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云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司环保超低排放技术改造项目

审批

云南-曲靖-宣威市

发布时间： 2025年10月13日

项目详情

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建设项目环境影响登记表

填表日期：2025-10-13

项目名称	****环保超低排放技术改造项目
建设地点	省市市经济技术开发区山产**集团钢 ****公司厂区内	占地面积（平方米）	65000
建设单位	****	法定代表人	董厚文
联系人	林武	联系电话	182****8310
项目投资(万元)	15000	环保投资(万元)	15000
拟投入生产运营日期	2025-07-31
建设性质	改建
备案依据	该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目，属于第100 脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程项中全部。
建设内容及规模	本次主要针对********公司)炼钢生产线除尘治理设施进行超低排放环保提升改造，将2条炼钢生产线及其配套设施产生的无组织排放源收集转变成有组织排放源，主要改造内容：炼钢废钢原料上料设密闭罩、辅料上料和落料点设密闭罩、皮带输送进行封闭处置、除尘器本体改造、除尘管道、烟尘捕集罩、输灰系统、风机站、电控系统和对部分排气筒进行整改，同时生产车间进行全封闭，在无组织排放控制设施周边设置总悬浮颗粒物(TSP)浓度监测设备，建立全厂无组织排放治理设施集中控制系统及布设空气质量监测微站点，监控颗粒物等管控情况，更新改造门禁系统，增加新能源或国六排放标准货车占比达到超低排放清洁运输要求。通过改造，全面达到超低排放标要求。公司轧钢生产线加热炉均使用天然气，建设了低氮燃烧喷嘴，本次技改主要是针对炼钢厂区的废气整改。本次超低改造的前后的环保工程建设内容如下：（1）电炉一次烟气除尘改造 100t电炉和50t电炉的一次烟气排放口属于主要排放口，安装了在线监测装置，2座电炉均采用炉内“第四孔排烟”收集一次烟气，收集后的烟气分别进入布袋除尘器处理达标后一同排放。本次改造设计风量增加至128万m3/h(其中100t电炉设计的一次烟气风量从原有68万m3/h增加到80万m3/h,50t合金电炉设计的一次烟气风量48万m3/h),烟气排气筒高度41.3m、内径5.2m不变，主要对2套布袋除尘器滤料进行更换，本次将原使用的玻璃纤维滤料更换为除尘效率更高的覆膜滤料。2座电炉一次烟气经覆膜布袋除尘器处理后的烟经1个排气筒排放。同时对一次烟气粉尘采用气体输灰进入集中灰仓储存。（2）100t电炉二次烟气除尘改造 100t电炉二次烟气排口属于一般排放口。100t电炉依然采用现有的“密闭罩屋顶罩”收集二次烟气，由于现有的排气筒高度较低且内径较大，不利于废气排放，本次整改原设计风量220m3/h不变，排气筒原来高33m、内径8.8m,整改后高度55m、内径7m,同时采用除尘效率更高的覆膜滤料，对炼钢生产线废钢和辅料皮带受料点、出钢和出渣口、配套的六机六流连铸机大包连铸回转台、大包热修、钢包烘烤等产尘位置设置收尘装置，收集的粉尘并入100t电炉二次烟气除尘系统处置。（3）50t合金电炉二次烟气除尘改造 50t合金钢电炉二次烟气排口属于一般排放口。50t合金钢电炉依然采用现有的“密闭罩屋顶罩”收集二次烟气，原设计风量110m3/h不变，同时采用除尘效率更高的覆膜滤料，对合金炼钢生产线废钢上料、合金辅料仓、辅料皮带受料点、出钢和出渣口等产尘位置设置收尘装置。本次整改后新增一套13.8万m/h风量辅助收尘系统，对钢包修砌等产尘位置设置收尘装置，收集的粉尘并入50t合金电炉二次烟气除尘系统处置。并将排气筒由原来高度33m、内径3.8m,整改后高 37.2m、内径5.1m, （4）100t精炼炉烟气除尘改造 100t电炉配套的100t精炼炉烟气排口属于一般排放口。100t精炼炉依然采用现有的半密闭罩收集烟气，本次改造将排气筒的高35m整改后高35.5m，内径3.6m不变。主要对布袋除尘器滤料进行更换，采用除尘效率更高的覆膜滤料，同时整改风机站，增加风机风量，将100t精炼炉烟气设计风量从原有的50万m3/h增加到55万m3/h。本次对精炼时辅料储存仓、皮带受料点等设置集气罩，增加了风量。（5）60t精炼炉烟气除尘改造 50t合金钢炉配套的60t精炼炉烟气排口属于一般排放口。60t精炼炉依然采用现有的半密闭罩收集烟气，本次改造排气筒的高35、内径4.1m不变，主要对布袋除尘器滤料进行更换，采用除尘效率更高的覆膜滤料，同时整改风机站，增加风机风量，将60t精炼炉烟气设计风量丛原有的68万m3/h增加到75万m3/h,本次对精炼时辅料储存仓、皮带受料点等设置集气罩，增加了修包废气和连铸机切割废气，致使风量有所增加。（6）五机五流方圆坯连铸机和85吨精炼炉烟气除尘改造五机五流方圆坯连铸机和85吨精炼炉烟气排口属于一般排放口。85吨精炼炉采用半密闭罩收集烟气，本套除尘系统主要处置方圆坯连铸机大包废气、中间包倾倒废气、连铸切割废气、热修包废气和精炼炉烟气等。本次整改后设计风量总设计风量85万m3/h,排气筒原来高32m、内径3.6m,整改后高度不变，内径扩大到4m,本次整改增加了精炼炉辅料储存仓和皮带受料点废气等收尘措施，降低无组织排放。（7）炼钢无组织粉尘收集措施本次进行超低排放改造，主要是降低厂房内无组织颗粒物的排放和有组织排队能满足超低排放的额要求，炼钢系统电炉、精炼炉和连铸机等生产设施均在厂房内(设有大门和门禁系统),均有独立的收尘系统，本次对辅料储存仓、皮带受料点及其他产尘点新增集气设施,收集后分别并入对应的除尘系统处置，未收集粉尘经封闭厂房阻隔后外排。本次技改在炼钢生产线无组织排放控制设施周边设置总悬浮颗粒物(TSP)浓度监测设备，建立全厂无组织排放治理设施集中控制系统及布设空气质量监测微站点，监控颗粒物的厂内排放情况。
主要环境影响		采取的环保措施及排放去向
	废气		有环保措施: 100t电炉和50t电炉一次烟气采取炉和50t电炉一次烟气采取“第四孔排烟”收集，经过覆膜布袋除尘器处置措施后通过高41.3m、内径5.2m的排气筒排放至大气环境中。有环保措施: 100t电炉二次烟气采取“密闭罩和屋顶罩”收集,经过覆膜布袋除尘器处置措施后通过高55m、内径7m的排气筒排放至大气环境中。有环保措施: 50t合金电炉二次烟气采取“密闭罩和屋顶罩”收集,经过覆膜布袋除尘器处置措施后通过高37.2m、内径5.1m的排气筒排放至大气环境中。有环保措施: 100t精炼炉烟气采取半密闭罩收集，经过覆膜布袋除尘器处置措施后通过高35.5m、内径3.6m的排气筒排放至大气环境中。有环保措施: 60t精炼炉烟气采取半密闭罩收集，经过覆膜布袋除尘器处置措施后通过过高35m、内径4.1m的排气筒排放至大气环境中。有环保措施: 五机五流方圆坯连铸机和85吨精炼炉烟气采取半密闭罩和集气罩收集，经过覆膜布袋除尘器处置措施后通过通过高32m、内径4.0m的排气筒排放至大气环境中。其他措施: 本公司轧钢生产线加热炉均使用天然气，建设了低氮燃烧喷嘴，根据对各条轧钢生产线的污染源的自行监测结果，其废气排放均能满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号文）中的的限值。
	废水生产废水		生活污水其他措施: **公司现有职工内部调剂解决，不会增加生活用水量，无新增生活污水产生。凤钢公司炼钢厂区内现有1座采用CASS过滤消**处理站，处理规模300m3/d;无缝管厂区现有1座采用“A/0MBR消毒”处理工艺，规模为600m3/d的生活污水理站;老厂区现有1座采用“A/O膜处理消毒”工艺,规模为120m3/d的生活污水处理。各厂区内的生活污水处理满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）限值，再用于厂区内绿化用水,废水不外排。生产废水其他措施: 本项目主体工程均不发生变化，主体设备的用排水均不变，本次超低排放环保提升改造用水主要是新增的电机设备、雾炮机及新增了少量用水，经建设风提供，新增新用水量约12m3/d,由现有的供水系
	固废		环保措施: 危险固废：电炉一次和二次烟气除尘系统收集的除尘灰，根据建设方提供的数据，电炉除尘灰量约为13016.25t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年）规定，电炉除尘灰属于含锌废物（HW23,312-001-23）,暂存于电炉除尘灰系统下暂存间中的灰仓内,采用真空罐车运输，委托有资质的市马公司和市区**公司进行运输与处理。一般固体废物：精炼炉除尘系统收集灰尘，根据建设方提供，精炼炉收尘灰量为1918t/a,除尘器仓内暂存后外售水泥厂作为原料。
	噪声		有环保措施: 本次超低排放环保工程主要的噪声源为除尘风机、电机等。噪声污染源强为85~95dB（A）之间。主通过采取选用、密闭隔声、装设隔音材料和安装消声器等措施降噪效果，消声器一般可降低噪声10~15dB（A）,机械性噪声利用封闭厂房则可以使噪声在传播过程中衰减，一般封闭厂房可降低噪声15~20dB（A）,经距离衰减到厂界后能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008）3类标准限值要求。
	生态影响


承诺：** 董厚文承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 **，董厚文承担全部责任。
备案回执：该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：202********0000133。

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

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