部门的要求交由具备资质条件的单位进行无害化处置；废机油、废弃活性炭等危险废物均严格按相关要求进行了管理和处置，规范建设了危废暂存间，由于项目运行时间较短，目前尚未进行过转移，今后发生转移时，将按规定办理转移手续，并交有相应资质的单位进行处置。 7、项目施工期已加强了环境管理，并严格落实了施工期各项环保措施。施工扬尘已采取洒水降尘等措施减小了排放；施工废水经2个20L的废水收集桶沉淀处理后用于道路、施工场地洒水抑尘，不外排；合理安排了施工时间，午休、夜间不施工，未发生环保投诉和纠纷；施工固废均已及时进行了妥善处置。 8、已严格落实了各项环境风险防范措施。并按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，编制了突发环境事件应急预案，待生态环境局分局备案。 9、已****人民政府及有关部门报告，在项目确定的100米防护距离内，不规划建设居民区、医院、学校等，详见附件。 10、已按照《报告书》中的环境监测计划及相关标准和技术规范要求，制定了自行监测方案，并认真组织实施。 11、项目施工过程中已自行对施工全过程进行了监理工作（施工期环保管理工作总结详见附件）；且施工期未发生环保投诉和纠纷，环保监理合格。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、已严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度，根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），该项目属于登记管理，建设单位2025年07月08日对原固定污染源排污登记进行变更，取得《固定污染源排污登记回执》（登记编号：**），有效期：2025年07月08日至2030年07月07日，现按环保要求申请环保验收。 2、建设单位在管理中已**管理部门的现场检查工作，目前尚未收到过相关处罚。	1、已严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度，根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），该项目属于登记管理，建设单位2025年07月08日对原固定污染源排污登记进行变更，取得《固定污染源排污登记回执》（登记编号：**），有效期：2025年07月08日至2030年07月07日，现按环保要求申请环保验收。 2、建设单位在管理中已**管理部门的现场检查工作，目前尚未收到过相关处罚。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1个容积为0.5m3的隔油池、1个容积为12 m3的生活污水收集池、1个35m3的冷却水池

不外排

（1）项目区采用雨污分流排水体制。（2）设置了隔油池（0.5m3）、生活污水收集池（12m3）对生活污水进行收集、处理，生活污水经12m3生活污水收集池处理后委托周边周围农户清掏用作农肥使用，其中食堂废水经0.5m3隔油池预处理后排入生活污水收集池。（3）项目设置35m3的冷却水循环池和2个冷却塔，其冷却水循环使用，不外排。

不外排，不做监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

注塑成型机加热熔融工序正上方均设置集气罩，并设置集气管道，新增1套活性炭处理设施

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）“表4大气污染物排放限值”标准

9条塑料箱生产线注塑成型机加热熔融工序正上方均设置集气罩，共设置9个集气罩，并设置集气管道，废气经活性炭处理设施处理后经1根15m高的排气筒（DA001）排放

对“活性炭处理设施”进口（DA001排气筒）废气中非甲烷总烃，出口废气中非甲烷总烃、颗粒物进行监测，连续监测2天，每天采样3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

基础减振、厂房隔声

项目东、南、西、北厂界噪声进行监测，2次/天，监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生产车间旁设置1间15m2的固废暂存间，废包装材料暂存于一般固废暂存间，集中****回收站；（2）生产车间内设置边角废料收集桶，边角料及不合格产品经边角废料收集桶集中收集破碎后回用于生产；（3）项目各功能区合理设置密闭式垃圾收集桶对员工生活垃圾收集，后委托当地环卫部门定期清运，食堂内设泔水收集桶，食堂泔水与隔油池废油脂一起经泔水收集桶收集后按住建部门的要求交由具备资质条件的单位进行无害化处置；（4）塑料箱生产厂房东侧设置1间10m2的危废暂存间，对废机油、废油墨桶、废活性炭、废UV灯管等危险废物分区暂存，后委托有资质的单位清运处置。

（1）生产车间旁设置了1间15m2的固废暂存间，废包装材料暂存于一般固废暂存间，集中****回收站；（2）生产车间内设置了边角废料收集桶，边角料及不合格产品，经边角废料收集桶集中收集破碎后回用于生产；（3）项目各功能区合理设置了密闭式垃圾收集桶对员工生活垃圾收集，后委托当地环卫部门定期清运，食堂内设有泔水收集桶，食堂泔水与隔油池废油脂一起经泔水收集桶收集后按住建部门的要求交由具备资质条件的单位进行无害化处置；（4）塑料箱生产厂房东侧设有1间5m2的危废暂存间，并对危废暂存间地面采用水泥+环氧树脂进行了防渗处理，设有0.5米高墙裙，且对墙裙进行了硬化防渗处理，对废机油、废油墨桶、废活性炭等危险废物分区暂存，后委托****清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）对废机油采用专用容器收集后存放于危废暂存间；（2）危废暂存间采取三防措施，并设置禁火标识牌等；（3）加强对危废管理，定期检查收纳容器，确保危废能得到妥善处置，建立台账制度；（4）建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产机构，一旦发生事故，要做到快速、高效、安全处置。

（1）废机油已采用废机油桶收集后存放于危废暂存间；（2）危废暂存间已采取三防措施，并设置了禁火标识牌等；（3）已加强对危废的管理，日常工作中做到了定期检查收纳容器，能够确保危废得到妥善处置，并建立了台账制度；（4）已建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产机构。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程