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甘肃东港年产80吨1-巯甲基环丙基乙酸项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA73JAJJXM | 建设单位法人：葛晓嵘 |
| 张立 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区（经三十五路以东、经三十六路以西、纬五十三路 |
建设项目基本信息
| ****年产80吨1-巯甲基环丙基乙酸项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **新区秦川镇西小川村**街1418号 |
| 经度:103.5667 纬度: 36.62925 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-06 |
| 新环审发〔2024〕42号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA73JAJJXM001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 4000 |
| 308.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA73JAJJXM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA7342L03P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA7342L03P | 竣工时间：2024-09-30 |
| 2024-10-20 | 调试结束时间：2025-10-19 |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474411 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产80吨1-巯甲基环丙基乙酸 | 实际建设情况：年产80吨1-巯甲基环丙基乙酸 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1-巯甲基环丙基乙酸生产线：由4A-1（三溴新戊基乙酸酯）、4A-2（1-溴甲基环丙基乙酸酯）、4A-3（1-羟甲基环丙基乙腈）、4B-1（1-乙酰硫代甲基环丙基乙腈）最终得到1-巯甲基环丙基乙酸 | 实际建设情况：1-巯甲基环丙基乙酸生产线：由4A-1（三溴新戊基乙酸酯）、4A-2（1-溴甲基环丙基乙酸酯）、4A-3（1-羟甲基环丙基乙腈）、4B-1（1-乙酰硫代甲基环丙基乙腈）最终得到1-巯甲基环丙基乙酸 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理工艺： 末端活性炭废气处理系统：4A车间的4A-3生产工序高浓有机废气经过经设备自带冷凝器处理后高浓废气不凝气与集气罩收集的低浓废气经车间“两级次氯酸钠喷淋吸收+一级水吸收+活性炭吸附”集中处理，处理后废气同盐酸罐废气依托厂区“一级碱喷淋吸收+冷凝+活性炭吸附”末端处理装置处理达标，处理达标后依托厂区现有2#排气筒（高21m）排放。 末端RTO废气处理系统：4A车间的4A-1、4A-2生产工序及废水预处理工序产生的高浓有机废气经设备自带冷凝器处理后高浓废气不凝气与集气罩收集的低浓废气经车间“一级碱喷淋+一级水喷淋”集中处理，4B车间产生的高浓有机废气经设备自带冷凝器处理后高浓废气不凝气与集气罩收集的低浓废气经车间“一级酸喷淋+一级碱喷淋+一级水喷淋”集中处理，上述废气经车间集中处理后依托厂区现有工程“一级填料碱吸收+一级填料水吸收+RTO+一级填料碱吸收”末端处理装置处理达标，处理达标后依托厂区现有1#排气筒（高21m）排放。 废水处理工艺 1-巯甲基环丙基乙酸生产过程工艺废水包括W1-1，W1-2，W3-1，W3-2，W4-1，W5-1~W5-8。各股工艺废水产生后去蒸馏釜（项目设置有1台8000L蒸馏釜、2台4000L蒸馏釜）单独、轮流蒸馏脱前馏分脱盐（W3-1、W3-2不含盐分，不进行蒸馏，直接去活性炭吸附工序）。各股蒸馏废水中，W1-1、W1-2、W4-1、W5-1、W5-2、W5-3、W5-6为酸性废水，在蒸馏前需要进行中和处理，即从液碱高位罐（4B-2-V01）滴入液碱，调节蒸馏釜内pH值至7~8。各股废水在-0.05~-0.078MPa减压蒸馏废水，前馏分装桶做危废处理，蒸出水去活性炭吸附，釜底水相放入抽滤槽抽滤，滤液套用至下批废水蒸馏，滤饼装桶做危废处理（各股废水蒸馏过程产生滤饼单独装于密闭专用危废贮存容器中，严禁混合贮存）。各股废水在产生点均设置有相应的废水接收罐。蒸馏后，蒸馏釜中投加活性炭后开启搅拌，搅拌半小时后进行抽滤，滤液通过管道泵入厂区污水收集池待外排，滤饼装袋做危废处理。 | 实际建设情况：废气处理工艺： 末端活性炭废气处理系统：4A车间的4A-3生产工序高浓有机废气经过经设备自带冷凝器处理后高浓废气不凝气与集气罩收集的低浓废气经车间“两级次氯酸钠喷淋吸收+一级水吸收+活性炭吸附”集中处理，处理后废气同盐酸罐废气依托厂区“一级碱喷淋吸收+冷凝+活性炭吸附”末端处理装置处理达标，处理达标后依托厂区现有2#排气筒（高21m）排放。 末端RTO废气处理系统：4A车间的4A-1、4A-2生产工序及废水预处理工序产生的高浓有机废气经设备自带冷凝器处理后高浓废气不凝气与集气罩收集的低浓废气经车间“一级碱喷淋+一级水喷淋”集中处理，4B车间产生的高浓有机废气经设备自带冷凝器处理后高浓废气不凝气与集气罩收集的低浓废气经车间“一级酸喷淋+一级碱喷淋+一级水喷淋”集中处理，上述废气经车间集中处理后依托厂区现有工程“一级填料碱吸收+一级填料水吸收+一级填料水吸收+RTO”末端处理装置处理达标，处理达标后依托厂区现有1#排气筒（高21m）排放。 废水处理工艺 1-巯甲基环丙基乙酸生产过程工艺废水包括W1-1，W1-2，W3-1，W3-2，W4-1，W5-1~W5-8。各股工艺废水产生后去蒸馏釜（项目设置有1台8000L蒸馏釜、2台4000L蒸馏釜）单独、轮流蒸馏脱前馏分脱盐（W3-1、W3-2不含盐分，不进行蒸馏，直接去活性炭吸附工序）。各股蒸馏废水中，W1-1、W1-2、W4-1、W5-1、W5-2、W5-3、W5-6为酸性废水，在蒸馏前需要进行中和处理，即从液碱高位罐（4B-2-V01）滴入液碱，调节蒸馏釜内pH值至7~8。各股废水在-0.05~-0.078MPa减压蒸馏废水，前馏分装桶做危废处理，蒸出水去活性炭吸附，釜底水相放入抽滤槽抽滤，滤液套用至下批废水蒸馏，滤饼装桶做危废处理（各股废水蒸馏过程产生滤饼单独装于密闭专用危废贮存容器中，严禁混合贮存）。各股废水在产生点均设置有相应的废水接收罐。蒸馏后，蒸馏釜中投加活性炭后开启搅拌，搅拌半小时后进行抽滤，滤液通过管道泵入厂区污水收集池待外排，滤饼装袋做危废处理。 |
| RTO处理系统新增一级填料水吸收，废气处理能力加强 | 是否属于重大变动：|
其他
| 雨水池依托现有工程。废水收集池依托现有工程。事故废水收集及导排系统、事故应急池1260m3。 | 实际建设情况：雨水池依托现有工程。废水收集池依托现有工程。事故废水收集及导排系统、事故应急池1260m3。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 208.9294 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 4.1006 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.18 | 4.6405 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理装置 | 《******集团有限公司关****工园区污水处理厂进水水质指标的报告》（新石化呈〔2021〕219号））、《石油化工工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）排放限值、《关****工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》（******集团有限公司，2022年2月） | 4号车间新增1台8000L蒸馏釜、1台4000L蒸馏釜，1台7000L接收罐、1台4000L接收罐、1台3000L接收罐、1台2000L抽滤罐、1台1000L抽滤槽，2水环真空泵，2台水泵；2台20m2冷凝器，2台10m2冷凝器。采取中和+蒸馏+活性炭吸附工艺（中和及活性炭吸附均在蒸馏釜中内进行）。 | pH、色度、全盐量、悬浮物、急性毒性、五日生化需氧量、化学需氧量、总有机碳、锌、总氮、氨氮、总磷、硫化物、石油类、挥发酚、二氯甲烷、甲苯、氯苯、1,2-二氯苯、硝基苯类、三乙胺、氰化物、可吸附有机卤化物 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理系统 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）、《石油化工工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993 | 末端活性炭废气处理系统：4A车间的4A-3生产工序高浓有机废气（GH3-2~GH3-4经过-15℃深冷预处理，GH3-5~GH3-6、GH3-8~GH3-9经过7℃冷凝预处理）、经设备自带冷凝器处理后高浓废气不凝气与集气罩收集的低浓废气经车间“两级次氯酸钠喷淋吸收+一级水吸收+活性炭吸附”集中处理，处理后废气同盐酸罐废气依托厂区“一级碱喷淋吸收+冷凝+活性炭吸附”末端处理装置处理达标，处理达标后依托厂区现有2#排气筒（高21m）排放。 末端RTO废气处理系统：4A车间的4A-1、4A-2生产工序及废水预处理工序产生的高浓有机废气（GH1-6、GH2-6、GH2-9~GH2-10经过-15℃深冷预处理，GH1-3、GH2-8、GH2-11~GH2-12经过7℃冷凝预处理）、经设备自带冷凝器处理后高浓废气不凝气与集气罩收集的低浓废气经车间“一级碱喷淋+一级水喷淋”集中处理，4B车间产生的高浓有机废气（GH4-10、GH5-12、GH5-18~GH5-22经过-15℃深冷预处理）、经设备自带冷凝器处理后高浓废气不凝气与集气罩收集的低浓废气经车间“一级酸喷淋+一级碱喷淋+一级水喷淋”集中处理，上述废气经车间集中处理后依托厂区现有工程“一级填料碱吸收+一级填料水吸收+一级填料水吸收+RTO+一级填料碱吸收”末端处理装置处理达标，处理达标后依托厂区现有1#排气筒（高21m）排放。 | 1#排气筒废气排放口（DA001）：臭气浓度、氨、氮氧化物、二氧化硫、酚类（2-萘酚）、甲苯、硝基苯、N,N-二甲基甲酰胺、甲醇、硫酸雾、非甲烷总烃、颗粒物、溴化氢、氯化氢；2#排气筒废气排放口（DA002）：氯化氢、二氯甲烷、甲苯、1,2-二氯苯、硝基苯、N,N-二甲基甲酰胺、甲醇、非甲烷总烃、颗粒物、苯系物、二噁英 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 生产设备等全部置于车间内 | 等效连续A声级 Leq |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 给水、供热、供电依托现有工程 | 验收阶段落实情况：给水、供热、供电依托现有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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