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江西三皇酒业有限责任公司年760吨白酒酿造及生态窖藏异地搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********829756T | 建设单位法人：陈鹏 |
| 陈智鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市洲上乡工业小区2号 |
建设项目基本信息
| ******公司年760吨白酒酿造及生态窖藏异地搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:025-酒的制造 | 行业类别（国民经济代码）：C-C-制造业 |
| 建设地点： | **省**市**市 洲上乡工业小区2号 |
| 经度:115.420********111 纬度: 28.003********2224 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-26 |
| 樟环评字〔2023〕28号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-04 | 项目实际总投资(万元)：20400 |
| 50 | 运营单位名称：******公司 |
| 913********829756T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0902MA39092U3A | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0803MA38AKGE5Y | 竣工时间：2025-09-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475425 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 760吨白酒酿造及生态窖藏 | 实际建设情况：760吨白酒酿造及生态窖藏 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.制曲工艺 制曲工艺采用麸皮、面粉为主要原料，加水混合均匀，在适当的温度、湿度条件下进行微生物繁殖，生成工艺要求的酒曲。 （1）投料 外购麸皮、面粉，按质量比3:2投入搅拌槽中。投料过程为人工手动操作方式，投料过程产生少量的粉尘，投料工序上方安装上方设置集气罩，移动布袋除尘器收集后处理。 （2）加水搅拌 在上述搅拌槽中按配比加入适量的新鲜水(新鲜水添加量约为麸皮及面粉总和的30%)，搅拌均匀，拌料时间约15min。 （3）酒曲成型 采用机械成型机进行酒曲成型。 酒曲尺寸一般为(30~33)cm×(18~21)cm×(6~7)cm。 （4）入室培曲 将上述成型后的酒曲转运至曲房，关闭曲房门窗，保持室内温度、湿度。 培曲人员每天进行曲房检查，适时翻曲，原材料中的有机物消耗产生的能量使温度升高，培养时曲房温度最高可达50℃，高温有利于微生物的生长，这些微生物混入曲块中分泌出大量的酶，可以加速淀粉、蛋白质等转化为糖分，培养时间为1个月。原材料中的有机物消耗生成废气主要为二氧化碳和水，无其他废气产生及排放，控制曲房温度在45℃~50℃，湿度80%~85%；另外，根据曲房和外部环境的温度、湿度等，适时对曲房进行通风排潮，单次排潮时间不超过30分钟。从入曲库到出曲库，曲块培养需30天以上。 （5）包装 将成品曲装入防潮真空包装袋中，以免空气中微生物侵入导致曲块被污染。2、酿酒生产工艺 （1）浸泡 选用优质大米，无需再次清洗，直接使用自来水进行浸泡，浸泡过程按大米：水=1:1（质量比）加入新鲜水，大米浸泡4~6小时，浸泡后，大米吸收部分水分，吸收水分后的大米及未被大米吸收的浸泡水转入下一蒸煮工序。 （2）蒸煮 将浸泡好之后的粮食转入不锈钢蒸馏甑装置，使用生物质蒸汽发生器自产蒸汽进行蒸煮，煮熟时间约为2小时，蒸煮温度约为100~120℃。 （3）灭菌 粮食蒸煮完成之后，需要泼入一定温度（85℃以上）的水进行灭菌，减少水中的杂菌及消灭出甑酒糟的杂菌（使用蒸汽凝结水加热至85℃后进行灭菌），加水量约20kg/d。 （4）翻拌、加曲 蒸煮物料取出后摊呈长方形，使蒸煮后物料呈颗粒分散，翻拌蒸煮后物料，根据不同季节，将物料通风冷却至20℃~28℃。 项目自制酒曲，破碎后加入到上述蒸煮后物料表层，翻拌均匀，待物料冷却后入缸发酵。一般冬季将蒸煮后物料降温到比入缸温度高2~3℃即可、其他季节降温到与入缸温度一样。 加曲温度一般控制如下：春季20℃~22℃，夏季20℃~25℃，秋季23℃~25℃，冬季25℃~28℃。加曲量可根据季节、发酵周期等加以调节。 （5）发酵 本项目将拌入酒曲后的粮食加入发酵桶中进行密封发酵，发酵温度应在18℃~20℃（夏季不超过26℃），入桶的料既不能压得太紧，也不能过松，密封后发酵15~20天，发酵过程主要是掌握品温，并随时分析粮食水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化，发酵室采用空调控制室内温度。 利用粮食生产白酒的主要原理是：粮食中的淀粉在淀粉酶的作用下水解为葡萄糖，葡萄糖再在酵母菌作用下反应生成乙醇。反应过程中会伴随一些副反应，**葡萄糖在酶的作用下生成酯类、酸类、酮类等较复杂的有机物，这些副反应产物形成了酒类的独特香味。各种香型的酒精发酵机理基本一样，而在呈香呈味物质的形成途径和含量上有所差异。 首先，含淀粉原料（如粮食）中的淀粉会通过淀粉酶酶解为葡萄糖： （C6H10O5)n+nH2O → nC6H12O6 然后在酵母菌产生的酒化酶的作用下，葡萄糖分解生成酒精和二氧化碳： C6H12O6 → 2C2H5OH+2CO2↑ 白酒生产中酒曲的添加，就是添加葡萄糖分解生成酒精发酵生产时所用的酶，参考****公司白酒厂建设项目（2021年12月报批稿），理论上100kg淀粉可生成111.11kg葡萄糖，100kg葡萄糖可生成51.11kg酒精。 根据企业实际情况，大米的淀粉含量一般为75%~80%，本项目按80%计，白酒收率按98%计（其余2%的白酒一部分损失在黄水中，一部分损失在锅底水中），得到酒基760t/a（含酒精60%vol）。 （6）蒸馏 发酵成熟后的醅料采用160℃自产蒸汽加热2~3h，通过蒸馏的方式将其中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经过循环水间接冷却即可得到白酒，蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法控制蒸馏时间。 （7）存储 将上述蒸馏得到的酒基泵入酒精储罐中。 勾兑 根据产品类型，计算出配比，取原酒添加一定数量的纯水进行勾兑，按配比调为45度白酒、52度白酒。 （9）过滤 采用饮料过滤机(硅藻土过滤机)对勾兑后白酒进行过滤，主要是拦截原酒中的大分子物质等杂质。 （10）检验 对上述过滤后的白酒进行酒精度等质量检验，达到《食品安**家标准蒸馏酒及其配制酒》（GB2757-2012）、 特香型白酒(GBT 20823-2017)（高度酒）的半成品进入灌装生产线，不合格产品返回蒸馏工序。 （11）灌装 用于灌装的酒瓶均采用新瓶，使用前需对酒瓶进行清洗，清洗后的酒瓶通过输送带进入自动灌装工序、压盖工序，得到产品。 | 实际建设情况：1.制曲工艺 制曲工艺采用麸皮、面粉为主要原料，加水混合均匀，在适当的温度、湿度条件下进行微生物繁殖，生成工艺要求的酒曲。 （1）投料 外购麸皮、面粉，按质量比3:2投入搅拌槽中。投料过程为人工手动操作方式，投料过程产生少量的粉尘，投料工序上方安装上方设置集气罩，移动布袋除尘器收集后处理。 （2）加水搅拌 在上述搅拌槽中按配比加入适量的新鲜水(新鲜水添加量约为麸皮及面粉总和的30%)，搅拌均匀，拌料时间约15min。 （3）酒曲成型 采用机械成型机进行酒曲成型。 酒曲尺寸一般为(30~33)cm×(18~21)cm×(6~7)cm。 （4）入室培曲 将上述成型后的酒曲转运至曲房，关闭曲房门窗，保持室内温度、湿度。 培曲人员每天进行曲房检查，适时翻曲，原材料中的有机物消耗产生的能量使温度升高，培养时曲房温度最高可达50℃，高温有利于微生物的生长，这些微生物混入曲块中分泌出大量的酶，可以加速淀粉、蛋白质等转化为糖分，培养时间为1个月。原材料中的有机物消耗生成废气主要为二氧化碳和水，无其他废气产生及排放，控制曲房温度在45℃~50℃，湿度80%~85%；另外，根据曲房和外部环境的温度、湿度等，适时对曲房进行通风排潮，单次排潮时间不超过30分钟。从入曲库到出曲库，曲块培养需30天以上。 （5）包装 将成品曲装入防潮真空包装袋中，以免空气中微生物侵入导致曲块被污染。2、酿酒生产工艺 （1）浸泡 选用优质大米，无需再次清洗，直接使用自来水进行浸泡，浸泡过程按大米：水=1:1（质量比）加入新鲜水，大米浸泡4~6小时，浸泡后，大米吸收部分水分，吸收水分后的大米及未被大米吸收的浸泡水转入下一蒸煮工序。 （2）蒸煮 将浸泡好之后的粮食转入不锈钢蒸馏甑装置，使用生物质蒸汽发生器自产蒸汽进行蒸煮，煮熟时间约为2小时，蒸煮温度约为100~120℃。 （3）灭菌 粮食蒸煮完成之后，需要泼入一定温度（85℃以上）的水进行灭菌，减少水中的杂菌及消灭出甑酒糟的杂菌（使用蒸汽凝结水加热至85℃后进行灭菌），加水量约20kg/d。 （4）翻拌、加曲 蒸煮物料取出后摊呈长方形，使蒸煮后物料呈颗粒分散，翻拌蒸煮后物料，根据不同季节，将物料通风冷却至20℃~28℃。 项目自制酒曲，破碎后加入到上述蒸煮后物料表层，翻拌均匀，待物料冷却后入缸发酵。一般冬季将蒸煮后物料降温到比入缸温度高2~3℃即可、其他季节降温到与入缸温度一样。 加曲温度一般控制如下：春季20℃~22℃，夏季20℃~25℃，秋季23℃~25℃，冬季25℃~28℃。加曲量可根据季节、发酵周期等加以调节。 （5）发酵 本项目将拌入酒曲后的粮食加入发酵桶中进行密封发酵，发酵温度应在18℃~20℃（夏季不超过26℃），入桶的料既不能压得太紧，也不能过松，密封后发酵15~20天，发酵过程主要是掌握品温，并随时分析粮食水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化，发酵室采用空调控制室内温度。 利用粮食生产白酒的主要原理是：粮食中的淀粉在淀粉酶的作用下水解为葡萄糖，葡萄糖再在酵母菌作用下反应生成乙醇。反应过程中会伴随一些副反应，**葡萄糖在酶的作用下生成酯类、酸类、酮类等较复杂的有机物，这些副反应产物形成了酒类的独特香味。各种香型的酒精发酵机理基本一样，而在呈香呈味物质的形成途径和含量上有所差异。 首先，含淀粉原料（如粮食）中的淀粉会通过淀粉酶酶解为葡萄糖： （C6H10O5)n+nH2O → nC6H12O6 然后在酵母菌产生的酒化酶的作用下，葡萄糖分解生成酒精和二氧化碳： C6H12O6 → 2C2H5OH+2CO2↑ 白酒生产中酒曲的添加，就是添加葡萄糖分解生成酒精发酵生产时所用的酶，参考****公司白酒厂建设项目（2021年12月报批稿），理论上100kg淀粉可生成111.11kg葡萄糖，100kg葡萄糖可生成51.11kg酒精。 根据企业实际情况，大米的淀粉含量一般为75%~80%，本项目按80%计，白酒收率按98%计（其余2%的白酒一部分损失在黄水中，一部分损失在锅底水中），得到酒基760t/a（含酒精60%vol）。 （6）蒸馏 发酵成熟后的醅料采用160℃自产蒸汽加热2~3h，通过蒸馏的方式将其中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经过循环水间接冷却即可得到白酒，蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法控制蒸馏时间。 （7）存储 将上述蒸馏得到的酒基泵入酒精储罐中。 勾兑 根据产品类型，计算出配比，取原酒添加一定数量的纯水进行勾兑，按配比调为45度白酒、52度白酒。 （9）过滤 采用饮料过滤机(硅藻土过滤机)对勾兑后白酒进行过滤，主要是拦截原酒中的大分子物质等杂质。 （10）检验 对上述过滤后的白酒进行酒精度等质量检验，达到《食品安**家标准蒸馏酒及其配制酒》（GB2757-2012）、 特香型白酒(GBT 20823-2017)（高度酒）的半成品进入灌装生产线，不合格产品返回蒸馏工序。 （11）灌装 用于灌装的酒瓶均采用新瓶，使用前需对酒瓶进行清洗，清洗后的酒瓶通过输送带进入自动灌装工序、压盖工序，得到产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目废气为蒸汽发生器生物质燃烧废气、投料粉尘、粉碎粉尘、酒糟堆放产生的臭气、酿酒车间异味、储罐大/小呼吸损失、灌装废气、污水处理站恶臭。锅炉废气收集后经布袋除尘+碱液喷淋+15米排气简高空排放;粉碎粉尘收集后经布袋除尘器+15米排气筒高空排放;投料粉尘经收集后通过移动式布袋除尘后在车间无组织排放;酒糟堆放产生的臭气、酿酒车间异味、储罐大/小呼吸损失、灌装废气、污水处理站恶臭采用车间加强通风、绿化等措施后无组织排放。 | 实际建设情况：项目废气为蒸汽发生器生物质燃烧废气、投料粉尘、粉碎粉尘、酒糟堆放产生的臭气、酿酒车间异味、储罐大/小呼吸损失、灌装废气、污水处理站恶臭。锅炉废气收集后经布袋除尘+碱液喷淋+15米排气简高空排放;粉碎粉尘收集后经布袋除尘器+15米排气筒高空排放;投料粉尘经收集后通过移动式布袋除尘后在车间无组织排放;酒糟堆放产生的臭气、酿酒车间异味、储罐大/小呼吸损失、灌装废气、污水处理站恶臭采用车间加强通风、绿化等措施后无组织排放。 |
| (一)环评要求项目外****处理站处理后达到《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》(GB27631-2011)直接排放标准排入周边无名小溪，后汇入赣江;实际项目外****处理站处理后达****处理厂纳管标准后，排****处理厂，经处理达标后排放。 (二)环评要求投料粉尘、粉碎粉尘收集后经布袋除尘器+15米排气简高空排放;实际项目投料粉尘经收集后通过移动式布袋除尘后在车间无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目固废主要有丢糟、废包装材料、废布袋、废滤芯、废反渗透膜、炉渣、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉淀渣、污泥、废硅藻土、废机油、废润滑油、废油桶、生活垃圾等。丢糟外售作为饲料;废包装材料外售综合利用;废滤芯、废布袋、废反渗透膜厂家回收;炉渣作为堆肥材料;除尘器收集的粉尘回用于生产;沉淀池沉淀渣、污泥、废硅藻土委托有资质单位处置;废机油、废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理:生活垃圾收集后由环卫部门处理， | 实际建设情况：项目固废主要有丢糟、废包装材料、废布袋、废滤芯、废反渗透膜、炉渣、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉淀渣、污泥、废硅藻土、废机油、废润滑油、废油桶、生活垃圾等。丢糟外售作为饲料;废包装材料外售综合利用;废滤芯、废布袋、废反渗透膜厂家回收;炉渣作为堆肥材料;除尘器收集的粉尘回用于生产;沉淀池沉淀渣、污泥、废硅藻土委托有资质单位处置;废机油、废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理:生活垃圾收集后由环卫部门处理， |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》(GB27631-2011） | ****处理站处理后达****处理厂纳管标准后 | ****处理厂纳管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水浴除尘器+脉冲布袋除尘器，布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉排放标准限值要求，破碎工序颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求;无组织废气硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新扩改建”标准限值要求，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表2无组织排放限值要求，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。 | 水浴除尘器+脉冲布袋除尘器，布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉排放标准限值要求，破碎工序颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求;无组织废气硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新扩改建”标准限值要求，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表2无组织排放限值要求，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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