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酒瓶花纸印刷生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********405525H | 建设单位法人：杨大伟 |
| 王申鑫 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区土场镇前高路33号 |
建设项目基本信息
| 酒瓶花纸印刷生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别（国民经济代码）：C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点： | **市**市辖区**区 庆市**区北汽银翔前高路33号******公司1#厂房3楼 |
| 经度:106.46561 纬度: 29.88971 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-24 |
| 渝（合）环准〔2024〕005号 | 本工程排污许可证编号：915********405525H001Y |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：280 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 915********405525H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 915********944721G | 验收监测单位：******公司 |
| 915********075002T | 竣工时间：2024-02-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50908PhpWw |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产400万张酒瓶花纸 | 实际建设情况：项目实施分阶段建设，项目一阶段生产规模为年产370万张酒瓶花纸。 |
| 分阶段建设， | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）制版工艺 本项目使用的丝网印版全部为外购的已绷网成品印版，经涂刷感光胶、晒版等工序制版完成后使用，丝网印版可重复使用。根据建设方提供的资料，每年有少量印版会破损，破损后的印版直接由厂家回收修复。 ①涂刷感光胶、烘干 在丝网上涂刷感光胶，然后将丝网印版人工送入晒版烤箱进行烘干。烤箱使用电加热，通过在密闭烤箱内热风循环进行烘干作业。烤箱工作温度约40℃，烘干时间约0.5h~3h。 ②晒版、图案成型、烘干 将烘干后的丝网印版放入晒版曝光机，再将菲林铺在网版上，在紫外光下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，即菲林上的无图案部分可以透光到网版上将网版上的感光胶固化，而菲林上有图案的部分则无法透光到网版上，网版上该部分感光胶无法固化，用自来水浸泡溶掉该部分感光胶即可形成网版图案。图案成型后的网版视表面干燥状况可能需要送入晒版烤箱进行烘干。烤箱工作温度约40℃，烘干时间约0.5h~1h。 项目使用的菲林全部委外制作，厂区内不进行显影冲片作业。项目晒版车间设置有1座清洗池，有效容积约1m3，晒版后的网版在清洗池中浸泡溶掉感光胶形成图案。清洗水重复利用，约3d更换一次，此工序产生清洗废水W1。晒版车间另设置有1座洗版池，用作对已有图案的网版进行洗版。洗版池有效容积约1m3，每次洗版时需加入少量脱膜粉使网版上的感光胶更易脱落，洗版水重复利用，约15天更换一次。 ③打样 根据客户要求，产品批量印刷前需先进行打样确认效果。项目每次打样使用打样机打印数张产品，如有问题则修改、重新制作网版，确认图案没问题后即可将成品丝网印版用于批量印刷作业。 （2）印刷工艺 ①油墨调制 丝网印刷使用的油墨LED型UV油墨需要进行调制，使用时需与稀释剂15：1调制而成，调墨时间为0.5h/d。可撕膜油墨不需要进行调制，来料即可用于印刷。 ②丝网印刷、烘干 将成品丝网印版固定在丝网印刷机的印版装置上，通过刮墨板和回墨板交替起落，油墨经挤压通过网版印刷到原料纸上形图像，印刷品烘干后即完成丝网印刷工序。本项目拟用13台全自动印刷机完成丝网印刷工序。 印刷品先经过紫外灯固化装置进行油墨固化，再进入回转式密闭干燥装置中经热风烘干，热风温度约40℃，烘干时间约30min；印刷工序有效工作时间约8.5h。当印刷机更换颜色或更换网版时，需对网版和印刷机刮板进行清洁，本项目通过人工使用沾有清洗剂的棉布对油墨进行擦拭，擦拭清洁每天约0.5h。 ③烫金 根据客户的需求，部分印刷品（约占产品的70%）在印刷中途需要烫金。将产品用烫金机加工烫金，即烫金纸通过加热使其敷在纸张上形成固定图案，加热温度控制在80-85℃，烫金完成后的产品再进行其他颜色的印刷及烘干，其操作同前。烫金工序无废气产生。 ④覆膜 本项目拟采用2台全自动印刷机进行覆膜印刷，覆膜工序有效工作时间约7h印刷后产品在回转式密闭干燥装置中经热风烘干，热风温度约40℃，烘干时间约30min，烘干后即形成一层可撕膜。覆膜过程有印刷、烘干废气G3产生。覆膜烘干后的花纸转运至晾干房进一步干燥和暂存。 印刷和覆膜工序每天印刷结束后需要对印刷机刮板进行清洁，清洁工序在制版车间的擦拭台上进行，通过人工使用沾有清洗剂的棉布对油墨进行擦拭，每天清洁时间为0.5h/d（150h/a）。 ⑤检验、包装 覆膜完成的印刷品经人工检验无误后即为成品，人工对印刷品进行隔纸处理，以防印刷品图案颜色串色，通过包装机进行包装内包装，产品外包装直接使用原料纸包装箱。 | 实际建设情况：（1）制版工艺 本项目使用的丝网印版全部为外购的已绷网成品印版，经涂刷感光胶、晒版等工序制版完成后使用，丝网印版可重复使用。根据建设方提供的资料，每年有少量印版会破损，破损后的印版直接由厂家回收修复。 ①涂刷感光胶、烘干 在丝网上涂刷感光胶，然后将丝网印版人工送入晒版烤箱进行烘干。烤箱使用电加热，通过在密闭烤箱内热风循环进行烘干作业。烤箱工作温度约40℃，烘干时间约0.5h~3h。 ②晒版、图案成型、烘干 将烘干后的丝网印版放入晒版曝光机，再将菲林铺在网版上，在紫外光下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，即菲林上的无图案部分可以透光到网版上将网版上的感光胶固化，而菲林上有图案的部分则无法透光到网版上，网版上该部分感光胶无法固化，用自来水浸泡溶掉该部分感光胶即可形成网版图案。图案成型后的网版视表面干燥状况可能需要送入晒版烤箱进行烘干。烤箱工作温度约40℃，烘干时间约0.5h~1h。 项目使用的菲林全部委外制作，厂区内不进行显影冲片作业。项目晒版车间设置有1座清洗池，有效容积约1m3，晒版后的网版在清洗池中浸泡溶掉感光胶形成图案。清洗水重复利用，约3d更换一次，此工序产生清洗废水W1。晒版车间另设置有1座洗版池，用作对已有图案的网版进行洗版。洗版池有效容积约1m3，每次洗版时需加入少量脱膜粉使网版上的感光胶更易脱落，洗版水重复利用，约15天更换一次。 ③打样 根据客户要求，产品批量印刷前需先进行打样确认效果。项目每次打样使用打样机打印数张产品，如有问题则修改、重新制作网版，确认图案没问题后即可将成品丝网印版用于批量印刷作业。 （2）印刷工艺 ①油墨调制 丝网印刷使用的油墨LED型UV油墨需要进行调制，使用时需与稀释剂15：1调制而成，调墨时间为0.5h/d。可撕膜油墨不需要进行调制，来料即可用于印刷。 ②丝网印刷、烘干 将成品丝网印版固定在丝网印刷机的印版装置上，通过刮墨板和回墨板交替起落，油墨经挤压通过网版印刷到原料纸上形图像，印刷品烘干后即完成丝网印刷工序。本项目拟用13台全自动印刷机完成丝网印刷工序。 印刷品先经过紫外灯固化装置进行油墨固化，再进入回转式密闭干燥装置中经热风烘干，热风温度约40℃，烘干时间约30min；印刷工序有效工作时间约8.5h。当印刷机更换颜色或更换网版时，需对网版和印刷机刮板进行清洁，本项目通过人工使用沾有清洗剂的棉布对油墨进行擦拭，擦拭清洁每天约0.5h。 ③烫金 根据客户的需求，部分印刷品（约占产品的70%）在印刷中途需要烫金。将产品用烫金机加工烫金，即烫金纸通过加热使其敷在纸张上形成固定图案，加热温度控制在80-85℃，烫金完成后的产品再进行其他颜色的印刷及烘干，其操作同前。烫金工序无废气产生。 ④覆膜 本项目拟采用2台全自动印刷机进行覆膜印刷，覆膜工序有效工作时间约7h印刷后产品在回转式密闭干燥装置中经热风烘干，热风温度约40℃，烘干时间约30min，烘干后即形成一层可撕膜。覆膜过程有印刷、烘干废气G3产生。覆膜烘干后的花纸转运至晾干房进一步干燥和暂存。 印刷和覆膜工序每天印刷结束后需要对印刷机刮板进行清洁，清洁工序在制版车间的擦拭台上进行，通过人工使用沾有清洗剂的棉布对油墨进行擦拭，每天清洁时间为0.5h/d（150h/a）。 ⑤检验、包装 覆膜完成的印刷品经人工检验无误后即为成品，人工对印刷品进行隔纸处理，以防印刷品图案颜色串色，通过包装机进行包装内包装，产品外包装直接使用原料纸包装箱。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 打样印刷废气、危废暂存间废气、调墨废气在密闭房间内，通过抽风管道收集，印刷车间和覆膜车间整体密闭，印刷废气通过集气罩收集、烘干废气通过每个烘道上方设置一根收集管收集，擦拭废气集气罩收集，收集后废气一并经1套“活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧”设施处理后由1根15m排气筒排放。生产废水经废水处理设施（处理工艺“混凝+压滤+厌氧+好氧+沉淀+活性炭吸附”，处理能力3m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中色度达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准）与处理后的生活污水一并排入污水****处理厂深度处理。生活污水依托******公司生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标****处理厂深度处理。选用低噪声设备，合理布局，隔声、减振处理。设置1个一般固废暂存间，位于车间南侧，面积约10m2，一般固体废物经收集后交物资回收单位处理。设置1个危险废物暂存间，位于车间南侧，面积约10m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，危险废物经收集后交由有资质的单位处置。设置垃圾桶收集生活垃圾，收集后交环卫部门处置。 | 实际建设情况：项目打样印刷废气、危废暂存间废气、调墨废气在密闭房间内，通过抽风管道收集，印刷车间和覆膜车间整体密闭，印刷废气通过集气罩收集、烘干废气通过每个烘道上方设置一根收集管收集，擦拭废气集气罩收集，收集后废气一并经1套“活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧”设施处理后由1根15m排气筒排放。项目废水经废水处理设施（处理能力3m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中色度达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准）与处理后的生活污水一并排入污水****处理厂深度处理。生活污水依托******公司生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标****处理厂深度处理。项目在设备上选择低噪设备，对所用的高噪设备进行基础减振，对废气处理设施进行整体密闭降噪隔声处理。项目生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；设置一间面积约10m2的一般固废间，废包装材料、不合格产品等收集存放于一般固废暂存间，定期外卖综合利用；设置一间面积约10m2的危废暂存间，废菲林、化学品包装桶、废棉布、废活性炭、污水处理设施污泥、空压机含油冷凝水、污水处理废活性炭等危险废物收集暂存于危废暂存间内，定期交由**明珠鹏城****公司处理。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 675 | 0 | 0 | 0 | 675 | 675 | |
| 0 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.427 | 0 | 0 | 0 | 0.427 | 0.427 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 项目废水经废水处理设施（处理能力3m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中色度达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准）与处理后的生活污水一并排入污水****处理厂深度处理。生活污水依托******公司生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标****处理厂深度处理。 | 项目废水总排放口中氨氮氨氮监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 B级标准限值，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、pH、石油类等满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准，色度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 一级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022） | 项目打样印刷废气、危废暂存间废气、调墨废气在密闭房间内，通过抽风管道收集，印刷车间和覆膜车间整体密闭，印刷废气通过集气罩收集、烘干废气通过每个烘道上方设置一根收集管收集，擦拭废气集气罩收集，收集后废气一并经1套“活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧”设施处理后由1根15m排气筒排放。 | 有组织排放的非甲烷总烃监测结果满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备安装基础减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 项目在设备上选择低噪设备，对所用的高噪设备进行基础减振，对废气处理设施进行整体密闭降噪隔声处理。 | 厂界噪声昼、夜间均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，能够达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废菲林、油墨桶、废棉布、废活性炭、污水处理设施污泥、污水处理废活性炭等危险废物应分类收集，并按规定交有危险废物处理资质的单位处置，危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。不合格产品、废包装材料等一般工业固废外售物资回收单位处置；生活垃圾交环卫部门统一处置。迁建拆除产生的危险废物按规定交有危险废物处理资质的单位处置，一般固体废物进行转移清运处理。 | 设置1个一般固废暂存间，位于车间南侧，面积约10m2，一般固体废物经收集后交物资回收单位处理。 设置1个危险废物暂存间，位于车间南侧，面积约10m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行了防渗处理，危险废物经收集后交由**明珠鹏城****公司处理。 生活垃圾收集后交环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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