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年产10万套钢质家具技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********143303K | 建设单位法人：胡一枫 |
| 胡一枫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 浙****工业园区(3区内、虹霓村2组) |
建设项目基本信息
| 年产10万套钢质家具技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2130-C2130-金属家具制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区(3区内、虹霓村2组) |
| 经度:121.057553 纬度: 30.667509 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-31 |
| 嘉（平）环建〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 750 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 913********143303K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********143303K | 验收监测单位：****公司 |
| ****0402MA2CUKE5XW | 竣工时间：2024-02-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-04-18 | 验收报告公开结束时间：2024-05-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/admin.php?c=login |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 10 万套钢质家具 | 实际建设情况：年产 10 万套钢质家具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料、折弯、冲压成型：将外购冷轧板、钢管经过剪板、激光开料后投入冲 床进行冲压成型，然后冷轧板部件通过折弯机折弯，获得所要求的横截面积形状和尺寸，以上加工均为干式机加工，不涉及皂化液、乳化液等。机加工过程产生 S1 边角料。 （2）表面处理： 机加工成型的工件需进行硅烷等表面处理后，再进行喷塑加工。 此外，部分金属原料存在生锈情况，需进行除锈处理，故本项目设有 1 条除锈前处理线和 1 条普通喷塑前处理线，具体见后续表面处理工艺介绍。 （3）焊接：本项目焊接工艺主要采用二氧化碳保护焊与点焊两种，焊接过程使用无铅实心焊丝，产生 G1 焊接烟尘。 （4）打磨：焊接后的工件采用手动打磨机对焊缝不平整处进行打磨，产生 G2 打（4）喷塑、固化：经表面预处理并预热烘干后的工件再进入喷塑工段进行喷塑， 设有 2 个手动喷塑台以及 2 个自动喷塑台（每次根据颜色需要只开 1 个喷台）， 每个喷台配 2 把喷枪；喷塑后经固化烘道固化（天然气加热，烘道温度 180℃ , 时间 20min） 后在下件区下件待用。喷塑过程产生 G3 喷塑粉尘，固化过程产生 G4 固化废气和 G5-1 燃气废气。本项目喷塑挂具经长时间使用后亦会附着一层较厚的树脂层，需定期委外清理。 （5）组装：最终将上述加工得到的柜体外壳、柜门及其他部件经人工组装成金属家具产品，然后经包装后成品入库。 | 实际建设情况：（1）下料、折弯、冲压成型：将外购冷轧板、钢管经过剪板、激光开料后投入冲 床进行冲压成型，然后冷轧板部件通过折弯机折弯，获得所要求的横截面积形状和尺寸，以上加工均为干式机加工，不涉及皂化液、乳化液等。机加工过程产生 S1 边角料。 （2）表面处理： 机加工成型的工件需进行硅烷等表面处理后，再进行喷塑加工。 此外，部分金属原料存在生锈情况，需进行除锈处理，故本项目设有 1 条除锈前处理线和 1 条普通喷塑前处理线，具体见后续表面处理工艺介绍。 （3）焊接：本项目焊接工艺主要采用二氧化碳保护焊与点焊两种，焊接过程使用无铅实心焊丝，产生 G1 焊接烟尘。 （4）打磨：焊接后的工件采用手动打磨机对焊缝不平整处进行打磨，产生 G2 打（4）喷塑、固化：经表面预处理并预热烘干后的工件再进入喷塑工段进行喷塑， 设有 2 个手动喷塑台以及 2 个自动喷塑台（每次根据颜色需要只开 1 个喷台）， 每个喷台配 2 把喷枪；喷塑后经固化烘道固化（天然气加热，烘道温度 180℃ , 时间 20min） 后在下件区下件待用。喷塑过程产生 G3 喷塑粉尘，固化过程产生 G4 固化废气和 G5-1 燃气废气。本项目喷塑挂具经长时间使用后亦会附着一层较厚的树脂层，需定期委外清理。 （5）组装：最终将上述加工得到的柜体外壳、柜门及其他部件经人工组装成金属家具产品，然后经包装后成品入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷塑粉尘被设备自带的集气装置收集后进入粉尘回收系统（采用旋风除尘+袋式除尘工艺），经过滤处理后的尾气经 1 个 15m 高排气 筒（DA001）排放。 1 、将生活污水和生产废水独立收集、分开计 量，生产废水单独收集处理达标后纳管；生活 污水经化粪池预处理后纳管。 2、生产现场环境清洁、整洁、管理有序，各 类化学品存储规范，有明显的标识。 3、生产废水收集管道需明沟套明管或架空敷 设，并采用耐酸、防渗材料；废水处理设施需 安装流量计。 4 、做好雨污分流、清污分流工作，雨水经厂 内雨水管网收集后直接排入附近水体。 5 、根据《关于印发〈**市废水排放口管理 办法〉的通知》（平环保[2015]76 号） 文件要 求建设规范化排放口。 喷塑粉尘被设备自带的集气装置收集后进入粉尘回收系统（采用旋风除尘+袋式除尘工艺），经过滤处理后的尾气经 1 个 15m 高排气 筒（DA001）排放。 固化废气经烘道进出口处设集气罩收集，收集的废气经 1 个 15m 高排气筒（DA002）排放，燃气废气收集后与固化废气一并经 DA002 排放。 本项目金属边角料、集尘灰经收集后外卖综合利用；危废委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 1、设备采购时，选择相对低噪声设备； 2 、设备在安装时，对高噪声设备须采取减振、 隔振措施，对于高噪声风机、水泵等，设置专 用风机、水泵房， 并须采取减振沟或加装减振 垫的方式降低噪声传播； 3、生产车间的墙壁、房顶应尽量采用吸声材 料及隔声结构，运行期间要求车间门窗关闭； 4 、加强设备的日常维修和更新， 确保其处于 正常工况，杜绝因生产设备不正常运行产生的 高噪声现象。 5 、加强厂区内绿化覆盖，建议厂界四周种植 乔木+灌木结合方式。乔木+灌木结合方式。 | 实际建设情况：本项目废气主要为喷塑粉尘、固化废气、燃烧废气、焊接烟尘及打磨粉尘。 ****成立于 2002 年 11 月（注册资本 1080 万元），生产地址位于**当湖街道虹霞路 111 号。为了实现更好的发展，企业投资 700 万元，进行全厂改建，1、调整产品方案。即淘汰原有项目年产 2.5 万套钢木家具产品方案，新增年产 10万套钢制家具产品方案，实现产值 2000 万元，利税 200 万元；2、重新委托设计污水处理系统，确保废水稳定达标排放；3、采用自动化喷塑设备，提升设备密闭性，提高塑粉附着率，减少塑粉粉尘排放；4、引进国内同行业先进设备，提高设备生产效率，降低能耗。 本项目外排废水主要为生活污水及生产废水，生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，生产废水经企业污水处理设施（反应沉淀+生物接触氧化+混凝沉淀）处理达标后纳入市政污水管网。最终送**市****公司集中处理达标后排海。 本项目废气主要为喷塑粉尘、固化废气、燃烧废气、焊接烟尘及打磨粉尘。 固化废气和燃烧废气收集后通过一根15m高排气筒DA001高空排放。喷塑粉尘经过一套旋风+布袋除尘装置处理后通过一根15m高排气筒DA001高空排放，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后在车间内排放，打磨粉尘经清扫或清理后集中收集。 本项目产生的固体废物主要为边角料、废槽渣、化学品废包装材料、一般废包装材料、污泥、集尘灰、废矿物油、废油桶、含油的废抹布、 劳保用品、生活垃圾。 一般固废边角料、一般废包装材料、集尘灰外卖综合利用。生活垃圾由当地环卫部门统一处置，危险废物废槽渣、化学品废包装材料、污泥、废矿物油、废油桶、含油的废抹布、劳保用品产生后暂存企业危废仓库内并委托****统一处置。 我公司严格控制生产过程中产生的噪声对周边环境的影响，厂区建设合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施，加强设备的日常维护和保养。确保东、西、北三侧厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3 类标准，南侧厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 2 类标准。 |
| 原环评要求固化燃烧废气经 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放，喷塑废气（采用旋风除尘+袋式除尘工艺），经过滤处理后的尾气经 1 根 15m 高排气 筒（DA001）排放。现场实际固化废气和燃烧废气收集后通过一根15m高排气筒DA001高空排放。喷塑粉尘经过一套旋风+布袋除尘装置处理后通过一根15m高排气筒DA001高空排放，未新增排放口和污染物，不属于重大变动，满足要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.054 | 0.0835 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.022 | 0.033 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.005 | 0.016 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.005 | 0.075 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.033 | 0.503 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
| 0 | 0.007 | 0.02 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011） | 本项目外排废水主要为生活污水及生产废水，生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，生产废水经企业污水处理设施（反应沉淀+生物接触氧化+混凝沉淀）处理达标后纳入市政污水管网。最终送**市****公司集中处理达标后排海。 | 验收监测期间，废水入网口及废水处理设施出口污染物pH、化学需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂排放浓度日均值达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表 4 中三级标准。氨氮排放浓度日均值达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013）中相关限值要求。总铁浓度达到《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+布袋除尘装置，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33 2146-2018）《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB332146-2018）中表 5 标准；颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值的二级标准中无组织排放限值；厂区内挥发性有机物 (VOCs) 无组织排放浓度达到 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 中表 A. 1 | 本项目废气主要为喷塑粉尘、固化废气、燃烧废气、焊接烟尘及打磨粉尘。 固化废气和燃烧废气收集后通过一根15m高排气筒DA001高空排放。喷塑粉尘经过一套旋风+布袋除尘装置处理后通过一根15m高排气筒DA001高空排放，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后在车间内排放，打磨粉尘经清扫或清理后集中收集。 | 验收监测期间，本项目固化、燃烧废气处理设施出口非甲烷总烃、颗粒物排放浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33 2146-2018）中表1 标准。二氧化硫、氮氧化物达到《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315 号）中相关要求 验收监测期间，本项目上风向、下风向1、下风向2和下风向3非甲烷总烃无组织排放达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB332146-2018）中表 5 标准；颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值的二级标准中无组织排放限值；厂区内挥发性有机物 (VOCs) 无组织排放浓度达到 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 中表 A. 1 的特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 我公司严格控制生产过程中产生的噪声对周边环境的影响，厂区建设合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施，加强设备的日常维护和保养。 | 项目厂界东、西、北侧昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，南侧达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目金属边角料、集尘灰经收集后外卖综合利用；危废委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 一般固废边角料、一般废包装材料、集尘灰外卖综合利用。生活垃圾由当地环卫部门统一处置，危险废物废槽渣、化学品废包装材料、污泥、废矿物油、废油桶、含油的废抹布、劳保用品产生后暂存企业危废仓库内并委托****统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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