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4000t/a特种硅油系列产品生产线搬迁改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MA2DHUGP3B | 建设单位法人：毛丽霞 |
| 毛龙敏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区江东工业园 |
建设项目基本信息
| 4000t/a特种硅油系列产品生产线搬迁改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区江东工业园W4-2地块 |
| 经度:118.73253 纬度: 28.80135 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-04-01 |
| 衢环建〔2021〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-24 | 项目实际总投资(万元)：2700 |
| 151 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MA2DHUGP3B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA28F6YN02 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA28F6YN02 | 竣工时间：2024-09-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-05 | 验收报告公开结束时间：2025-10-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50905AiDak |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000特种硅油系列产品 | 实际建设情况：年产1100吨特种硅油系列产品 |
| 未完全达产，先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氨基硅油及其乳液生产工艺流程说明： （1）聚合 DMC(D4或线性体)、MM封头剂计量槽计量加入到聚合反应釜，偶联剂602通过计量泵泵入，升温。按比例加入催化剂氢氧化钾配置的水溶液，继续升温至150℃的条件下聚合反应8小时。偶联剂602与氢氧化钾水溶液中水发生水解缩合生成侧链N-β-(氨乙基)亚氨丙基硅氧烷低聚物，同时DMC(D4或线性体)在氢氧化钾作用下发生开环反应，与侧链N-β-(氨乙基)亚氨丙基硅氧烷低聚物、MM封端剂进行平衡化反应得到侧链N-β-(氨乙基)亚氨丙基改性硅油。 （2）中和 聚合反应完成后，加入浓硫酸中和至弱碱性。 （3）蒸馏 由于聚合反应为平衡化反应，反应结束后氨基硅油中始终存在3~10%的DMC低沸物中和反应完成后，通过高真空机组对聚合釜反应釜进行抽真空，蒸馏4小时去除甲醇和DMC低沸物，冷凝下来的DMC低沸物收集在低沸物储罐，套用于下一批聚合反应。冷凝废液作为危废处理。蒸馏完成后，产品在反应釜中降温放置24h。 （4）乳化 通过计量槽向高剪切乳化机定量加入乳化剂异构醇醚，隔膜计量泵泵入氨基硅 油，计量槽加入冰醋酸，搅拌1~2h使物料均匀。再通过计量泵分批次计量加入水继续搅拌1~2h。搅拌均匀得到氨基硅油乳液。 注：氨基硅油生产的聚合、中和、蒸馏在平衡化聚合反应釜内完成。 嵌段硅油及乳化液工艺流程说明： （1）聚合 D4和含氢双封头的比例不同制备得到不同分子质量的端含氢硅油。通过计量槽向聚合反应釜中加入D4，隔膜计量泵打入含氢双封头，控制温度在30-35℃，开动搅拌加入催化剂浓硫酸，聚合反应5~8小时。 （2）中和、蒸馏 聚合反应完成后，加入纯碱中和至弱碱性后，再脱除低分子。通过高真空机组在温到75℃下对反应釜内进行蒸馏去除低沸物DMC，冷凝下来的DMC低沸物收集在低沸物储罐，套用于下一批聚合反应。蒸馏后的端含氢硅油用于下一步硅氢加成反应。 （3）硅氢加成反应 向蒸馏后的聚合反应釜通过计量泵泵入烯丙基缩水甘油醚及人工方式投入催化剂氯铂酸，搅拌升温到100~120℃硅氢加成反应4~6h，得到端环氧聚醚硅油。 （4）缩合反应 硅氢加成反应得到的端环氧聚醚硅油，计量泵入聚醚胺，在乙二醇单丁醚和异丙醇溶剂条件下进行搅拌，80℃条件下回流保温7~8h进行缩合反应，冷却后得到氨基聚醚嵌段硅油。 （5）乳化 通过计量槽向高速乳化机投入冰醋酸，氨基聚醚嵌段硅油通过计量泵加入，物料 搅拌均匀后，继续搅拌，再通过计量泵分批次计量加入水继续搅拌1~2h。搅拌均匀 得到氨基聚醚嵌段硅油乳液。 注：嵌段硅油生产的聚合、中和、蒸馏、硅氢加成、缩合反应在同一反应釜内完成。 | 实际建设情况：氨基硅油及其乳液生产工艺流程说明： （1）聚合 DMC(D4或线性体)、MM封头剂计量槽计量加入到聚合反应釜，偶联剂602通过计量泵泵入，升温。按比例加入催化剂氢氧化钾配置的水溶液，继续升温至150℃的条件下聚合反应8小时。偶联剂602与氢氧化钾水溶液中水发生水解缩合生成侧链N-β-(氨乙基)亚氨丙基硅氧烷低聚物，同时DMC(D4或线性体)在氢氧化钾作用下发生开环反应，与侧链N-β-(氨乙基)亚氨丙基硅氧烷低聚物、MM封端剂进行平衡化反应得到侧链N-β-(氨乙基)亚氨丙基改性硅油。 （2）中和 聚合反应完成后，加入浓硫酸中和至弱碱性。 （3）蒸馏 由于聚合反应为平衡化反应，反应结束后氨基硅油中始终存在3~10%的DMC低沸物中和反应完成后，通过高真空机组对聚合釜反应釜进行抽真空，蒸馏4小时去除甲醇和DMC低沸物，冷凝下来的DMC低沸物收集在低沸物储罐，套用于下一批聚合反应。冷凝废液作为危废处理。蒸馏完成后，产品在反应釜中降温放置24h。 （4）乳化 通过计量槽向高剪切乳化机定量加入乳化剂异构醇醚，隔膜计量泵泵入氨基硅 油，计量槽加入冰醋酸，搅拌1~2h使物料均匀。再通过计量泵分批次计量加入水继续搅拌1~2h。搅拌均匀得到氨基硅油乳液。 注：氨基硅油生产的聚合、中和、蒸馏在平衡化聚合反应釜内完成。 嵌段硅油及乳化液工艺流程说明： （1）聚合 D4和含氢双封头的比例不同制备得到不同分子质量的端含氢硅油。通过计量槽向聚合反应釜中加入D4，隔膜计量泵打入含氢双封头，控制温度在30-35℃，开动搅拌加入催化剂浓硫酸，聚合反应5~8小时。 （2）中和、蒸馏 聚合反应完成后，加入纯碱中和至弱碱性后，再脱除低分子。通过高真空机组在温到75℃下对反应釜内进行蒸馏去除低沸物DMC，冷凝下来的DMC低沸物收集在低沸物储罐，套用于下一批聚合反应。蒸馏后的端含氢硅油用于下一步硅氢加成反应。 （3）硅氢加成反应 向蒸馏后的聚合反应釜通过计量泵泵入烯丙基缩水甘油醚及人工方式投入催化剂氯铂酸，搅拌升温到100~120℃硅氢加成反应4~6h，得到端环氧聚醚硅油。 （4）缩合反应 硅氢加成反应得到的端环氧聚醚硅油，计量泵入聚醚胺，在乙二醇单丁醚和异丙醇溶剂条件下进行搅拌，80℃条件下回流保温7~8h进行缩合反应，冷却后得到氨基聚醚嵌段硅油。 （5）乳化 通过计量槽向高速乳化机投入冰醋酸，氨基聚醚嵌段硅油通过计量泵加入，物料 搅拌均匀后，继续搅拌，再通过计量泵分批次计量加入水继续搅拌1~2h。搅拌均匀 得到氨基聚醚嵌段硅油乳液。 注：嵌段硅油生产的聚合、中和、蒸馏、硅氢加成、缩合反应在同一反应釜内完成。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强质水污染防治。项目必须实施清污分流、雨污分流，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，排污管道须采用架空管或明渠明沟形式。生活废水经化粪池处理后与生产废****处理站预处理后，达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的(新扩改)三级标准，其中氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33887-2013****园区管****处理厂。对外只设置一个标准化排污口。 加强废气污染防治。根据各废气特点采取针对性的措施进行有效处理，确保废气达标排放。非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，异丙醇和醋酸参照执行《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)相关限制要求，厂区内VOCS无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1规定的特别排放限值。切实落实生产、贮存等环节原材料的输送密闭和生产线自动化控制措施，控制废气无组织排放，按照规范要求设置永久性监测平台及采样孔。 加强噪声污染防治。企业必须合理布局车间，选用低噪声型号的机械设备，采取必要的隔音、消声、降噪措施。营运期噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准，建设期施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准限值。 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置危废暂存库，库容应与危废产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单(环保部公告2013年第36号)等要求，严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 实际建设情况：项目所在厂区排水采用雨污分流制。 本项目生产过程不涉及工艺废水。仅产生公用工程废水，主要包括设备和地面清洗废水、洗桶废水、废气处理废水、真空泵废水、职工生活污水。 其中生活污水经过化粪池预处理后，通过泵打入到厂区污水站，与其他公用工程废水一起经过“水解酸化+好氧+二级沉淀+箱式压滤”处理后纳管****处理厂处理，最终排入**港。 本项目生产过程中产生的废气主要为：投料废气，聚合、中和、蒸馏等工序反应釜工艺废气，真空泵废气。 废气处理方式： （1）真空泵废气、聚合、中和、蒸馏等工序反应釜工艺废气：反应釜配有“一级水冷”冷凝器，反应釜产生的废气先经过冷凝处理，处理后的废气再经过收集后经过“水喷淋+二级活性炭吸附”处理装置处理引至15m高排气筒排放。 （2）投料废气：甲类车间设置有专门的投料间，生产过程中投料的原料主要为液态，通过泵送到各个反应釜内，投料间内的废气收集后与工艺废气一起收集处置。 公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。 项目产生的固体废物主要包括冷凝废液、废包装材料、废包装材料、废活性炭、废水处理污泥和生活垃圾。 其中冷凝废液、废包装材料、废包装材料、废活性炭、废水处理污泥委托****处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范与应急。根据实际情况健全全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力。危险化学品储存区必须设置应急围堰。厂区必须按规范要求设置事故应急池，事故应急池的容积应满足相关技术规范的要求。 | 实际建设情况：企业**有地下式事故应急池，容积480,m3，位于厂区环保设施区北侧。同时企业已经完成了突发环境事件应急预案的编制，并于2025年1月24****环境局进行了备案，备案号：330881-2025-08-M。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1163 | 0.201 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | |
| 0 | 0.0465 | 0.081 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.0033 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.048 | 1.198 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池，污水站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 项目所在厂区排水采用雨污分流制。 本项目生产过程不涉及工艺废水。仅产生公用工程废水，主要包括设备和地面清洗废水、洗桶废水、废气处理废水、真空泵废水、职工生活污水。 其中生活污水经过化粪池预处理后，通过泵打入到厂区污水站，与其他公用工程废水一起经过“水解酸化+好氧+二级沉淀+箱式压滤”处理后纳管****处理厂处理，最终排入**港。 | 验收监测期间，本项目污水处理设施排口所采水样中氨氮和总磷浓度指标能满足氨氮、总磷指标能满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准限值要求；pH值，悬浮物、化学需氧量、动植物油、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂浓度指标能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级的标准的要求：pH值范围：6-9、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8.0mg/L、动植物油≤20mg/L、五日生化需氧量300mg/L和阴离子表面活性剂≤20mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 反应釜配有“一级水冷”冷凝器，反应釜产生的废气先经过冷凝处理，处理后的废气再经过收集后经过“水喷淋+二级活性炭吸附”处理装置处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目生产过程中产生的废气主要为：投料废气，聚合、中和、蒸馏等工序反应釜工艺废气，真空泵废气。 废气处理方式： （1）真空泵废气、聚合、中和、蒸馏等工序反应釜工艺废气：反应釜配有“一级水冷”冷凝器，反应釜产生的废气先经过冷凝处理，处理后的废气再经过收集后经过“水喷淋+二级活性炭吸附”处理装置处理引至15m高排气筒排放。 （2）投料废气：甲类车间设置有专门的投料间，生产过程中投料的原料主要为液态，通过泵送到各个反应釜内，投料间内的废气收集后与工艺废气一起收集处置。 | （1）验收检测期间，废气处理设施排气筒所采废气中甲醇和非甲烷总烃浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中最高允许排放浓度的要求；异丙醇能满足相关计算标准的要求：甲醇190≤mg/m3，非甲烷总烃≤120mg/m3，异丙醇≤350mg/m3；甲醇和非甲烷总烃排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中二级标准的要求；异丙醇能满足相关计算标准的要求：异丙醇≤1.8kg/h，甲醇≤5.1kg/ h，非甲烷总烃≤10kg/ h。（排气筒搞定15米）。 （2）本项目废气处理设施对各废气的处理效率分别为：异丙醇87.3%，非甲烷总烃84.5%，乙酸89.6%。 （3）验收检测期间，本项目厂界无组织废气中非甲烷总烃和甲醇浓度指标能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中企业边界大气污染物浓度限值的要求：非甲烷总烃≤4.0mg/m3，甲醇≤12mg/m3。 （4）验收检测期间，生产车间外1米无组织废气中非甲烷总烃一次浓度指标和1h 平均浓度指标均能满足（GB37822-2019）《挥发性有机物无组织排放控制标准》表A.1特别排放限值的要求：非甲烷总烃≤6mg/m3（监控点处1h平均浓度值）；非甲烷总烃≤20mg/m3（厂房外监控点任意一次浓度）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 | 公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。 | 验收检测期间，公司厂界各测点所测厂界昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置危废暂存库，库容应与危废产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单(环保部公告2013年第36号)等要求，严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 项目产生的固体废物主要包括冷凝废液、废包装材料、废包装材料、废活性炭、废水处理污泥和生活垃圾。 其中冷凝废液、废包装材料、废包装材料、废活性炭、废水处理污泥委托****处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范与应急。根据实际情况健全全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力。危险化学品储存区必须设置应急围堰。厂区必须按规范要求设置事故应急池，事故应急池的容积应满足相关技术规范的要求。 | 企业**有地下式事故应急池，容积480,m3，位于厂区环保设施区北侧。同时企业已经完成了突发环境事件应急预案的编制，并于2025年1月24****环境局进行了备案，备案号：330881-2025-08-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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