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新疆鑫兵鹏保温材料有限公司保温管项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****保温管项目 | 建设单位代码类型：|
| ****9004MA77XDQQXK | 建设单位法人：王春义 |
| 王军 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵团第六师 |
| **市兵团****开发区振森院内厂房 |
建设项目基本信息
| ****保温管项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:047-塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第六师 **市兵团****开发区振森院内厂房 |
| 经度:87.67157 纬度: 44.32951 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-03-28 |
| 五环审〔2019〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-05-23 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 81 | 运营单位名称：**** |
| ****9004MA77XDQQXK | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**水木****公司 |
| ****0100MA78AMTE00 | 验收监测单位：新****公司 |
| 916********051455R | 竣工时间：2021-08-02 |
| 2022-04-11 | 调试结束时间：2022-06-10 |
| 2025-06-30 | 验收报告公开结束时间：2025-07-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=463839 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租用******公司空地**厂房，建设年产200km保温管项目。建设内容包括：保温管生产车间，包括保温管生产线6条、外护管生产车间，包括外护管生产线1条及相关环保工程。项目配套辅助设施、办公楼、宿舍楼等依托******公司现有设施。该项目占地面积约13580m2，总投资1475.81万元，其中环保投资75万元。占总投资的5.1%。 | 实际建设情况：租用******公司空地及厂房，厂区东侧的厂房作为保温管生产车间，包括保温管生产线6条及相关环保工程；厂区西侧的650m2小厂房作为外护管生产车间，包括外护管生产线1条及相关环保工程。项目公用工程、办公楼、宿舍楼等依托******公司现有设施。项目总投资1500万元，其中环保投资81万元。占总投资的5.4%。 |
| 因实际建设期间，振森厂区内各厂房建设布局发生变化，最终确定外护管生产车间在厂区西北角处650m2厂房内建设，距离保温管车间约230m，未脱离**振****公司厂区。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 保温管生产线包括外护管生产、穿管系统、注塑发泡和成品检验工序。 | 实际建设情况：保温管生产线包括外护管生产、穿管系统、注塑发泡和成品检验工序。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）做好项目水污染控制工作。严格落实《报告书》提出的工艺装置区地面防渗措施。本项目产生废水不外排，地面冲洗废水和生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区管网，****处理厂，不得随意外排。(2)严格落实大气污染物防治措施。项目冬季不生产，故无生产供热设施。本项目在外护管生产车间和保温管生产车间分别设置一套集气罩+引风机+光催化氧化+活性炭吸附设施。用于处理外护管拼出废气和注料发泡工序废气，所产生的粉尘及非甲烷总烃经处理后满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5中相关限值后通过两根15m排气简分别排放。(3)做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，并采取隔声、消声、吸声等措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。(4)切实做好固废的安全处置工作。严格落实固废分类收集、规范贮存等有关要求。项目聚乙烯外护管生产过程产生的边角料由再生塑料企业定期收购，多余保温层涂料与生活垃圾统一由环保部门收集处理，废包装桶由原厂家回收利用。含油抹布和废活性炭属于危险废物，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行管理，交由有资质的单位处置，并执行危险废物转移联单制度。 | 实际建设情况：（1）本项目生产过程废气污染物主要为挥发性有机物、粉尘颗粒物，废气主要为外护管挤出废气及注料发泡工序废气。外护管挤出废气及注料发泡工序废气（挥发性有机物，颗粒物）：两车间各配置1套“集气罩（带软帘）+引风机+光氧催化+活性炭吸附”装置各一套，处理后的废气分别由2根15m排气筒排放。（2）本项目生产废水主要为挤出机头机身冷却水，冷却水通过循环水箱设备后循环使用不外排。排放污水主要为生活污水，生活污水依托租赁厂区化粪池沉淀处理，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区管网，****处理厂。（3）本项目噪声设备主要为外护管挤出机噪音、发泡机等生产设备噪声，主要噪声设备均布置在厂房内，选用低噪声设备，车间内合理布局、加强设备维护、建筑物隔声、距离衰减等措施处理。（4）项目固废主要为生产过程产生的一般固废和危险废物。一般固废主要为外护管生产产生的边角料、发泡过程产生的聚氨酯多余料以及发泡塑料原料空包装桶；外护管生产产生的边角料集中收集外售再生塑料企业；发泡过程产生的聚氨酯多余料与生活垃圾一同处理；发泡塑料原料空包装桶集中收集由生产厂家回收循环使用。项目产生的危险废物主要为废活性炭、废润滑油及废UV灯管及含油毛刷等等，收集后贮存在厂区西北侧10m2危废暂存间。废润滑油年产生量为0.15t/a，废活性炭年产生量为0.5t/a，废UV灯管产生量为0.1t/a，含油毛刷一年产生1-2把。上述危险废物经收集后，暂存于危废暂存间，定期交由******公司处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强项目环境风险防范工作。严格落实《报告书》中提出的各项风险防范措施，加强对生产设备、储存装置、管道的日常检修工作，杜绝跑、冒、滴、漏，防止生产、储运及污染治理设施的事故发生，确保环境安全。 | 实际建设情况：本项目已完成突发环境事件应急预案编制，具备环境风险防范的能力。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1680 | 0 | 0 | 0 | 1680 | 1680 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.126 | 0 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | / |
| 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水管网 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求 | 依托******公司厂区管网 | ******公司厂区整厂区排水均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求，故本次验收不单独进行废水检测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+引风机+光催化氧化+活性炭吸附设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单） | 在外护管生产车间和保温管生产车间分别设置一套集气罩+引风机+光催化氧化+活性炭吸附设施。用于处理外护管拼出废气和注料发泡工序废气，通过两根15m排气简分别排放。 | 监测结果表明，保温管生产车间“集气罩（带软帘）+引风机+光氧催化+活性炭吸附”装置排气筒DA001颗粒物排放浓度最大值为3.7mg/m3，最大排放速率为2.36×10-2kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为0.82mg/m3，最大排放速率为5.10×10-3kg/h； 外护管生产车间“集气罩（带软帘）+引风机+光氧催化+活性炭吸附”装置排气筒DA002颗粒物排放浓度最大值为3.8mg/m3，最大排放速率为9.92×10-3kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为5.11mg/m3，最大排放速率为1.37×10-2kg/h。 非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)中浓度、排放限值的标准限值要求。 | |
| 2 | 软帘（无组织废气治理设施） | 执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限制要求 | 已建成 | 监测结果表明，企业厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放最大浓度分别为0.47mg/m3、0.229mg/m3，符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)中颗粒物1.0mg/m3、非甲烷总烃4.0mg/m3的排放限值。 本项目外护管生产车间外无组织排放非甲烷总烃最大浓度0.76mg/m3，保温管生产车间外无组织排放非甲烷总烃最大浓度0.58mg/m3，车间外无组织排放均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内挥发性有机物无组织排放6.0mg/m3特别限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备、基础减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 已建成 | 监测结果表明，验收期间厂界昼间噪声为50-54dB（A），夜间早上为45-49dB（A），昼、夜噪声监测结果均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目产生废水不外排，地面冲洗废水和生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区管网，****处理厂，不得随意外排。 | 本项目生产废水主要为原料调配用水，挤出机头机身冷却水，原料调配用水直接带入产品中，冷却水建有循环冷却池，不外排。生活污水通过****园区污水处理厂处理，不会对周围水体造成影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废分类收集、规范贮存等有关要求。项目聚乙烯外护管生产过程产生的边角料由再生塑料企业定期收购，多余保温层涂料与生活垃圾统一由环保部门收集处理，废包装桶由原厂家回收利用。含油抹布和废活性炭属于危险废物，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行管理，交由有资质的单位处置，并执行危险废物转移联单制度。 | 项目固废主要为生产过程产生的一般固废和危险废物。 一般固废主要为外护管生产产生的边角料、发泡过程产生的聚氨酯多余料以及发泡塑料原料空包装桶；外护管生产产生的边角料集中收集外售再生塑料企业；发泡过程产生的聚氨酯多余料与生活垃圾一同处理；发泡塑料原料空包装桶集中收集由生产厂家回收循环使用。 项目产生的危险废物主要为废活性炭、废润滑油等，收集后贮存在厂区西北侧10m2危废暂存间。废润滑油年产生量为0.15t/a，废活性炭产生量为0.5t/a。上述危险废物经收集后，暂存于危废暂存间，定期交由******公司处置 综上所述，各类固废均能得到妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 租用******公司空地**厂房，项目配套辅助设施、办公楼、宿舍楼等依托******公司现有设施。 | 验收阶段落实情况：租用******公司空地**厂房，项目配套辅助设施、办公楼、宿舍楼等依托******公司现有设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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