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食品用包装容器生产线建设项目(j阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MAE3LJL05E | 建设单位法人：王森 |
| 王森 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省******办事处三星村西侧 |
建设项目基本信息
| 食品用包装容器生产线建设项目(j阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:108.52866 纬度: 34.42763 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-01 |
| 咸环兴批复〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0481MAE3LJL05E001X |
| 2025-07-11 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MAE3LJL05E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**碧波****公司 |
| ****0402MA6XU3QY3U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2025-07-12 | 调试结束时间：2025-10-12 |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-10 |
| 验收报告公开载体： | http://xianyangshanhe.com/index.php?m=home c=View a=index aid=123 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产普通塑料饭盒27000万套、普通塑料食品用杯子30000万个、普通塑料吸管770万个 | 实际建设情况：年产普通塑料饭盒21600万套、普通塑料食品用杯子24000万个、普通塑料吸管616万个 |
| 属于阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 普通塑料饭盒生产工艺流程简述： ①上料混合：人工将袋装聚丙烯（PP）颗粒料与饭盒边角料和残次品破碎后的碎料一起投加至混料机，在混料机中混合均匀；聚丙烯（PP）颗粒料与饭盒边角料和残次品破碎后的碎料粒径较大（粒径为3~5mm），上料混合过程产生极少量粉尘。 ②注塑成型：经混合后的物料通过管道吸入注塑机中，采用电加热至170℃左右软化为具有良好可塑性的均匀熔体，进入注塑机的饭盒模具中制成产品。注塑成型过程会产生少量有机废气。 ③冷却定型：成型后的饭盒，经过自然冷却定型，即为产品饭盒。 ④检验、破碎：对加工好的塑料饭盒进行检验，产生的饭盒边角料和残次品经密闭管道负压抽吸送入破碎机进行破碎处理，破碎后的碎料回用于生产；破碎过程产生极量粉尘。 ⑤检验合格的产品饭盒，经包装机包装后送入产品库区，储存待售。 普通塑料食品用杯子生产工艺流程简述： ①上料混合：人工将袋装聚丙烯（PP）/聚苯乙烯（PS）颗粒料与杯子边角料和残次品破碎后的碎料一起投加至混料机，在混料机中混合均匀；聚丙烯（PP）/聚苯乙烯（PS）颗粒料与杯子边角料和残次品破碎后的碎料粒径较大（粒径为3~5mm），上料混合过程产生极少量粉尘。 ②注塑/挤出成型：经混合后的物料通过管道吸入注塑机/挤出机+成机型中，采用电加热至180℃左右软化为具有良好可塑性的均匀熔体，进入注塑机的杯子模具中制成产品或进入成机型中吸塑制成产品。注塑/挤出成型过程会产生少量有机废气。 ③冷却定型：成型后的杯子，经过自然冷却定型。 ④检验、破碎：对加工好的塑料杯子进行检验，产生的杯子边角料和残次品经密闭管道负压抽吸送入破碎机进行破碎处理，破碎后的碎料回用于生产；破碎过程产生极量粉尘。 ⑤检验合格的产品杯子，经包装机包装后送入产品库区，储存待售。 普通塑料吸管生产工艺流程简述： ①上料混合：人工将袋装聚丙烯（PP）颗粒料与吸管边角料和残次品破碎后的碎料一起投加至混料机，在混料机中混合均匀；聚丙烯（PP）颗粒料与吸管边角料和残次品破碎后的碎料粒径较大（粒径为3~5mm），上料混合过程产生极少量粉尘。 ②挤出成型：经混合后的物料通过管道吸入挤出机中，采用电加热至170℃左右软化为具有良好可塑性的均匀熔体，通过挤出拉延成型制成产品。挤出成型过程会产生少量有机废气。 ③冷却定型：成型后的吸管，经过间接水冷循环系统进行冷却定型；冷却定型过程会产生冷却废水，废水散热后循环利用；成型后的吸管，经过自然冷却定型，即为产品吸管。 ④检验、破碎：对加工好的塑料吸管进行检验，产生的吸管边角料和残次品经密闭管道负压抽吸送入破碎机进行破碎处理，破碎后的碎料回用于生产；破碎过程产生极量粉尘。 ⑤检验合格的产品吸管，经包装机包装后送入产品库区，储存待售。 | 实际建设情况：普通塑料饭盒生产工艺流程简述： ①上料混合：人工将袋装聚丙烯（PP）颗粒料与饭盒边角料和残次品破碎后的碎料一起投加至混料机，在混料机中混合均匀；聚丙烯（PP）颗粒料与饭盒边角料和残次品破碎后的碎料粒径较大（粒径为3~5mm），上料混合过程产生极少量粉尘。 ②注塑成型：经混合后的物料通过管道吸入注塑机中，采用电加热至170℃左右软化为具有良好可塑性的均匀熔体，进入注塑机的饭盒模具中制成产品。注塑成型过程会产生少量有机废气。 ③冷却定型：成型后的饭盒，经过自然冷却定型，即为产品饭盒。 ④检验、破碎：对加工好的塑料饭盒进行检验，产生的饭盒边角料和残次品经密闭管道负压抽吸送入破碎机进行破碎处理，破碎后的碎料回用于生产；破碎过程产生极量粉尘。 ⑤检验合格的产品饭盒，经包装机包装后送入产品库区，储存待售。 普通塑料食品用杯子生产工艺流程简述： ①上料混合：人工将袋装聚丙烯（PP）/聚苯乙烯（PS）颗粒料与杯子边角料和残次品破碎后的碎料一起投加至混料机，在混料机中混合均匀；聚丙烯（PP）/聚苯乙烯（PS）颗粒料与杯子边角料和残次品破碎后的碎料粒径较大（粒径为3~5mm），上料混合过程产生极少量粉尘。 ②注塑/挤出成型：经混合后的物料通过管道吸入注塑机/挤出机+成机型中，采用电加热至180℃左右软化为具有良好可塑性的均匀熔体，进入注塑机的杯子模具中制成产品或进入成机型中吸塑制成产品。注塑/挤出成型过程会产生少量有机废气。 ③冷却定型：成型后的杯子，经过自然冷却定型。 ④检验、破碎：对加工好的塑料杯子进行检验，产生的杯子边角料和残次品经密闭管道负压抽吸送入破碎机进行破碎处理，破碎后的碎料回用于生产；破碎过程产生极量粉尘。 ⑤检验合格的产品杯子，经包装机包装后送入产品库区，储存待售。 普通塑料吸管生产工艺流程简述： ①上料混合：人工将袋装聚丙烯（PP）颗粒料与吸管边角料和残次品破碎后的碎料一起投加至混料机，在混料机中混合均匀；聚丙烯（PP）颗粒料与吸管边角料和残次品破碎后的碎料粒径较大（粒径为3~5mm），上料混合过程产生极少量粉尘。 ②挤出成型：经混合后的物料通过管道吸入挤出机中，采用电加热至170℃左右软化为具有良好可塑性的均匀熔体，通过挤出拉延成型制成产品。挤出成型过程会产生少量有机废气。 ③冷却定型：成型后的吸管，经过间接水冷循环系统进行冷却定型；冷却定型过程会产生冷却废水，废水散热后循环利用；成型后的吸管，经过自然冷却定型，即为产品吸管。 ④检验、破碎：对加工好的塑料吸管进行检验，产生的吸管边角料和残次品经密闭管道负压抽吸送入破碎机进行破碎处理，破碎后的碎料回用于生产；破碎过程产生极量粉尘。 ⑤检验合格的产品吸管，经包装机包装后送入产品库区，储存待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：有机废气：2套两级活性炭吸附处理装置+15m高DA001排气筒排放。食堂油烟：油烟净化器+专用烟道。 废水治理：本项目运营期设备冷却循环废水循环利用，不外排；本项目食堂餐饮废水经油水分离器处理后，与生活污水一起进入化粪池处理，定期清掏农田综合利用。 固废处理：废包装袋由供货商回收利用；废活性炭、废矿物油等危险废物分类暂存于危险废物贮存点（危废库），定期交由有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理，****公司定期清运处理。 噪声治理：选用低噪声设备，厂房隔声，对产噪设备采取降噪、基础减振、风机加装隔声罩等措施。 | 实际建设情况：项目现场实际现场在注塑机、挤出机、成型机处设集气管道收集（上吸管56个）收集后食用杯子生产线、吸管生产线产生的非甲烷总烃及塑料饭盒生产线产生的非甲烷总烃分别经1套两级活性炭吸附处理后，由1根15m排气筒（DA001）排放。项目食堂油烟由1套油烟净化器净化处理后排入室外专用烟道。 废水治理：本项目运营期设备冷却循环废水循环利用，不外排；本项目食堂餐饮废水经油水分离器处理后，与生活污水一起进入化粪池处理，定期清掏农田综合利用。 固废处理：废包装袋由供货商回收利用；废活性炭、废矿物油等危险废物分类暂存于危险废物贮存点-危废暂存间，定期交由******公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理，食堂废油脂交**诺****公司定期清运处理。 噪声治理：选用低噪声设备，厂房隔声，车间结构采用封闭框架彩钢结构，对产噪设备采取降噪、基础减振等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离器+化粪池（24m3） | 无 | 油水分离器+化粪池（24m3） | 定期清掏，不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑、挤出成型工序废气：2套两级活性炭吸附装置+1根15m排气筒（DA001）排放；食堂油烟废气：油烟净化器+专用烟道。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》及2024修改单（GB31572-2015）中表5限值 | 实际项目现场在注塑机、挤出机、成型机处设集气管道收集（上吸管56个）收集后食用杯子生产线、吸管生产线产生的非甲烷总烃及塑料饭盒生产线产生的非甲烷总烃分别经1套两级活性炭吸附处理后，由1根15m排气筒（DA001）排放。实际项目食堂安装一套带环保绿标的油烟净化装置，油烟废气经油烟净化器处理后通过烟道引至楼顶排放。 | 本项目注塑、挤出、成型工序废气DA001排气筒出口非甲烷总烃排放浓度最大值为9.80mg/m3，《合成树脂工业污染物排放标准》及2024修改单（GB31572-2015）中表5限值（60mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声减振、风机加装隔声罩等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中的2类标准限值 | 优先选用低噪设备，车间结构采用封闭框架彩钢结构。采用基础减振、隔声减振等降噪措施。 | 本项目验收监测期间，厂区东、南、西、北厂界昼间噪声最大值为56dB(A)，夜间噪声最大值为48dB(A)，厂界四周昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中的2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废暂存间1座；1个危险废物贮存点（危废库），签订危废处置协议 | 一般工业固废暂存间1座；1个危险废物贮存点（危废暂存间），已签订危废处置协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供电：****供电局电力系统统一供应，依托厂区内现有配电室。 供水：供水由附近自来水管网供给，依托厂区内现有供水管网。 | 验收阶段落实情况：供电：****供电局电力系统统一供应，依托厂区内现有配电室。供水：项目供水由附近市政自来水管网供给，依托厂区内现有供水管网。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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