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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1030MA5N5U6C24 | 建设单位法人:黄文武 |
| 黄文武 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| ****市**县八达镇**村平用屯(**至古障公路约K158+700处路基左侧河滩地) |
| ****年产1万条水泥涵管、2万立方米环保砖项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:055-耐火材料及其制品 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 八达镇**村平用屯(**至古障公路约K158+700处路基左侧河滩地) |
| 经度:105.****984 纬度: 24.****2364 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-09-02 |
| 西环审〔2020〕12号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 120 |
| 9.5 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| ****0204MAD40XBW6L | 竣工时间:2020-11-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间:2025-10-13 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474322 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1万条水泥涵管、2万立方米环保砖 | 实际建设情况:年产1万条水泥涵管、2万立方米环保砖 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环保砖:项目主要原料为水泥、砂石和水。水泥储存于水泥罐中,经水泥罐输送至搅拌机,同时在搅拌机中加入一定比例的砂石,开动搅拌机,将原料预先干搅,水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌,搅拌均匀后的浆料经输送带输送至制砖机上方进料斗,浆料在制砖机中压制成砖。残次品将其破碎后再次回用于生产。成品经又车运输至成品堆场养护待售;水泥涵管工艺流程简述: 项目主要原料为水泥、砂石和水。水泥储存于水泥罐中,经水泥罐输送至搅拌机,同时在搅拌机中加入一定比例的砂石,开动搅拌机,将原料预先干搅,水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌。钢筋经钢筋编织机制成环状,放入涵管机中,搅拌机揽拌好的浆料经人工小推车输送至涵管机,物料在涵管机中制成水泥涵管。成品经行吊机吊至成品堆场养护待售。 | 实际建设情况:环保砖:项目主要原料为水泥、砂石和水。水泥储存于水泥罐中,经水泥罐输送至搅拌机,同时在搅拌机中加入一定比例的砂石,开动搅拌机,将原料预先干搅,水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌,搅拌均匀后的浆料经输送带输送至制砖机上方进料斗,浆料在制砖机中压制成砖。残次品将其破碎后再次回用于生产。成品经又车运输至成品堆场养护待售;水泥涵管工艺流程简述: 项目主要原料为水泥、砂石和水。水泥储存于水泥罐中,经水泥罐输送至搅拌机,同时在搅拌机中加入一定比例的砂石,开动搅拌机,将原料预先干搅,水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌。钢筋经钢筋编织机制成环状,放入涵管机中,搅拌机揽拌好的浆料经人工小推车输送至涵管机,物料在涵管机中制成水泥涵管。成品经行吊机吊至成品堆场养护待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| )业主须根据《中华人民**国大气污染防治法》、《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)等相关法律法规的要求,采取切实有效的防尘措施如施工场地设置围挡围护、场地洒水、合理设置车辆出入口等,同时使用污染物排放符合国家标准的运输车辆和施工机械设备,定期对车辆、机械设备进行维护保养。 运营期间大气污染物主要为:原料存放和卸料粉尘、加料粉尘和车辆运输带来的粉尘。 原料存放及卸料粉尘主要来源于砂石存放和装卸产生的粉尘,原料采用篷布遮盖,并定期洒水降尘;装卸、加料等过程中采用喷淋抑尘方式降低粉尘污染;项目须采取洒水抑尘、运输车辆在厂区内限速行驶等措施,减少运输过程产生的粉尘对周边环境的影响。 | 实际建设情况:项目产生的废气主要为水泥罐上料粉尘、搅拌粉尘、原料堆场扬尘、运输扬尘、金属粉尘及食堂油烟。 (1)水泥罐上料粉尘 本项目水泥储存于水泥罐中,水泥输送过程中,由于受到气流冲击,水泥仓内水泥形成扬尘,项目采用仓顶除尘装置,除尘器所收集的粉尘经振动器震动降落回水泥罐中,回用于生产,不外排。 (2) 搅拌粉尘 项目搅拌过程加水混合搅拌,只在砂石、水泥物料投入搅拌机时产生的粉尘,搅拌过程**料与水充分混合,基本不会产生粉尘。通过投料进搅拌机的同时加水及设置喷淋除尘装置等措施后,可减少粉尘产生量。 (3) 原料堆场扬尘 本项目原料为砂石,粒径较大,不易起尘。项目对堆场定期酒水,保证原料含水率在8%左右,因此原料堆场的扬尘产生量较小。 (4)运输粉尘 原料及成品运输过程中不可避统的要产生扬尘,项目采取厂区道路经常清扫,洒水抑尘;运输车辆限速行驶等措施,减少运输粉尘的产生。 (5)金属粉尘 项目水泥涵管需要加入钢筋,钢筋在项目地内需进行剪切等,会有少量金属粉尘产 生,金属粉尘颗粒较大,质量较大,且在生产车间内进行作业,沉降至地面的金属粉尘通过清扫的方式收集,收集后外售至废品回收单位。 (6)食堂油烟 项目食堂油烟经油烟净化器处理后,经排烟管道引至楼顶排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 喷淋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值 | 喷淋除尘装置 | 验收监测期间,厂界无组织废气颗粒物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 1 | 选购低噪声设备,加设减振垫,定期检修设备;限速等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类、4类标准限值 | 选购低噪声设备,加设减振垫,定期检修设备;限速等措施 | 验收监测结果表明:项目厂界东、南、西面外1m噪声昼间、夜间监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求;项目厂界北面外1m噪声昼间、夜间监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准限值要求。 |
| 1 | 施工期间地基开挖产生的废土应全部用于场地内覆土,不得随意丢弃。 营运期间员工产生的生活垃圾统一集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理。 生产过程中产生的不合格产品经破碎机破碎后作为原料用于生产;水泥包装袋及钢筋废料集****回收站;沉淀池泥沙须定期清掏后用于铺路。运营期间所产生的固体废物必须妥善处理,不得随意丢弃。 | 项目运营期产生的固体废物主要为不合格产品、水泥罐仓顶粉尘、员工生产垃圾、废机油以及沉淀池泥沙。 (1)不合格产品 项目生产过程中会产生少量的不合格产品,根据企业提供的资料,生产过程中产生的不合格产品约2t/a,不合格产品经过破碎后全部用于原料生产,不外排。 (2) 生活垃圾 本项目运营期共有员工10人,生活垃圾产生量为0.0075t/d(2.25t/a)。项目生活垃圾经袋装分类收集后,定期交由环卫部门统一清运。 (3)水泥罐仓顶粉尘 水泥罐仓顶连接仓顶除尘器(水泥罐自带),除尘器收集粉尘经振动器震动降落到水泥罐中。 (4)废机油 本项目制砖机等生产设备检修过程保养过程中产生的废机油。根据企业提供资料,产生量约为0.003t/a。用专门的容器统一收集后,暂存于厂内危废暂存间,用于厂区机械润滑。 (5)沉淀池泥沙 根据企业提供资料,项目沉淀池泥沙产生量约为0.8t/a,定期清掏后用于铺路。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |