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湖南和兴源环保科技有限公司 年处理6万吨再生铝塑膜资源回收利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1021MAC3XWK14X | 建设单位法人：何有源 |
| 何福员 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****开发区有色金属冶炼加工项目区 |
建设项目基本信息
| **** 年处理6万吨再生铝塑膜**回收利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.49568 纬度: 25.87813 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-24 |
| ****环评〔2023〕26号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-27 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 211.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1021MAC3XWK14X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1021MAC3XWK14X | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MA4M34DD0B | 竣工时间：2025-05-11 |
| 2025-05-11 | 调试结束时间：2025-07-10 |
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间：2025-09-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50902Dhzvr |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理废铝塑膜6万吨，建设热解生产线和造粒生产线及配套设施，其中热解生产线年产铝箔17550t、炭黑20475t、热解油14625t；造粒生产线年产塑料颗粒1500吨。 | 实际建设情况：年处理4万吨再生铝塑膜及配套环保设施，主要产品产量为铝箔11700t/a、炭黑13650t和热解油9750t。（造粒生产线及另外未建设的热解反应器及配套设施不在本次验收范围内）。 |
| 本次验收为阶段性验收。造粒生产线及另外未建设的热解反应器及配套设施不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺为进料、热解、冷凝、筛分、破碎、包装、造粒等。 | 实际建设情况：造粒生产线未建设，主要生产工艺为进料、热解、冷凝、筛分、破碎、包装。 |
| 本次验收为阶段性验收。造粒生产线及另外未建设的热解反应器及配套设施不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、加强施工期环境管理。落实施工期各项污染防治和环境保护措施，文明施工，减小噪声和扬尘污染。对施工现场及物料堆场采取酒水除尘和篷布覆盖、设置围防护栏等，降低施工扬尘对周围环境的影响。 2、加强水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则布设厂区内排水管网。原料清洗废水、塑料破碎废水收集后经沉淀处理后回用；水封废水定期更换，定期交由有资质单位处理处置；碱液喷淋废水经中和沉淀后循环利用，不外排；食堂废水经隔油沉渣池处理后与生活污水一并经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三****工业园有色金属冶****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入漼江。 3、加强粉尘及废气污染防治。热解工序、造粒工序、油罐呼吸产生的废气经碱液喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附处理后经15m 高排气简（DA001）排放，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物外排浓度须达到《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T32662-2016）中标准限值，非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。筛分破碎工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气简（DA002）排放，颗粒物外排浓度须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。食堂油烟经静电油烟处理机+排烟专管排放，达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相应标准。 4、加强噪声污染防治。选用低噪设备，对于噪声较大的风机、空压机等设独立设备间进行隔声，风机采用柔性接头、加装减震垫，空压机设消声器等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 5、加强固体废物的分类管理和处置。固体废物实施**化无害化、减量化。生活垃圾统一收集后，定期交由环卫部门清运处理；喷淋沉渣、废水处理污泥、废过滤棉收集后外售综合利用；布袋除尘器和地面清扫收集的粉尘作为产品外售；废滤网交供应商回收利用；含油废水雾化后喷入热解反应器燃烧室内燃烧；含油废渣、水封废水、废机油、废活性炭、废劳保用品等危险废物暂存在危废储存间并委托有资质的单位安全处置，危废储存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设、储存及管理。 6、加强地下水与土壤防治。采取源头控制、分区防渗、地下水污染监控等措施。管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。危废暂存间、油罐区、热解车间、生产废水处理设施等进行重点防渗；办公区、原材料仓库、成品仓库等进行一般防渗。 7、厂区周围应采取绿化措施，四周种植高大树木，起到防尘降噪作用。不得购买《产业结构调整指导目录（2019本）》中规定属限制和淘汰类的生产设备进行生产。本项目总量控制指标为：NOX：7.628t/a；S02：0.492t/a。 | 实际建设情况：1、项目施工期已落实各项污染防治和环境保护措施。 2、清污分流、雨污分流。本次验收不涉及原料清洗废水、塑料破碎废水；碱液喷淋废气经中和沉淀后循环利用不外排；水封废水定期更换，定期交由有资质单位处理处置；生活污水经隔油池、化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区污水管网。 3、热解工序产生的废气经二级碱液喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附处理后经15m 高排气简（DA001）排放，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物外排浓度已达到《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T32662-2016）中标准限值，非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。筛分破碎工序产生的粉尘经旋风+布袋除尘器处理后经15m高排气简(DA002)排放，颗粒物外排浓度已达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。 4、选用低噪声设备，减振隔声；根据验收监测数据，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 5、已实施固体废物无害化、减量化。其中含油废水雾化后喷入热解反应器燃烧室内燃烧，含油废渣、喷淋沉渣、水封废水、废机油、废活性炭、含油废劳保用品危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理处置；喷淋沉渣外售综合利用；布袋除尘器和地面清扫收集的粉尘作为产品外售；生活垃圾交由环卫部门统一清运。本次验收不涉及造粒生产线废水处理污泥、废滤网。 6、已加强地下水与土壤防治。危废暂存间、油罐区、热解车间已进行重点防渗；办公区、原材料仓库、成品仓库等进行一般防渗。 7、厂区周围正在进行绿化，种植高大树木；厂区内设备不涉及《产业结构调整指导目录（2024年本）》中规定属限制和淘汰内的生产设备。根据监测数据进行总量核算，满足总量控制指标要求。 |
| 本次验收为阶段性验收。造粒生产线及另外未建设的热解反应器及配套设施不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.191 | 0.492 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
| 0 | 1.745 | 7.628 | 0 | 0 | 1.745 | 1.745 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施—化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级 | 建设有化粪池 | 正常运行期间进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 热解废气处理设施 | 《废橡胶废塑料裂解油化成套生产设备》（GB/T32662-2016） | 燃烧废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《废橡胶废塑料裂解油化成套生产设备》（GB/T32662-2016）中标准限值，非甲烷总烃排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，热解废气经二级碱液喷淋+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放 | 正常运行期间进行监测 | |
| 2 | 破碎筛分废气处理设施 | 破碎筛分废气排放口颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 破碎筛分废气经旋风+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 正常运行期间进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 | 减震、厂房隔声 | 正常运行期间进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的分类管理和处置。固体废物实施**化无害化、减量化。生活垃圾统一收集后，定期交由环卫部门清运处理；喷淋沉渣、废水处理污泥、废过滤棉收集后外售综合利用；布袋除尘器和地面清扫收集的粉尘作为产品外售；废滤网交供应商回收利用；含油废水雾化后喷入热解反应器燃烧室内燃烧；含油废渣、水封废水、废机油、废活性炭、废劳保用品等危险废物暂存在危废储存间并委托有资质的单位安全处置，危废储存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设、储存及管理。 | 已实施固体废物无害化、减量化。其中含油废水雾化后喷入热解反应器燃烧室内燃烧，含油废渣、喷淋沉渣、水封废水、废机油、废活性炭、含油废劳保用品危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理处置；喷淋沉渣外售综合利用；布袋除尘器和地面清扫收集的粉尘作为产品外售；生活垃圾交由环卫部门统一清运。本次验收不涉及造粒生产线废水处理污泥、废滤网。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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