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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1423MA3MW7D25J | 建设单位法人:张洪越 |
| 刘超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 无 |
| ****聚乙烯管材、聚丙烯管材和室内冷暖管道生产线扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-26--053塑料制品业292 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | ****市**县 经济开发区昆仑**侧(****院内) |
| 经度:117.39064 纬度: 37.82722 | ****机关:******服务局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-27 |
| 庆审批建环〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号:****1423MA3MW7D25J001X |
| 2025-06-03 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****1423MA3MW7D25J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1423MA3MW7D25J | 验收监测单位:******公司 |
| ****1402MA3MEWY378 | 竣工时间:2025-05-10 |
| 2025-05-10 | 调试结束时间:|
| 2025-06-20 | 验收报告公开结束时间:2025-07-17 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产聚乙烯管材803万米、聚丙烯管材1万米、螺旋管6万米、室内冷暖管道3万米 | 实际建设情况:年产聚乙烯管材803万米、聚丙烯管材1万米、螺旋管6万米 |
| 本次验收为项目的部分工程,产品种类减少 | 是否属于重大变动:|
| 上料-混合搅拌-干燥-挤出-冷却-牵引-切割-检验-包装入库 上料-混合搅拌-干燥-挤出(内管)-冷却-加热压花-牵引-发泡挤出-冷却-牵引-挤出(外管)-冷却-牵引-切割-检验-机加工-模具成型-焊接-激光切割-穿管-聚氨酯发泡-清理-检验-包装入库 上料-混合搅拌-干燥-注塑-冷却-检验-包装入库 | 实际建设情况:上料-混合搅拌-干燥-挤出-冷却-牵引-切割-检验-包装入库 上料-混合搅拌-干燥-挤出(内管)-冷却-加热压花-牵引-发泡挤出-冷却-牵引-挤出(外管)-冷却-牵引-切割-检验-包装入库 机加工-模具成型-焊接-激光切割-包装入库 |
| 本次验收为项目的部分工程,注塑及聚氨酯发泡工序未建设 | 是否属于重大变动:|
| 上料、混合搅拌及破碎工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒DA004排放。 挤出、发泡挤出、注塑、加热压花、造粒、聚氨酯发泡工序产生的VOCs、异氰酸酯、臭气浓度废气经收集后引入1套干式过滤器+活性炭吸附装置处理后,经1根15m高排气筒DA005有组织排放; 螺旋管切割、焊接工序产生的颗粒物废气经焊烟净化器处理后于车间无组织排放,未被收集的颗粒物、VOCs废气于厂界无组织排放。加热压花工序液化气燃烧产生的少量颗粒物、SO2、NOx废气于厂界无组织排放。 项目采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。 项目生产上冷却水循环使用,不外排;不新增生活污水。 废包装袋、焊渣、金属边角料、泡沫塑料边角料外售综合利用;除尘器集尘回用于生产;塑料边角料及不合格产品经破碎后回用于生产;焊烟净化器集尘收集后由环卫部门清运。 废干式过滤器、废活性炭、废润滑油、废切削液、废包装桶(盛装润滑油、切削液)暂存于危废间,委托有资质单位处理;原料包装桶(盛装异氰酸酯、组合聚醚),危废间暂存后由厂家回收。 | 实际建设情况:本项目上料、混合搅拌工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后,引入1套布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒DA004排放。 挤出、发泡挤出、加热压花、造粒工序产生的VOCs、臭气浓度废气经收集后引入1套干式过滤器+活性炭吸附装置处理后,经1根15m高排气筒DA005有组织排放。 螺旋管切割、焊接工序产生的颗粒物废气经焊烟净化器处理后于车间无组织排放,破碎工序产生的颗粒物废气、液化气燃烧产生的少量颗粒物、SO2、NOx废气及未被收集的颗粒物、VOCs、臭气浓度废气于厂界无组织排放。 本项目采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。 本项目生产上冷却水循环使用,不外排;不新增生活污水。 废包装袋、焊渣、金属边角料外售综合利用;除尘器集尘回用于生产;塑料边角料及不合格产品经破碎后回用于生产;焊烟净化器集尘收集后由环卫部门清运。 废干式过滤器、废活性炭、废润滑油、废切削液、废包装桶(盛装润滑油、切削液)暂存于危废间,委托有资质单位处理。 |
| 项目在生产过程中塑料边角料和不合格产品量较少且采用破碎机破碎成较大片状,破碎过程颗粒物产生量较少,采用无组织排放; 实际注塑及聚氨酯发泡工序未建设,不产生异氰酸酯废气;无组织废气增加破碎工序废气;聚氨酯发泡工序未建设,无泡沫塑料边角料及原料包装桶(盛装异氰酸酯、组合聚醚)产生 | 是否属于重大变动:|
| 投资额1500万;环保投资15万 | 实际建设情况:投资额1000万;环保投资10万 |
| 本次验收为项目的部分工程,投资额及环保投资额减少 | 是否属于重大变动:|
| 0.094 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.094 | 0 | |
| 0.025 | 0 | 0.025 | 0 | 0 | 0.025 | 0 | |
| 0.0003 | 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.548 | 0.043 | 0.591 | 0 | 0 | 0.591 | 0.043 | / |
| 0.104 | 0.593 | 0.697 | 0 | 0 | 0.697 | 0.593 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | **省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放浓度限值及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值 | 布袋除尘器 | 颗粒物浓度最大值为8.4mg/m3,速率最大值为4.34×10-2kg/h | |
| 2 | 干式过滤器+活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业Ⅱ时段排放限值要求及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准 | 干式过滤器+活性炭吸附装置 | 有组织排放的VOCs(以非甲烷总烃计)浓度最大值为4.98mg/m3,速率最大值为2.56×10-2kg/h,臭气浓度最大值为630(无量纲) |
| 1 | 选用低噪声设备,并采取基础减振、建筑物隔音、合理布局及距离衰减等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪声设备,并采取基础减振、建筑物隔音、合理布局及距离衰减等降噪措施 | 厂界昼间噪声最高值为56dB(A),夜间噪声最高值为47dB(A) |
| 1 | 一般固废间1处,危废间1处 | 一般固废间1处,危废间1处 |
| 依托现有生产车间、办公楼、危废间、固废间、化粪池和污水管网。 | 验收阶段落实情况:依托现有生产车间、办公楼、危废间、固废间、化粪池和污水管网。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |