首页 /新疆昆玉钢铁有限公司850mm热轧带钢及板坯连铸机改造项目（重新报批）

新疆昆玉钢铁有限公司850mm热轧带钢及板坯连铸机改造项目（重新报批）

审批

新疆-伊犁哈萨克自治州-奎屯市

发布时间： 2025年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********845598M	刘晓东
陈锋	维吾尔自治区**市
维吾尔自治区伊犁州**环东路109号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****850mm热轧带钢及板坯连铸机改造项目（重新报批）	****

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	维吾尔自治区伊犁市—开发区维吾尔自治区伊犁市—开发区
经度:84.961944 纬度: 44.400000	-**开发区环境保护局
	2025-05-28
奎独开环函〔2025〕6号	916********845598M001P
2025-03-12	37000
369	****
916********845598M	恒青**公司
****2301MA78U18F75	******公司
****0105MA795GB41K	2025-08-01

2025-09-08	2025-10-10
	生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474205 typeTen=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
与环评及批复一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1条年产150万t850mm热轧带钢生产线及配套设施设备，包括冷轧基料120万t，镀锌铝镁热基板30万t	1条年产136万t850mm热轧带钢生产线及配套设施设备，包括冷轧基料86万t，镀锌铝镁热基板22万t
实际建设内容与环评及批复基本一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2.1连铸工序经转炉冶炼及精炼处理后，成分、温度合格后的钢水由钢水接受跨送至大包回转台，进入连铸生产过程。盖上钢包盖，接通钢包滑动水口液压缸，准备工序就位后，钢包回转台旋转180°，开始浇注。经由辊道、拉矫机及扇形段，柔性引锭杆从结晶器下口装入，将已烘烤好的中间包升到高位，中间罐车运行至浇注位，浸入式水口与结晶器严格对中。慢慢下降中间包至浇注位置，浇注条件成熟后，钢包回转台旋转180°，钢包运至中间包正上方，采用机械手将长水口固定在钢包滑动水口下面，下降钢包，打开钢包滑动水口，钢水注入中间包。中间包内的钢水液面满足浇注要求后，开启中间包塞棒，钢水注入结晶器，当结晶器内的钢水液面达到规定高度时，启动结晶器振动装置、结晶器自动加保护渣系统和铸坯导向段驱动辊，根据结晶器弯月面的波动及渣量加入保护渣，通过结晶器液面自动控制装置控制中间包塞棒的开口度以保持结晶器内的钢水液面稳定。依据目标表面温度控制法控制二冷区水量，光电开关准确测定送脱引锭位，脱离铸坯的引锭杆快速返回输送辊道，升降挡板自动抬起，引锭杆减速后与升降挡板相撞，自动停止运行，由引锭杆存放装置侧推至引锭杆存放位，等待下一浇次使用。依据摄像装置发出的切割信号，火焰切割机对铸坯进行不同长度的切割，切割后的铸坯快速输送至冷床区辊道，通过捞钢机将铸坯快速移送至热送辊道，也可通过捞钢机运送至推钢冷床，成组下线。2热轧工序（1）上料连铸坯采用热装上料，合格的连铸板坯经上料辊道运输至入炉辊道定位，然后由装钢机装入加热炉，按照设定的加热程序，板坯在炉内加热升温和均热。（2）加热板坯经加热炉加热后，达到均匀一致的出炉温度（根据轧制钢种的不同，出炉温度控制在1050～1250℃，由出钢机出料，准备进入粗轧机组进行轧制；如出炉板坯因后续工序原因或加热质量原因不能进入粗轧机组时），出炉辊道逆转将板坯经返回辊道运输至板坯库处理。（3）粗轧加热好的板坯经粗除鳞箱除去表面的炉生氧化铁皮及附着的保护渣，然后由辊道送往粗轧机组进行轧制，将板坯轧制成需要的中间坯。通过粗轧机出口测宽仪的配合，立辊轧机采用液压AWC自动控制系统控制中间坯宽度，采用SSC短行程控制系统改善中间坯头、尾形状；二辊粗轧机采用液压APC控制系统保证中间坯在较大压下率时仍能保证外形尺寸精度，同时防止带坯跑偏。E1立辊轧机出口设置高压水除鳞，清除轧制期间产生的氧化铁皮。（4）保温、剪切粗轧完成后的中间坯运送至保温辊道、飞剪区域，根据头尾形状不同，中间坯进入切头飞剪切除不规则的头尾。对于粗轧不合格的中间坯，经废品剔除装置推出轧线进行处理。（5）成品轧制中间坯经清除鳞箱清除次生氧化铁皮后进入FE1立辊轧机、F1-F8四辊精轧机组进行成品轧制。四辊精轧机为全液压压下的四辊不可逆轧机。精轧机架间设有液压活套，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制。通过设定合理的出口速度和机架间喷水冷却制度以保证终轧温度。通过和AGC配合进行板型控制。精轧机组后设置测宽、测厚仪等检测仪表，对带钢生产进行在线闭环控制。（6）层流冷却从精轧末架轧机轧制出来的带钢，经输出辊道、进入层流冷却装置。层流冷却装置的冷却水集管，能根据带钢厚度、钢种及轧制速度，控制开启的喷水组数和调节水量，将带钢由终轧温度冷却至所要求的卷取温度。（7）成品卷取精轧机组完成的带钢，通过热输出辊道运输至地下卷取机进行卷取。卷取机采用全液压三助卷辊地下卷取机，带钢在助卷辊的作用下在卷筒上卷取成型，卷取机助卷辊具有自动踏步控制（AJC）功能，保证内层钢卷在较大的压力下不被带钢头部挤压造成压痕。卷取机前设有液压侧导板，用于严格地对中带钢；卷取机前设有夹送辊，用于带钢头部成形和带钢尾部从精轧末架轧机出来时与卷取机形成一定张力。（8）钢卷运输卷取完成的钢卷由卸卷小车移出卷取机，运输至打捆站进行打捆，然后由运卷小车运输至步进梁运输机上，经自动喷印后由行车吊运至成品库，堆放、待发。（9）检查、取样轧线外设有钢卷检查线，需要进行检查的钢卷在检查线进行开卷检查、剪切试样	2.1连铸工序经转炉冶炼及精炼处理后，成分、温度合格后的钢水由钢水接受跨送至大包回转台，进入连铸生产过程。盖上钢包盖，接通钢包滑动水口液压缸，准备工序就位后，钢包回转台旋转180°，开始浇注。经由辊道、拉矫机及扇形段，柔性引锭杆从结晶器下口装入，将已烘烤好的中间包升到高位，中间罐车运行至浇注位，浸入式水口与结晶器严格对中。慢慢下降中间包至浇注位置，浇注条件成熟后，钢包回转台旋转180°，钢包运至中间包正上方，采用机械手将长水口固定在钢包滑动水口下面，下降钢包，打开钢包滑动水口，钢水注入中间包。中间包内的钢水液面满足浇注要求后，开启中间包塞棒，钢水注入结晶器，当结晶器内的钢水液面达到规定高度时，启动结晶器振动装置、结晶器自动加保护渣系统和铸坯导向段驱动辊，根据结晶器弯月面的波动及渣量加入保护渣，通过结晶器液面自动控制装置控制中间包塞棒的开口度以保持结晶器内的钢水液面稳定。依据目标表面温度控制法控制二冷区水量，光电开关准确测定送脱引锭位，脱离铸坯的引锭杆快速返回输送辊道，升降挡板自动抬起，引锭杆减速后与升降挡板相撞，自动停止运行，由引锭杆存放装置侧推至引锭杆存放位，等待下一浇次使用。依据摄像装置发出的切割信号，火焰切割机对铸坯进行不同长度的切割，切割后的铸坯快速输送至冷床区辊道，通过捞钢机将铸坯快速移送至热送辊道，也可通过捞钢机运送至推钢冷床，成组下线。2热轧工序（1）上料连铸坯采用热装上料，合格的连铸板坯经上料辊道运输至入炉辊道定位，然后由装钢机装入加热炉，按照设定的加热程序，板坯在炉内加热升温和均热。（2）加热板坯经加热炉加热后，达到均匀一致的出炉温度（根据轧制钢种的不同，出炉温度控制在1050～1250℃，由出钢机出料，准备进入粗轧机组进行轧制；如出炉板坯因后续工序原因或加热质量原因不能进入粗轧机组时），出炉辊道逆转将板坯经返回辊道运输至板坯库处理。（3）粗轧加热好的板坯经粗除鳞箱除去表面的炉生氧化铁皮及附着的保护渣，然后由辊道送往粗轧机组进行轧制，将板坯轧制成需要的中间坯。通过粗轧机出口测宽仪的配合，立辊轧机采用液压AWC自动控制系统控制中间坯宽度，采用SSC短行程控制系统改善中间坯头、尾形状；二辊粗轧机采用液压APC控制系统保证中间坯在较大压下率时仍能保证外形尺寸精度，同时防止带坯跑偏。E1立辊轧机出口设置高压水除鳞，清除轧制期间产生的氧化铁皮。（4）保温、剪切粗轧完成后的中间坯运送至保温辊道、飞剪区域，根据头尾形状不同，中间坯进入切头飞剪切除不规则的头尾。对于粗轧不合格的中间坯，经废品剔除装置推出轧线进行处理。（5）成品轧制中间坯经清除鳞箱清除次生氧化铁皮后进入FE1立辊轧机、F1-F8四辊精轧机组进行成品轧制。四辊精轧机为全液压压下的四辊不可逆轧机。精轧机架间设有液压活套，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制。通过设定合理的出口速度和机架间喷水冷却制度以保证终轧温度。通过和AGC配合进行板型控制。精轧机组后设置测宽、测厚仪等检测仪表，对带钢生产进行在线闭环控制。（6）层流冷却从精轧末架轧机轧制出来的带钢，经输出辊道、进入层流冷却装置。层流冷却装置的冷却水集管，能根据带钢厚度、钢种及轧制速度，控制开启的喷水组数和调节水量，将带钢由终轧温度冷却至所要求的卷取温度。（7）成品卷取精轧机组完成的带钢，通过热输出辊道运输至地下卷取机进行卷取。卷取机采用全液压三助卷辊地下卷取机，带钢在助卷辊的作用下在卷筒上卷取成型，卷取机助卷辊具有自动踏步控制（AJC）功能，保证内层钢卷在较大的压力下不被带钢头部挤压造成压痕。卷取机前设有液压侧导板，用于严格地对中带钢；卷取机前设有夹送辊，用于带钢头部成形和带钢尾部从精轧末架轧机出来时与卷取机形成一定张力。（8）钢卷运输卷取完成的钢卷由卸卷小车移出卷取机，运输至打捆站进行打捆，然后由运卷小车运输至步进梁运输机上，经自动喷印后由行车吊运至成品库，堆放、待发。（9）检查、取样轧线外设有钢卷检查线，需要进行检查的钢卷在检查线进行开卷检查、剪切试样
与环评及批复一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评：1、废气：（1）连铸切割废气：连铸切割粉尘集中收集，经1套高效（覆膜滤料）袋式除尘器处理后，通过1根20m高的排气筒排放；（2）热轧加热炉废气：加热炉的煤烟排口、空烟排口与棒材加热炉的煤烟排口、空烟排口进行合并，分别共用1套HAC干法脱硫工艺+高效布袋除尘工艺（SDS升级版）+30m排气筒；（3）轧机废气：粗轧机入口和出口各设置1个半密闭式侧顶吸烟罩；在精轧机组各机架的出口上方各设1个半密闭式侧顶吸烟罩，**中心线约500～800mm，废气收集率可达90%，收集轧机粉尘引至1套塑烧板除尘器进行净化处理（除尘效率99%），尾气通过1根40m排气筒排放。2、生产废水和生活污水：公司处理站，经处理后其水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的绿化、道路用水水质标准和《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3的标准要求，回用于生产不外排。3、噪声：主要通过采取选用低噪声的设备、减振、厂房隔音及安装消声器等措施，以降低对环境的影响。4、固体废物：生产过程产生的轧废及切头尾废钢、氧化铁皮、除尘灰、废轧辊及脱硫产物等均为可再生利用。轧废及切头尾废钢集中收集清运至炼钢车间，作为炼钢原料回用于生产；氧化铁皮经脱水后通过**公司的烧结车间作为烧结原料回用于生产；塑烧板除尘器公司的烧结车间作为烧结原料回用于生产；废轧辊集中收集清运至炼钢车间，作为炼钢原料回用于生产；加热炉烟气干法脱硫产生脱硫产物（饱和脱硫剂）贮存在废料仓内，再定期装袋建材厂作为原料掺入再利用。废耐火材建材厂作为原料再利用；废润滑油等采用专用收集公司现有的危险废物库临时贮存，与公司其他危险废物一并委托有资质单位统一清运处置；废浮公司现有的危险废物暂存库内，与公司的其他危险废物一并委托有资质单位统一清运处置。批复：1、废气：主要是连铸切割粉尘经连铸切割粉尘经高效（覆膜滤料）袋式除尘器处理后，通过20m高的排气筒排放；加热炉的空气排放口与棒材生产线加热炉的空气排放口合并，经HAC干法脱硫工艺+高效布袋除尘工艺(SDS升级版)处理后通过30m排气筒排放；加热炉煤气排放口与棒材生产线加热炉煤气排放口合并，经HAC干法脱硫工艺+高效布袋除尘工艺（SDS升级版）处理后通过30m排气筒排放；轧钢废气经塑烧板除尘器处理后，通过40m高的排气筒排放。2、废水：生活废水、生产废水经沉淀、过滤后回用。冬处理站废水，废水经处理后进入管网，最终排入公司**处理厂）。3、噪声：采用隔声、减振等措施。4、固体废物：加强固体废物的分类管理。本项目危险废物的收集、贮存、运输、处置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移联单管理办法》及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求，同时将相关资料存档备查。其他一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置和管理。生活垃圾由环卫部门定期清运。	1、废气：（1）连铸切割废气：本项目连铸工序采用热轧工艺完成钢水连铸，生产连铸板坯用于加工850mm热轧带钢，会有连铸切割粉尘产生。采用丙烷气切割，连铸切割粉尘集中收集，经1套高效（覆膜滤料）袋式除尘器处理后，通过1根20m高的排气筒排放；（2）热轧加热炉废气：本项目热轧钢生产线设置1台蓄热式步进梁式加热炉，采用蓄热式燃烧技术，以高风温燃烧技术为核心，利用烟气或废气的余热预热助燃空气，可减少污染物排放；同时，采用净化后的高炉煤气作为燃料，其主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。项目加热炉分为空气排烟系统和煤气排烟系统，均为独立的排烟系统。本项目加热炉的煤烟排口、空烟排口与棒材加热炉的煤烟排口、空烟排口进行合并，分别共用1套HAC干法脱硫工艺+高效布袋除尘工艺（SDS升级版）+30m排气筒；（3）轧机废气：粗轧机入口和出口各设置1个半密闭式侧顶吸烟罩；在精轧机组各机架的出口上方各设1个半密闭式侧顶吸烟罩，**中心线约500～800mm，收集轧机粉尘引至1套塑烧板除尘器进行净化处理，尾气通过1根40m排气筒排放。轧钢生产线设置在全封闭的厂房内，轧制过程产生的氧化铁粉尘质量较重，大部分沉降在车间内，其余逸散至大气中。2、废水：严格落实水污染防治措施。本项目生活废水、生产废水经沉淀、过滤后回用。冬处理站废水，废水经处理后进入管网，最终排入公司处理厂)。3、噪声：选用先进的低噪声设备，并对主要噪声源进行防噪隔声措施。对室内噪声源进行隔声措施，对室外噪声源加吸声罩，做减振基础等。平时厂房进行密闭，对主要生产设备的传动装置做好润滑，加强设备的维护保养，使设备处在最佳工作状态，避免因不正常运行所导致的噪声。4、固体废物：（1）一般固体废物：生活垃圾垃圾箱集中收集，委托环卫部门定期清运处置；轧废、切头尾废公司废旧钢铁原料库房内作为炼钢原料再利用；氧化铁皮经冲渣沟进入旋流沉淀池沉淀，经抓斗吊抓至脱水坑脱水后，再通过公司烧结车间作为烧结原料再利用；钢包铸余和中间罐铸余集中收集直接回用于炼钢车间，作为炼钢原料进行综合利用不外排；公司废旧钢铁原料库房内作为炼钢原料再利用；废板坯集中收集清运至炼钢车间的废钢铁库房内，用于原料回用于生产不外排；除尘灰定期公司烧结车间作为烧结原料再利用；脱硫副产物通过皮带输送机密闭输送至废料仓贮存，定期进行装建材厂作为掺入原料再利用；废耐火材建材厂作为原料再利用；废离子交换树脂集中收集由原生产厂家回收；废滤袋集中收集由生产厂家回收；污泥集公司的烧结车间做为烧结原料再利用；（2）危险废物：废润滑油等采用专用收集公司现有的危险废物库临时贮存，与公司其他危险废物一并委托有资质单位统一清运处置；废**公司现有的危险废物暂存库内，与公司的其他危险废物一并委托有资质单位统一清运处置。
与环评及批复一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评：生态保护措施：严格按照相关规定，施工期间，做好相关的防尘工作，及时将弃土弃渣妥善收集和处置，禁止露天堆存各类粉料；及时平整施工场地，同时对其进行硬化处置；运营期：做好项目区周边的绿化工作，在满足生产需要的前提下，尽量利用闲置的空地种植树木，加强厂区绿化；环境风险防范措施：按照相关的规定和要求，根据本项目所涉及的易燃易爆等危险物质，**公司现有的应急预案进行修编。定期组织员工学习应急处置预案，根据实际生产情况和需要，定期组织突发环境事件应急演练；3、其他环境管理要求：环境管理制度为做好环境管理工作，企业应建立完善的环境管理体系，将环境管理工作公司的生产管理中。公司应设立环境安全部门，负责公司环境管理、健康管理、安全管理、消防管理等各项工作的策划、组织和实施，规章管理制度完善，制定相应的规章制度，形成较完整的环境管理体系。应根据厂区的污染物产生、治理、排放等情况建立相应的环境管理台账，制定相应的设施设备保障计划。 2、监测制度根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846-2017）、《排放单位自行监测技术指南钢铁工业和炼焦化学工业》（HJ878-2017）和《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）相关要求，结合本项目产排污特点，**公司的自行监测计划。批复：加强环境意识教育，制定环保设施操作管理规程，建立健全各项环保制度，修编突发环境事件应急预案，定期开展应急演练，提高环境风险防范能力，防止污染事故发生。严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，减少对环境产生影响	环境风险防范设施本项目涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质主要为高炉煤气（主要有毒有害物质为CO）、丙烷气和润滑油，其中：高炉煤气和丙**公司现有的设施通过供气管道提供，项目建设前后不新增储罐设施，项目区不设煤气和丙烷气存储设施和库房。净化煤气和丙烷气主要存储于供气管道内，净化煤气最大在线量为0.15t，丙烷气最大在线量为0.02t。润滑油主要存储于连铸工序和热轧生产线的液压站与润滑油站，最大存储量为15t。 ①做好润滑油的存储和管理，加强润滑油存储区的防渗工作，同时远离火种、热源，并配备相应品种和数量的消防器材。储存区备有防渗措施、泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 ②对于除尘设备故障，建设单位加强对除尘设备的检修和维护，确保其一直处于正常运行状态，一旦出现故障，应立即停产，立即检修或更换设备，保证生产中产生的粉尘得到有效治理，保护项目所在区域的环境空气不受污染。 ③加强对煤气和丙烷气输送管道和阀门日常检查，施工中加强对工程建设的管理，强化监理对工程质量的监督，切实做好压力管道及设备安装、焊接等环节的规范管理，确保安全生产运行。加强对高、中、低压管道的巡检，发现有泄漏情况及时处理，防止漏点扩大，导致事故发生。加强运行设备的管理，严格按规程要求规范操作，严禁超温、超压、超负荷运行。 ④根据项目具体情况编制突发环境事件应急预案，拥有一套完整的风险事故防范管理制度和赏罚制度，做到规范各生产部门的操作规程，实现相互的有效衔接，确保风险事故防范管理制度的全过程、全方位落实，减少事故的发生概率和危害程度；环境管理制度环境管理规章制度的建立完善，可使环境保护工作可做到有章可循，有效防止各类污染事故的发生。公司设立环境安全部门，负责公司环境管理、健康管理、安全管理、消防管理等各项工作的策划、组织和实施，规章管理制度完善，制定相应的规章制度。本项目环境管理依托，组织编制完成《扬尘污染控制管理办法》、《钢渣管理暂行规定》《固废管理办法》、《废水排放管理制度》、《环境管理台账制度》、《噪声控制管理程序（第一版）》、《环境因素识别和评价管理程序（第二版）》等。 1）各车间做好环保设施的巡检、维护与保养；做到环保设施与主体生产设施同步、无故障正常运行，污染物稳定达标排放，不得随意停运环保设施和无组织排放； 2）环保设施运行出现故障时，属地车间第一时间到现场处理，必须在报备时间内完成维修或更换，投入正常运行； 3）根据生产实际情况，确需停运环保设施时，应当提前向生产技术室报备，说明停止运行的原因、时段以及采取的相关污染预防措施等情况，集团管理部门书面请示得到批复后方可停运； 4）环保设施确需拆除或闲置时，必须书面报告生产技术室和厂领导，征得集团**管理部门书面请示得到批复后，方可进行拆除或闲置
与环评及批复一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	6.11	0	0
0	0	0.24	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
280.557	20.3	889.94	300.857	20.3	/
711.239	118.01	1677.51	829.249	118.01	/
148.584	38.49	631.34	187.074	38.49	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DW003排口

《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放（车间或生产设施废水排放口）标准

****处理站

2d，每天4次，

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	加热炉空气废气排口除尘、脱硫、脱氮设施	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中限值要求（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物200mg/m3）	高效覆膜滤袋布袋除尘+钙基干法脱硫+30m排气筒	2d，每天3次，有组织废气颗粒物最高排放浓度为2.7mg/m3，二氧化硫最高排放浓度为29mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为136mg/m3
2	加热炉煤气废气排口除尘、脱硫、脱氮设施	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中炼铁工序热处理炉废气排放的要求（颗粒物：10mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物200mg/m3）	高效覆膜滤袋布袋除尘+钙基干法脱硫+30m排气筒	有组织废气颗粒物最高排放浓度为2.3mg/m3，二氧化硫最高排放浓度为29mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为159mg/m3
3	转炉精炼废气除尘设施	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中炼铁工序热处理炉废气排放的要求（颗粒物：10mg/m3）	高效覆膜滤袋布袋除尘+钙基干法脱硫+25m排气筒	有组织废气颗粒物最高排放浓度为5.7mg/m3
4	带钢塑烧板除尘排口除尘设施	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中炼铁工序热处理炉废气排放的要求（颗粒物：10mg/m3）	塑烧板除尘器+40排气筒	有组织废气颗粒物最高排放浓度为4.7mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类

采取隔声减振，选用低噪声设备

监测2天，每天昼间、夜间监测1次，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

连铸和热轧过程产生不合格钢材（简称轧废）及切头、尾产生废钢****公司废旧钢铁原料库房内作为炼钢原料再利用；连铸和轧制过程产生的氧化铁皮，经沉淀脱水后，通过****公司烧结车间作为烧结原料再利用；连铸过程中产生的钢包铸余和中间罐铸余，集中收集直接回用于炼钢车间，作为炼钢原料进行综合利用；轧制过程机械磨损产生的废轧辊，****公司废旧钢铁原料库房内作为炼钢原料再利用；项热轧过程中产生的报废板坯，集中收集清运至炼钢车间的废钢铁库房内，用于原料回用于生产；项连铸机和轧机产生粉尘废气采用高效布袋除尘器和塑烧板除尘，除尘灰定期****公司烧结车间作为烧结原料再利用；加热炉采用干法脱硫技术，产生的脱硫副产物（饱和脱硫剂）主要为以硫酸钙为主，通过皮带输送机密闭输送至废料仓贮存，再定期进行装****建材厂作为掺入原料再利用；加热炉需定期更换耐火材料，****建材厂作为原料再利用；****公司****处理站提供软水，处理站产生的废离子交换树脂集中收集由原生产厂家回收；布袋除尘设施更换的废过滤袋集中收集由生产厂家回收；沉淀处理过程中产生的污泥，集****公司的烧结车间做为烧结原料再利用；设置垃圾箱集中收集生活垃圾，委托环卫部门定期清运处置。生产线各类辊道、轧机等设备维修、维护、更换过程产生废润滑油等废矿物油以及连铸工序和热轧生产线的浊水，在处理过程中产生的废浮油，采用专用收集****公司现有的危险废物库临时贮存，与公司其他危险废物一并委托有资质单位统一清运处置。产生的不可回收利用的一般固废贮存、处置参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），不得形成二次污染；废机油等属于危废，应执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》，对危险废物收集、贮存中可能存在的环境风险制定意外事故的防范措施和应急预案，并针对性对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。因发生事故或者其他突发性事件，造成危险废物严重污染环境的，必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并向所****人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告。此外，****公司在实际生产过程中，企业内部要制定《危险废物规划管理计划》，建立健全危险废物规范化管理，设专人负责确保危险固体废物的收集、暂存和运输能够严格按照规定和相关要求执行。

本项目的环境风险，****配备了相应的应急物资，编制完成了内部应急预案并备案，建立了应急组织指挥体系，明确应急组织机构组成及职责，明确各组工作职责，定期演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程