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2023年页岩油指挥部13口零散井项目

审批

黑龙江-大庆-杜尔伯特蒙古族自治县

发布时间： 2025年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	陈林
王洋	省市
市县腰心乡

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2023****指挥部13口零散井项目	****

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市县省市县及**县境内
经度:124.**54732 纬度: 45.**19807	****环境局
	2024-05-24
庆环审〔2024〕53号	912********675409L021X
2025-02-13	57160
483.07	****
912********675409L	省**公司
****0607MA7J0EAX96	******公司
****0607MA18Y66M6D	2024-12-30

2025-09-08	2025-10-11
	http://dqyt.**.cn/dq/hbys/202509/2b4edebfe6e14432b811******9331.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目新钻13口油井，共形成1座平台及11口独立井，建成后产能7.78×104t/a。**单井集输管线4.925km、砂石路通井路210m。葡西联扩建1座外输泵橇，配套建设1号站至葡西联外输集油管线10.06km及集气管线10.06km。油井建设工程内容包括钻前工程、钻井工程、储层改造工程、试采工程及油气集输工程，同时配套建设供配电、通井路等辅助工程；实际产能7.78×104t/a。	本项目新钻13口油井，共形成1座平台及11口独立井，单井集输管线长4925m，通井土路210m。葡西联扩建外输泵橇1座，配套建设1号站至葡西联外输集油管线10.06km及集气管线10.06km，集油管线与集气管线同沟敷设，古页2701H-Q9至古页2号站输油管线3.3km。油井建设工程内容包括钻前工程、钻井工程、储层改造工程、试采工程及油气集输工程，同时配套建设供配电、通井路等辅助工程；实际产能6.572×104t/a。
因古页2701H-Q9产液改为管输至古页2号站，**输油管线，产能根据实际生产情况，减少1.208×104t/a，通井路为土路。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、钻井工程钻井工艺包括：钻前准备、钻进、钻进辅助作业、固井、完井。其中钻进辅助作业包括测井和固井。 2、储层改造本项目储层改造包括射孔、压裂，射孔采用射孔器，使油气层通过这些孔道与井底连通，从而为油气流入井内造成通道的过程。压裂设备主要为压裂车、防喷器、喷砂器等，把具有一定粘度的液体挤入油气层，当把油气层压出许多裂缝后，加入支撑剂（如石英砂等）充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加产油气量。 3、试采工程 13口新钻水平井前期全部采用无杆泵举升工艺；后期产液量降低，可更换为人工举升方式，以游梁抽油机为主，宽幅离心泵举升为辅。 4、原油集输工程密闭集输工艺	1、钻井工程钻井工艺包括：钻前准备、钻进、钻进辅助作业、固井、完井。其中钻进辅助作业包括测井和固井。 2、储层改造本项目储层改造包括射孔、压裂，射孔采用射孔器，使油气层通过这些孔道与井底连通，从而为油气流入井内造成通道的过程。压裂设备主要为压裂车、防喷器、喷砂器等，把具有一定粘度的液体挤入油气层，当把油气层压出许多裂缝后，加入支撑剂（如石英砂等）充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加产油气量。 3、试采工程 13口新钻水平井前期全部采用无杆泵举升工艺；后期产液量降低，可更换为人工举升方式，以游梁抽油机为主，宽幅离心泵举升为辅。 4、原油集输工程密闭集输工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、水环境、土壤施工期环评批复要求：施工期，水基钻井废水、废弃水基钻井泥浆、水基钻**油田公司公司处理；油基钻井废水、废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑拉运至**公司处置；管线试压废水拉运至哈19处理站处理，以上废水应同时满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）及《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准限值要求后，回注油层。杜蒙境内8口平台井压裂返排液管输进入集油系统增压分输站，境内5口零散井压裂返排液拉运至**公司处理，处理后水用于复配压裂液。生活污水排入临时防渗旱厕，定期拉处理厂处理。试采期间，井口采出油在井场进行油气水分离，分离出的采出水管线进入污水暂存撬，拉运至**公司处理。地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控，施工期，钻井作业区、泥浆循环罐区、废弃泥浆罐区、压裂作业区、柴油罐区、钻井液材料房采取重点防渗，铺设2mm厚度聚乙烯膜；放喷池采取重点防渗，采用耐火砂浆砌页岩砖结构，底部100mm厚C15砼垫层，铺设防渗土工膜；试采期间井场装置区（主要设置三相分离撬、污水暂存撬、原油缓存橇、加热炉及装车区）采取重点防渗，铺设2mm厚度聚乙烯膜+P8水泥地面硬化，以上防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。危废贮存点铺设2mm厚的度聚乙烯膜防渗，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。其他材料房、防渗旱厕区采取一般防渗，铺设1.5mm厚度聚乙烯（HDPE）土工膜，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区防渗要求。其他区域地面防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区防渗要求。环评期运营期要求：运营期，油田采出水、作业污水及洗井废水最终拉运至哈19处理站处理，处理后废水应同时满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）和《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）限值后，回注油层。拉运污水集中接收场站要建设监控装置，**环境局监控平台，污水拉运过程要建立台账，并接受视频监管。运营期，地下集油集气管道为重点防渗，管道采用无缝钢管、管道设计采用管道内防腐、管道的外防腐等级采用特加强级、管道的连接方式采用焊接；油井作业区采取重点防渗，铺设2mm厚度聚乙烯膜；井场装置区（主要包括两相计量分离橇、三相分离撬、集油阀组撬）采取重点防渗，铺设2mm厚度聚乙烯膜+P8水泥地面硬化，以上防渗性能均满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。井场其他区域采取简单防渗，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。设置4口跟踪监测井，定期进行监测，发现问题及时处理。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。 2、大气施工期，合理规划施工进度，施工场地洒水抑尘。土方开挖应采取遮盖、围挡、洒水防尘措施，对易产生扬尘污染的建筑材料堆应覆盖到位。运料车辆采取苫布遮盖措施，以防洒落在地，形成二次扬尘，施工场界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。试油放空以及应急放喷废气经放空排气筒燃烧后无组织排放，废气中颗粒物、SO及NOx均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运营期，井口安装密封垫，集输管线采用密闭管道，加强井下作业管理，提高落地油回收，减少烃类气体挥发。井场厂界非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中排放标准限值要求。项目试油试采期间各井场加热炉对单井井口加热，加热炉采用清洁能源天然气燃料，采用低氮燃烧器，经8m高排气筒排放，烟气中SO、NOx、颗粒物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2限值要求。 3、声环境施工期，合理安排施工进度，合理布置施工现场，减少高噪声设备同时施工时间。注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运营期，选用低噪声设备并设置基础减振。井场噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。运营期，选用低噪声设备并设置基础减振。井场噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4、固废：施工期，水基钻井废水、废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩**油田公司公司处理，产生的泥饼满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求后外公司公司综合利用。油基钻井废水、废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑拉运至**公司处置，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准要求后，在油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施填埋场、填埋场封场等材料的活动。纯碱、膨润土采油厂填埋场处理。含油废防渗布（HW08）、废KOH包装袋（HW49）、废过硫酸钾包装袋（HW49）暂存井场危险废物贮存点，施工结束后委托资质单位处置。生活垃圾统一收集送公司焚烧处理。运营期，落地油及含油污泥（含清罐底泥）属于危险废物（HW08），统一收集送市**公司处理，处理后满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T 3104-2022）限值后，在油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施填埋场、**填埋场封场等材料的活动。作业产生的含油防渗布（HW08）属危险废物，暂存在采油九厂危险废物规范化储存库，委托有资质单位处理。	1、水环境、土壤施工期：（1）钻井期及地面工程施工期生活污水排入防渗旱厕中，拉运至附近县、处理场处理，施工结束后临时防渗旱厕进行卫生填埋处理。（2）经调查，钻井作业区、泥浆循环罐区、废弃泥浆罐区、压裂作业区、柴油罐区、钻井液材料房（涉及氢氧化钾等原辅料）均采取了表面防渗措施，铺设2mm厚度聚乙烯膜防渗材料；并在柴油罐区周边外扩3m设置0.2m高的便于拆装的防渗玻璃钢围堰；放喷池分层进行素土夯实，每层厚度300mm，采用耐火砂浆砌页岩砖结构，底部100mm厚C15砼垫层，铺设防渗土工膜，防渗土工膜渗透系数为1×10-13cm/s。满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）重点防渗要求。目前临时占地已进行了平整及生态恢复。井场临时危险废物贮存点采取表面防渗措施，设防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，铺设2mm 厚度聚乙烯膜，防渗系数K≤1.0×10-10cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s，防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）防渗性能要求；井场作业时占用区域占地范围内铺设2mm厚度聚乙烯膜，等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）重点防渗要求。其他材料房、防渗旱厕区为一般防渗区，铺设1.5mm厚度聚乙烯（HDPE）土工膜，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s技术要求。除重点防渗区和一般防渗区的其他对可能会产生轻微污染的建筑区，如钻井工程的井控房、值班室、生活垃圾收集点、表土存放处及井场（除重点防渗区域外）地面等场地地面进行碾压平整夯实，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）简单防渗要求。（3）施工期为防止施工现场雨水蔓延对地表水的影响，在井场周边设置雨水收集池，将施工设备设置在远离地表水一侧，避免在雨天进行施工，缩短水泡附近油井、管线及道路的施工时间。（4）经调查，施工期定期维护检修施工设备，未在现场清洗设备，未发生漏油现象。水基钻井废水由罐车拉运至废弃钻井液无害化处理装置（省****公司）处理。（5）本项目除古页2701H-Q9外的12口井废压返排裂液拉运至**公司中心处理站（风瀚1#站）处理，古页2701H-Q9压裂液拉运至**公司压裂返排液配套设施2#服务站处理。（6）管道试压废水已由罐车收集后拉运至**公司中心处理站处理，处理后达到《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求“含油量≤20.0mg/L、悬浮固体含量20.0mg/L”。运营期实际：①集油管线均采用无缝钢管钢制防腐管线，内缠聚乙烯胶带硬质聚氨酯塑料夹克保温管。运行期间定期对管线进行巡线，防止产生管线泄漏污染土壤及地下水。 ②经调查，运营期未出现跑冒滴漏等事故，验收期间，油井目前尚未进行过作业，无落地油产生。 ③运行期间，定期对油井进行巡检，并形成巡检记录，特殊天气增加巡检频次。**指挥部设有完整的应急物资，以便处理突发事件。 ④作业污水、洗井废水运行期杜蒙境内8口井（GY8-Q9-H7、GY8-Q9-H8、GY8-Q9-H9、GY8-Q9-H10、GY21-Q9-H7、GY25-Q9-H12、GY38-Q9-H9、GY38-Q9-H17）、境内4口井（古页1601H-Q9、古页1602H-Q9、古页1603H-Q9、古页2003H-Q9）作业污水及洗井废水采用罐车拉运至****公司中心处理站（风瀚1#站）处理。境内古页2701H-Q9作业及洗井废水拉运至****公司压裂返排液配套设施2#服务站处理，不外排。本次验收期间，因投产时间较短，13口井上未进行油井作业和洗井，未产生作业、洗井废水。 ⑤油田采出水油田采出水（GY8-Q9-H7、GY8-Q9-H8、GY8-Q9-H9、GY8-Q9-H10、GY21-Q9-H7、GY25-Q9-H12、GY38-Q9-H9、GY38-Q9-H17、古页1601H-Q9、古页1602H-Q9、古页1603H-Q9、古页2003H-Q9）由**公司中心处理站（风瀚1#站）处理。古页2701H-Q9产液管输至古页2号站分离后废水管输至**公司压裂返排液配套设施2#服务站处理，不外排。 ⑧**公司压裂返排液配套设施2#服务站处理、**公司中心处理场站均设有监控，对污水拉运过程进行监控。 ⑨项目试采期井场装置区，包括三相分离撬、污水暂存撬、原油缓存橇、加热炉及装车区，运营期井场装置区内主要包括两相计量分离橇、三相分离撬、集油阀组撬）防渗采用6m黏土层夯实地面，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求。 ⑩本项目运营期建立了监测计划，对地下水及土壤进行定期监测，依托周边村屯设置了地下水跟踪监测井：在查干文都水井（GY8-Q9-H7井西侧2.6km）设一个背景监测点，村水井（潜水井：GY38-Q9-H17井东南侧1.74km、承压井：GY25-Q9-H12井东南侧1.85km），后振余屯水井（古页1601H-Q9西南侧1.4km），设3个跟踪监测井。本次验收，对4口地下水跟踪监测井，监测结果满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，石油类参照《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）II类标准。 2、大气（1）施工扬尘污染防治措施 ①本项目对施工场地每天3次进行了洒水抑尘，未在大风天气进行施工作业。 ②表土及建材堆放均设置了挡板、上覆遮盖材料，钻井期各种粉尘性物料均设置在密闭材料房内。 ③施工期间运输车辆按规划路线低速行驶，**油田现有道路，车辆拉运材料加盖苫布，施工期间未发生环境污染投诉事件 ④合理的规划了施工进度，及时开挖，及时回填，防止弃土风化失水而起沙起尘；大风天气立即停止土方工程施工作业。 ⑤施工结束后，立即进行施工场地的清理，清除积土、堆物，施工场地现已清理完好。 ⑥管线施工严格按照施工图纸规划施工，严格控制施工作业带，管线工程土方开挖产生的临时弃土集中堆放在背风侧，临时堆放土堆采取覆盖、洒水等防尘措施；缩短土方裸露时间，堆放过程中在顶部加盖篷布；对易产生扬尘污染的建筑材料堆进行了覆盖。（2）施工期选用了低标号柴油，且柴油机运行正常；（3）定期对施工车辆进行保养及维护，车辆运输选用合理路线。（4）管线施工焊接过程会产生少量的烟尘，本项目管线施工量较小，产生量不大，施工结束后无焊接烟尘产生。（5）本次验收期间，试采期结束，经调查,试采期间井场产生的伴生气、放喷废气管线直接连接2.5×2.5×2.5m燃烧池点火燃烧，试采期间未发生环境污染事件。运营期： ①本项目原油生产、储运过程等全部集输过程为密闭工艺，有效地降低了非甲烷总烃气体的挥发量。验收监测结果表明，古页1号站、古页2号站厂界、井场无组织排放的非甲烷总烃浓度均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）5.9中规定要求；古页1号站、古页2号站厂区内无组织排放的非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中VOCs无组织排放限值要求。 ②运行期间，井场有专人每天进行巡井，定期对井场设备检查和维护。 ③本项目单井集输管线及外输管线均采用密闭管道集输，定期对管道进行巡线和维护。 ④经调查，试采期采用天然气作为加热炉作为原料，产生的烟气通过8m烟囱排放。 3、声: （1）本项目施工过程选用了低噪声设备并对设备定期保养，合理安排施工进度，控制施工机械同时运行的数量；在村屯附近敷设管道施工时采用人工开挖，未使用大型机械。（2）施工期间合理布局，未在夜间进行施工。施工期间设备均正常运行，运输车辆均避开村屯进行了运输，同时施工周期较短，现场施工设备均已撤离，施工噪声已在完工后消失。施工期未发生噪声投诉事件。运营期（1）经调查，油井井场抽油机均安装了减振基础，依托场站各类机泵均布置在泵房内，泵房均安装了隔声门窗，且场站内机泵均已安装了减震基础。验收监测结果表明，井场噪声经衰减后，在井场占地20m外能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。依托场站噪声厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。（2）境内采用拉运的油井未在夜间运输，严格控制运输路线，车辆定期保养，加强对运输人员的教育，车辆经过村屯时禁止鸣笛，本次验收期间，没发生噪声投诉事件。 4、固废施工期（1）废弃钻井泥浆、钻井岩屑 ①钻井产生的废弃水基钻井液、水基钻井岩屑均排入井场设置的钢制水基泥浆槽中，定期拉运至采油九厂15万m3/a钻**处理站处理。 ②钻井产生的废弃油基钻井液、油基钻井岩屑均排入井场设置的废弃油基泥浆罐中，罐车拉运至**公司废弃泥浆无害化处理油基泥浆站处理。（2）纯碱、膨润土包装袋、破损防渗布公司统一安填埋场进行填埋。（3）本项目施工期间KOH、过硫酸钾溶液由厂家配制，由罐车拉运至施工现场，未产生废弃KOH、废过硫酸钾包装袋；（4）产生的钻井废弃防渗布暂存于采油九厂危险废物规范化储存库，委托**公司处置。（5）本项目产生的施工废料为废焊条和管道防腐施工过程中产生的废防腐材料，油厂填埋场处理。（6）施工期产生的生活垃圾统一收集后送公司焚烧处理。运营期（1）经调查，本项目尚未进行油井作业，暂未产生落地油，运行至今未进行清罐产生后由罐车拉运至**公司进行处理，油田铺垫井场路。（2）油井作业期间产生的含油废防渗布委托****公司统一拉运处理。（3）项目运行期产生的危险废物运输严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）；转移按照联单制度进行执行；（4）运输路线距离环境敏感点较远。
1、由于油井产生的天然气量较少，每口油井平均200-500立/日，采用火炬放喷管无法点燃，点燃后易熄灭，改用2.5×2.5×2.5m燃烧池。2、境内油井古页2701H-Q9产液就近进入至古页2号试验站。其余12口井含水油在古页1号站处理后，伴生气进入古页1号试验站。3、古页2701H-Q9压裂液进入**公司压裂返排液配套设施2#服务站处理。其余12口中心处理站（风瀚1#站）4、油田采出水、作业污水及洗井废水未进入哈19处理站5、KOH、过硫酸钾不在现场配制，不产生废包装袋。6、本项目产生的含油污泥送至**公司处理，处理后用于垫井场和通井路。7、古页2701H-Q9产液管输至古页2号站，3.3km集输管道。8、管道试压废水拉运至****公司中心处理站（风瀚1#站）处理。未进入哈19**处理站。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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93.158	110.28	93.158	93.158	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、施工废水钻井废水已由罐车拉运至废弃钻井液无害化处理装置（**省******公司）处理；油基钻井泥浆委托**市****公司（已更名为******公司）建设的废弃泥浆无害化处理油基泥浆站处置。施工期管道试压废水由罐车拉运至******公司****中心处理站（风瀚1#站）处理。压裂返排液由******公司压裂返排液配套设施2#服务站处理、******公司****中心处理站（风瀚1#站）处理。本项目施工期废水未随地表径流进入外环境，未对地表水体造成影响，并且钻井液采用了无毒无害的水基钻井液，未对地下水环境造成影响。 2、生活污水经调查，本项目施工期生活污水排入钻井场设置的防渗旱厕中，施工结束后由罐车拉运至**、****处理厂，未对区域水环境造成影响。1、作业污水根据调查，本项目基建13口油井运行至今未进行过作业，油井作业时均铺设防渗布，产生的污水通过污油污水回收装置回收后，由罐车拉运至******公司压裂返排液配套设施2#服务站处理、******公司****中心处理站（风瀚1#站）处理。（其中**境内古页2701H-Q9拉运至风瀚2#服务站，其余拉运至风瀚1#站） 2、油田采出水 ****油田采出水（GY8-Q9-H7、GY8-Q9-H8、GY8-Q9-H9、GY8-Q9-H10、GY21-Q9-H7、GY25-Q9-H12、GY38-Q9-H9、GY38-Q9-H17、古页1601H-Q9、古页1602H-Q9、古页1603H-Q9、古页2003H-Q9）由******公司****中心处理站（风瀚1#站）处理。（其中杜蒙境内8口井管输，**境内4口井拉运）。 **境内古页2701H-Q9产液在古页2号站分离后废水管输至******公司压裂返排液配套设施2#服务站处理，不外排。**境内油井古页2701H-Q9产液就近管输进入至古页2号试验站，减少运输成本，降低产液在运输中泄露风险，减少挥发性气体逸散。

******公司****中心处理站（风瀚1#站）、******公司压裂返排液配套设施2#服务站处理，处理后的水质执行《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）

依托

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托场站加热炉燃料采用天然气，燃烧烟气排放不低于8m排气筒排放。运营期油气集输均采用了密闭流程。试采期燃气锅炉采用天然气为燃料，燃烧后通过8m高排气筒排放。井场产生的伴生气、放喷废气管线直接连接2.5×2.5×2.5m燃烧池点火燃烧

****中心井场内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）.《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中**燃气锅炉标准。无组织废气执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）4.0mg/m3

已建设

本项目依托场站加热炉均使用天然气作为燃料。根据本次验收监测结果，烟气浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准要求；无组织排放的废气主要为井场、依托场站、中心井场等产生的非甲烷总烃，根据监测结果，**井场及依托场站、中心井场厂界非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）排放限值要求5.9中规定要求。依托场站、中心井场厂区内非甲烷总烃1h平均浓度值、任意一次浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、隔声门窗等

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

已建设

井场噪声经衰减后，在井场占地20m外能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。葡西联、古页1号、2号站，井场厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立完善的地下水和土壤监测制度。设置4口跟踪监测井，定期进行监测，发现问题及时处理。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

本项目运营期建立了监测计划，对地下水及土壤进行定期监测，依托周边村屯设置了地下水跟踪监测井：在查干文都水井（GY8-Q9-H7井西侧2.6km）设一个背景监测点，**村水井（潜水井：GY38-Q9-H17井东南侧1.74km、承压井：GY25-Q9-H12井东南侧1.85km），后振余屯水井（古页1601H-Q9西南侧1.4km），设3个跟踪监测井。本次验收，对4口地下水跟踪监测井，监测结果满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，石油类参照《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）II类标准。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期，落地油及含油污泥（含清罐底泥）属于危险废物（HW08），统一收集送**市****公司处理，处理后满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T 3104-2022）限值后，在油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动。作业产生的含油防渗布（HW08）属危险废物，暂存在采油九厂危险废物规范化储存库，委托有资质单位处理。。施工期，水基钻井废水、废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩****油田****公司****公司处理，产生的泥饼满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求后外****公司****公司综合利用。油基钻井废水、废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑拉运至******公司处置，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准要求后，在油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动。纯碱、膨润土****采油厂****填埋场处理。含油废防渗布（HW08）、废KOH包装袋（HW49）、废过硫酸钾包装袋（HW49）暂存井场危险废物贮存点，施工结束后委托资质单位处置。生活垃圾统一收集送****公司焚烧处理

运营期：（1）经调查，本项目尚未进行油井作业，暂未产生落地油，运行至今未进行清罐产生后由罐车拉运至******公司进行处理，****油田铺垫井场路。（2）油井作业期间产生的含油废防渗布委托******公司统一拉运处理。（3）项目运行期产生的危险废物运输严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）；转移按照联单制度进行执行；（4）运输路线距离环境敏感点较远。施工期：（1）废弃钻井泥浆、钻井岩屑 ①钻井产生的废弃水基钻井液、水基钻井岩屑均排入井场设置的钢制水基泥浆槽中，定期拉运至采油九厂15万m3/a钻****处理站处理。 ②钻井产生的废弃油基钻井液、油基钻井岩屑均排入井场设置的废弃油基泥浆罐中，罐车拉运至******公司废弃泥浆无害化处理油基泥浆站处理。（2）纯碱、膨润土包装袋、破损防渗布****公司统一安****填埋场进行填埋。（3）本项目施工期间KOH、过硫酸钾溶液由厂家配制，由罐车拉运至施工现场，未产生废弃KOH、废过硫酸钾包装袋；（4）产生的钻井废弃防渗布暂存于采油九厂危险废物规范化储存库，委托******公司处置。（5）本项目产生的施工废料为废焊条和管道防腐施工过程中产生的废防腐材料，****油厂****填埋场处理。（6）施工期产生的生活垃圾统一收集后送****公司焚烧处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期，加强施工管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。埋设管线尽量窄控，采取平埋方式进行，以便尽快恢复植被。施工过程不打乱土层，分层开挖，分层回填。按要求进行表土剥离与利用，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。运营期，严格控制油水井作业占地，作业时严格执行环保措施，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场，污泥回收后做无害化处理。

①运营期，严格控制油井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。 ②本项目油井目前尚未进行过作业，油井作业时，作业区域铺设防渗布，落地油全****处理站处理，且井场周围堆筑临时围堰，防止作业时产生的油水进入周围环境。 ③油井作业时，作业区域铺设防渗布。 ④油井作业时，在井场周围堆筑临时围堰，预防作业污水或污泥流入外环境。①施工期对施工人员进行生态保护的教育，增强施工人员对植物的保护意识，未发生滥砍滥伐现象。 ②为恢复被破坏的地表形态，施工结束后对临时占地进行了整平翻松，改善土壤及植被恢复条件，验收调查期间，临时占用的基本农田已由当地农民进行了复耕，农作物长势良好。 ③施工期间选用低噪声设备，定期对机械进行保养，运输车辆按规划路线限速行驶，降低噪声对周边动物的影响。 ④施工期产生的建筑垃圾已及时清运，施工场地已恢复平整。通过严格的管理，施工人员没有随意践踏、碾压施工区范围之外的植被，并且井场作业均在征地范围内，未破坏范围外地表；施工车辆均采用“一”字型作业，车辆及重机械均在指定范围内作业。 ⑤钻井、管线施工已结束，植被、耕地已恢复；管线采取平埋方式，路由沿线植被已恢复，耕地已复垦。 ⑥为保护土地**，施工过程中没有打乱土层，采取先挖表土层（30cm左右）单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土，以便尽快恢复土地原貌。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，保证施工质量。钻井时安装防喷器，防止井喷事故的发生，油罐区设置围堰，使用双层套管保护地下水环境，针对可能发生的风险事故制定风险防范措施。制定井场罐储防火防爆措施等防范措施。制定井场设置三相分离撬及井场污水暂存撬等装置事故风险防范措施。定期巡查集油集气管线及井场。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。

（1）经调查，施工期为防止井喷使用双层套管技术，按照《**油田井控技术管理实施细则》的要求安装防喷器。（2）集油管道采用内缠胶带硬质聚氨酯泡沫夹克管；（3）定期对集油管线进行巡检；（4）管线投用前已进行水压试验，排除焊缝和母材的缺陷，增加管道的安全性。①****已经建立HSE管理体系和相应的管理机构。HSE管理体系针对废水、废气、噪声、固废排放管理和**能源消耗、化学品使用、各类跑冒滴漏等方面制定了运行控制程序和相应的管理制度。环境管理机构基本设置如下：在公司设HSE委员会，下设HSE办公室，指挥部设HSE管理小组。指挥部HSE办公室设2名兼职环保人员，在各站场设兼职HSE现场监督员，并逐级落实岗位责任制，项目运行以来未发生过环境污染事故。 ②****指挥部已针对生产过程中可能发生的井喷、火灾、油水泄漏等风险事故制定了完善的应急预案，下属单位也已制定了风险应急预案与上级单位联动性较强，均制定了应急处置卡，并配备了防渗布、铁锹、镐等应急工具，小队定期组织工作人员进行应急演练，加强了人员对应急预案的熟练度； ③本项目工作人员每天对油井进行巡查，保障了油井的正常运行；场站工作人员每天对设备进行巡查保养，确保设备正常运行；工作人员每周对集输管线进行巡线检查，确保管线的密闭性。项目运行以来未发生过环境污染事故。 ④****公司设有突发环境事件专项应急预案，该预案已于2024年01月11****保护局备案，备案编号：230604-2024-12-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程