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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0622MAEAA4H56K | 建设单位法人:王基英 |
| 刘艳飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省鹤****办事处中华路西侧**路东侧1号 |
| ****年产5000套庭院门建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:30--066-结构性金属制品制造331 ;金属工具制 造332;集装箱及金属包装容器制造 333;金属丝绳及其制品制造334;建筑、安全用金属制品制造 335;搪瓷制品制造 337;金属制日用品制造 338 | 行业类别(国民经济代码):C2130-C2130-金属家具制造 |
| 建设地点: | **省**市** ****办事处中华路西侧**路东侧1号 |
| 经度:114.166389 纬度: 35.604167 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-15 |
| 淇环监表(2025)08号 | 本工程排污许可证编号:****0622MAEAA4H56K001X |
| 2025-05-15 | 项目实际总投资(万元):400 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0622MAEAA4H56K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0622MAEAA4H56K | 验收监测单位:**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间:2025-06-12 |
| 2025-06-13 | 调试结束时间:2025-08-13 |
| 2025-09-09 | 验收报告公开结束时间:2025-10-11 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 国民经济行业类别为C3312金属门窗制造业,建设项目 行业类别为“三十、金属制品业33,66、结构性金属制品制造331中其他(仅分割、焊接、组装的除外;年用非溶剂型低VOCS含量涂料10吨以下的除外)”,建设性质为** | 实际建设情况:项目为金属门窗制造业,开发、使用功能未改变 |
| 项目性质不发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产5000套庭院门建设项目 | 实际建设情况:本次为一期工程,生产规模为2500套/年庭院门 |
| 建设单位为降低投资风险,故分期建设。本次为一期工程,生产规模为2500套/年,为环评设计生产能力的一半;生产能力减小,项目废水主要为生活废水,项目较环评不增加劳动定员,故废水第一类污染物排放量不增加;项目处于大气环境空气不达标区,较环评两条庭院门生产线,本次仅对一期一条庭院门生产线进行验收,根据验收监测报告核算,相应污染物排放量未增加10%及以上。 | 是否属于重大变动:|
| 板材加工(切割/刨槽/弯折)→焊接→热压胶合→打磨→喷塑→烘干房烘干固化→喷漆→喷漆→烘干→装配及检验→包装 | 实际建设情况:板材加工(切割/刨槽/弯折)→焊接→热压胶合→打磨→喷塑→烘干房烘干固化→喷漆→喷漆→烘干→装配及检验→包装 |
| 生产工艺不发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 废气处理设施“喷漆废气经密闭负压收集+滤棉预处理漆雾后进入集中处理装置,胶合废气经二次密封+集气罩收集后进入集中处理装置,塑粉固化及喷漆烘干废气经密闭负压收集后进入集中处理装置,车间VOCs集中处理装置由“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”组成,废气处理后经15m排气筒排放;激光切割废气由抽气槽收集、焊接烟尘由集气罩收集、打磨工序二次封闭废气经集气罩收集,综合废气由1套覆膜布袋除尘器处理后经15m排气筒排放;喷塑废气经全密闭喷粉房收集后,由“旋风除尘+滤筒式除尘器”处理后,经15m排气筒排放;热风炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术,燃烧烟气经不低于8m排气筒排放。” 废水治理设施“项目生活污水依托厂区现有化粪池处理后,经园区污水管网排入中****处理厂” 噪声治理措施“基础减振、厂房隔声” 固废治理措施“一般固体废弃物设1座20m2一般固废暂存间:金属边角料、废蜂窝纸、废塑粉箱、废水性漆桶、漆雾过滤棉、焊渣、废RCO催化剂,以上具有回收利用价值的一般固废,分类暂存于厂区一般固废暂存间,定期外售或交由生产厂家回收利用;不具有利用价值的收尘灰混入生活垃圾处置,生活****园区环卫部门统一处置;危险废物设1座15m2危废暂存间:废活性炭、RCO废过滤棉、废发泡胶桶、废润滑油、废液压油、废油桶在危废间内暂存,定期委托有资质单位处置。” | 实际建设情况:废气处理设施“喷漆废气经密闭负压收集+滤棉+气旋喷淋塔预处理漆雾后进入集中处理装置,胶合废气经二次密封+集气罩收集活性炭预处理后进入集中处理装置,塑粉固化及喷漆烘干废气经密闭负压收集后进入集中处理装置,车间VOCs集中处理装置由“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”组成,废气处理后经15m排气筒(DA001)排放;喷塑废气经全密闭喷粉房收集后,由“两级滤筒式除尘器”处理后,经15m排气筒(DA002)排放;热风炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术,燃烧烟气经15m排气筒(DA003)排放;项目设焊烟净化器净化焊接工序中产生的烟尘。” 废水治理设施“项目生活污水依托厂区现有化粪池处理后,经园区污水管网排入中****处理厂” 噪声治理措施“基础减振、厂房隔声” 固废治理措施“生产车间内设一般固体废弃物暂存区。一般固废暂存区:金属边角料、废蜂窝纸、废塑粉箱、废水性漆桶、漆雾过滤棉、焊渣、废RCO催化剂,以上具有回收利用价值的一般固废,分类暂存于厂房一般固废暂存区,定期外售或交由生产厂家回收利用;不具有利用价值的收尘灰混入生活垃圾处置,生活****园区环卫部门统一处置;危险废物设1座15m2危废暂存间:废活性炭、RCO废过滤棉、废发泡胶桶、废润滑油、废液压油、废油桶在危废间内暂存,定期委托有资质单位处置。” |
| 废水防治措施未发生改变,实际生产过程中,喷漆废气增设气旋喷淋塔预处理装置、胶合废气增加活性碳预处理,均属于污染防治措施强化;项目喷塑废气治理设施改为“两级滤筒式除尘器”其废气治理能力不变;焊接工序废气改为焊烟净化器处置,且打磨工序改为使用钢丝轮使门面起毛拉毛便于塑粉、漆雾附着,降低颗粒物排放量;项目外购1mm薄钢板切割过程中未见可见烟尘。废气防治措施的变化不会导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。项目固废处置方式不变。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 三级标准(pH6~9、COD500mg/L)以及中****处理厂收水标准(pH6~9、COD350mg/L、氨氮30mg/L) | 化粪池 | / |
| 1 | VOCs废气治理设施 | 非甲烷总烃符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/19510-2020)表50mg/m3标准限值要求,并满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函[2020]340号)中工业涂装A级企业30mg/m3限值要求; 颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物120mg/m3、3.5kg/h限值要求,并满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订稿)》中涉PM企业绩效引领性标准的限值(有组织10mg/m3)要求; | 喷漆废气经密闭负压收集+滤棉+气旋喷淋塔预处理漆雾后进入集中处理装置,胶合废气经二次密封+集气罩收集活性炭预处理后进入集中处理装置,塑粉固化及喷漆烘干废气经密闭负压收集后进入集中处理装置,车间VOCs集中处理装置由“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”组成,废气处理后经15m排气筒(DA001)排放 | 非甲烷总烃4.12~4.27mg/m3,颗粒物3.7~4.3mg/m3 | |
| 2 | 喷塑废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2规定的颗粒物120mg/m3、3.5kg/h标准限值要求,并满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订稿)》中涉PM企业绩效引领性标准的限值(有组织颗粒物10mg/m3)要求; | 喷塑废气经全密闭喷粉房收集后,由“两级滤筒式除尘器”处理后,经15m排气筒(DA002)排放;焊烟净化器净化焊接工序中产生的烟尘 | 颗粒物6.5~7.2mg/m3 | |
| 3 | 热风炉低氮燃烧器 | 符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1限值(PM 30mg/m3、SO2 200mg/m3、NOx 300mg/m3)要求,并满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订稿)》中涉燃气炉窑A级企业(PM 10mg/m3、SO2 35mg/m3、NOx 50mg/m3)限值要求。 | 热风炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术,燃烧烟气经15m排气筒(DA003)排放 | 颗粒物3.5~5.0mg/m3,二氧化硫未检出,氮氧化物10~13mg/m3,烟气黑度<1级 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类 | 主要生产噪声设备均置于室内,且设有防振减震设施,加强对设备的定期检修工作 | 厂界四周噪声值昼间50~54dB,夜间40~43dB |
| 1 | 一般固体废弃物设1座20m2一般固废暂存间:金属边角料、废蜂窝纸、废塑粉箱、废水性漆桶、漆雾过滤棉、焊渣、废RCO催化剂,以上具有回收利用价值的一般固废,分类暂存于厂区一般固废暂存间,定期外售或交由生产厂家回收利用;不具有利用价值的收尘灰混入生活垃圾处置,生活****园区环卫部门统一处置; 危险废物设1座15m2危废暂存间:废活性炭、RCO废过滤棉、废发泡胶桶、废润滑油、废液压油、废油桶在危废间内暂存,定期委托有资质单位处置。 | 生产车间内设一般固体废弃物暂存区 一般固废暂存区:金属边角料、废蜂窝纸、废塑粉箱、废水性漆桶、漆雾过滤棉、焊渣、废RCO催化剂,以上具有回收利用价值的一般固废,分类暂存于厂房一般固废暂存区,定期外售或交由生产厂家回收利用;不具有利用价值的收尘灰混入生活垃圾处置,生活****园区环卫部门统一处置; 危险废物设1座15m2危废暂存间:废活性炭、RCO废过滤棉、废发泡胶桶、废润滑油、废液压油、废油桶在危废间内暂存,定期委托有资质单位处置。 | |
| 2 | 进行分区防渗,厂区进行水泥地面硬化;危废暂存间、调漆室、喷漆房、原料库作为重点防渗单元,要求底部设置具有渗透系数小于10-10cm/s 垫衬进行防渗处理;铺设2mm厚**度聚乙烯膜或至少2mm 厚的其它人工材料 | 进行分区防渗,厂区进行水泥地面硬化;危废暂存间、调漆室、喷漆房、原料库作为重点防渗单元,要求底部设置具有渗透系数小于10-10cm/s 垫衬进行防渗处理;铺设2mm厚**度聚乙烯膜或至少2mm 厚的其它人工材料 |
| 1 | 安装天然气泄漏预警装置;原料库润滑油、危废库废润滑油需保存在完好封闭的油桶内,油桶至于防渗托盘之内;制定突发环境事件应急预案。 | 安装天然气泄漏预警装置;原料库润滑油、危废库废润滑油需保存在完好封闭的油桶内,油桶至于防渗托盘之内;制定突发环境事件应急预案。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |