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会理宁聚沥青搅拌站
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3425MAC1Q4NY7J | 建设单位法人：吴荣希 |
| 王仕川 | 建设单位所在行政区划：**凉山会** |
| **省******社区二组 |
建设项目基本信息
| ****搅拌站 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **凉山会** **凉山会** |
| 经度:102.206667 纬度: 26.555556 | ****机关：凉山****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-02 |
| 凉会环建审〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：****3425MAC1Q4NY7J001Q |
| 2024-11-28 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 267.1 | 运营单位名称：**** |
| ****3425MAC1Q4NY7J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0124MA61UUPL5W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA61UUPL5W | 竣工时间：2025-04-30 |
| 2025-05-30 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474308 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1条LB-3000型沥青混凝土生产线和1条RLB-1500型热再生沥青混凝土生产线，2条生产线，年生产沥青混凝土10万吨 | 实际建设情况：1条LB-3000型沥青混凝土生产线和1条RLB-1500型热再生沥青混凝土生产线，2条生产线，年生产沥青混凝土10万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青混凝土由石油沥青、砂石骨料、机制砂、矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理工序，而后进入搅拌缸拌合后即成为成品。 原料处理工段： 沥青预处理流程：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，储罐内设有导热油管，生产时通过使用导热油炉（燃烧柴油）来加热管道中的导热油对储罐中的沥青加热至150℃～160℃左右，再由提升泵送到沥青搅拌楼中的沥青计量器，根据产品要求称取适当总量的沥青送入搅拌机与骨料搅拌混合。 项目沥青罐加热采用导热油锅炉间接加热，导热油锅炉使用燃料为柴油，加热产生的燃烧废气通过15m高排气筒（DA003）排放，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后继而返回重新加热，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油一般生命周期为5年，期间需定期添加少量导热油。沥青加热保温过程中产生的沥青烟经管道收集后进入电捕焦油器+两级活性炭吸附装置进行处理，处理后于18m高排气筒（DA002）排放。 骨料预处理流程： 外购供应商已冲洗的骨料、机制砂，由汽车运入厂区后堆放在料仓，然后通过皮带机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料（碎石）由密闭的皮带输送至冷料给料机送入烘干滚筒内，烘干筒加热使用柴油，加热过程中滚筒不断滚动使石料受热均匀，在其中不断加热，烘干筒不停转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断地升起和抛下。以使骨料受热均匀，温度达160℃～200℃，随后，将加热的骨料通过骨料提升机送到粒度监控系统内经过振动筛筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入搅拌缸；少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出，回收后再利用；烘干滚筒、筛分机都在密闭的设备内工作。烘干滚筒进料口设有废气输送管道，引风机通过管道将废气引入系统内设置的旋风除尘+布袋除尘器进行处理后于15m高排气筒（DA001）达标排放；同时筛分产生的粉尘通过管道收集后与烘干滚筒的废气汇合，也由旋风除尘+布袋除尘器进行处理后于15m高排气筒（DA001）达标排放。 矿粉投放流程： 项目所用矿粉由供应厂商用粉罐车密闭运输至厂区，然后用粉泵通过管道输送至筒仓。在生产时矿粉通过粉泵送至搅拌楼内的称量系统，经过称量后进入搅拌缸。粉料从运输、储存到提升过程均在密闭系统中进行，能够有效避免粉尘的产生。 搅拌处理工段： 项目矿粉和预处理后的沥青、砂石骨料经计量后进入搅拌缸，混合拌料时间为40～45s，混合拌料过程搅拌缸全程密闭。搅拌完成后，成品沥青混凝土由搅拌缸下方出料口通过重力方式直接装入密闭运输车送出，生产出料过程为间断式。沥青搅拌放料过程中产生的沥青烟经管道收集后进入电捕焦油器+两级活性炭吸附装置进行处理，处理后于18m高排气筒（DA002）排放。本项目沥青（再生）混凝土由30%废沥青砼和70%新料（石油沥青、砂石骨料、机制砂、矿粉）构成，其中废沥青砼预处理工序由RLB-1500型热再生沥青混凝土生产线完成，新料（石油沥青、砂石骨料、机制砂、矿粉）预处理工序由LB-3000型沥青混凝土生产线完成，废沥青砼预处理与新料（石油沥青、砂石骨料、机制砂、矿粉）预处理完成后均进入LB-3000型沥青混凝土生产线设置的搅拌缸内进行搅拌，最终完成沥青（再生）混凝土的生产。因此，本项目仅设置LB-3000型沥青混凝土生产线设置有1套搅拌系统。 原料处理工段： 沥青预处理流程：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，储罐内设有导热油管，生产时通过使用导热油炉（燃烧柴油）来加热管道中的导热油对储罐中的沥青加热至150℃～160℃左右，再由提升泵送到沥青搅拌楼中的沥青计量器，根据产品要求称取适当总量的沥青送入搅拌机与骨料搅拌混合。 项目沥青罐加热采用导热油锅炉间接加热，导热油锅炉使用燃料为柴油，加热产生的燃烧废气通过15m高排气筒（DA003）排放，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后继而返回重新加热，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油为高温导热油WD-320，WD系列导热油清澈透明液体，自然点320℃，闪点（闭口）100℃。导热油一般生命周期为5年，期间需定期添加少量导热油。沥青加热保温过程中产生的沥青烟经管道收集后进入电捕焦油器+两级活性炭吸附装置进行处理，处理后于18m高排气筒（DA002）排放。 骨料（新料）预处理流程： 外购供应商已冲洗的骨料、机制砂，由汽车运入厂区后堆放在料仓，然后通过皮带机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料（碎石）由密闭的皮带输送至冷料给料机送入烘干滚筒内，烘干筒加热使用柴油，加热过程中滚筒不断滚动使石料受热均匀，在其中不断加热，烘干筒不停转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断地升起和抛下。以使骨料受热均匀，温度达160℃～200℃，随后，将加热的骨料通过骨料提升机送到粒度监控系统内经过振动筛筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入搅拌缸；少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出，回收后再利用；烘干滚筒、筛分机都在密闭的设备内工作。烘干滚筒进料口设有废气输送管道，引风机通过管道将废气引入系统内设置的旋风除尘+布袋除尘器进行处理后于15m高排气筒（DA001）达标排放；同时筛分产生的粉尘通过管道收集后与烘干滚筒的废气汇合，也由旋风除尘+布袋除尘器进行处理后于15m高排气筒（DA001）达标排放。 矿粉投放流程： 项目所用矿粉由供应厂商用粉罐车密闭运输至厂区，然后用粉泵通过管道输送至筒仓。在生产时矿粉通过粉泵送至搅拌楼内的称量系统，经过称量后进入搅拌缸。粉料从运输、储存到提升过程均在密闭系统中进行，能够有效避免粉尘的产生。 骨料（废沥青砼）预处理流程： 本项目所使用的沥青刨铣料为旧沥青混凝土路面进行翻挖、破碎、筛分后得到的刨铣料，刨铣料在场外已基础加工，符合直接本项目原料粒径要求，进场后无需破碎。外购的骨料（废沥青砼）由汽车运入厂区后堆放在料仓，然后通过皮带机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料（废沥青砼）在上沥青前也要经过热处理。项目骨料（废沥青砼）由皮带输送至初级筛进行筛分，让符合粒径要求的骨料（废沥青砼）通过，少数不合规格的骨料（废沥青砼）被分离后经专门出口排出，回收后再利用；合规的骨料（废沥青砼）经给料机送入烘干滚筒内，烘干筒加热使用柴油，加热过程中滚筒不断滚动使骨料（废沥青砼）受热均匀，在其中不断加热，烘干筒不停转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的骨料（废沥青砼）不断地升起和抛下，再生沥青烘干筒内温度达80℃～120℃（废沥青软化即可）左右。随后，将加热的骨料（废沥青砼）通过再生料提升机经计量装置计量后送入搅拌缸；烘干滚筒、筛分机都在密闭的设备内工作。烘干滚筒产生的沥青烟经直接燃烧后与产生的燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）经设置在进料口的废气输送管道收集后由引风机通过管道将废气引入系统内设置的旋风除尘+布袋除尘器进行处理后于15m高排气筒（DA001）达标排放；同时筛分产生的粉尘通过管道收集后与烘干滚筒的废气汇合，也由旋风除尘+布袋除尘器进行处理后于15m高排气筒（DA001）达标排放。 图2-5 燃烧机头喷入火焰示意图 图2-6 燃烧烘干滚筒与燃烧机头接口处密闭示意图 搅拌处理工段： 项目矿粉和预处理后的沥青、骨料（新料）、骨料（废沥青砼）经计量后进入搅拌缸，混合拌料时间为40～45s，混合拌料过程搅拌缸全程密闭。搅拌完成后，成品沥青混凝土由搅拌缸下方出料口通过重力方式直接装入密闭运输车送出，生产出料过程为间断式。沥青搅拌放料过程中产生的沥青烟经管道收集后进入电捕焦油器+两级活性炭吸附装置进行处理，处理后于18m高排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）必须贯彻执行“预防为主、保护优先”的原则，落实工程环保资金。加强施工期及运营期的环境保护工作，落实建设单位内部的环境管理机构、人员和管理制度等工作。 （二）加强施工期环境管理，严格按照“报告表”要求，落实施工期废气、噪声、生产生活废水、固体废物防治措施，减缓施工期对周围环境的影响。 （三）严格落实运营期期废气污染防治措施。所有骨料入库储存，不得露天堆放。在骨料仓至冷料上料料斗的车道线路和料斗上方设置自动喷雾设施，降低冷料输送上料粉尘的产生及排放；骨料预处理过程中产生的粉尘经密闭管道收集后进入旋风除尘+布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放；矿粉仓顶呼吸粉尘经设置在矿粉筒仓顶部的布袋除尘器处理后达标排放；沥青罐呼吸口废气、搅拌缸呼吸阀废气和放料废气经管道密闭收集后进入“电捕焦油器+两级活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒（DA002）排放；导热油炉安装低氮燃烧器，燃烧废气经8m高排气筒（DA003）排放；对厂区内道路作硬化处理，并定期洒水降尘，保持路面洁净；进出车辆经门口的车辆冲洗平台冲洗后方可驶出；食堂油烟经1台油烟净化器处理达标排放。 （四）严格落实运营期废水污染防治措施。厂区采取雨、污分流制，初期雨水经收集沉淀处理后用于厂内洒水降尘；车辆清洗废水经隔油、沉淀后回用于车辆清洗或厂区地面洒水降尘；生活污水经化粪池收集后，委托农户定期清掏用于农肥。所有废水均不得外排。 （五）严格落实运营期噪声污染防治措施。设备选型上选用先进的、噪声低、振动小、符合国家环保要求的生产设备；采取声学控制措施，如对声源采用消声、隔声、隔振和减振等措施；合理布置厂区平面，高噪声设备远离厂界布置；加强车辆进出管理，最大限度降低本项目噪声对周边影响。 （六）严格落实运营期固废污染防治措施。生活垃圾由垃圾桶集中收集后，交由环卫部门统一处理；餐厨垃圾交由有资质单位回收处理；布袋除尘器收集的粉尘全部回用；不合格骨料及洒落的沥青砼及时清理后存放于废****公司回收处理；沉淀池泥渣定期清掏后交由环卫部门处置；废活性炭、废焦油、隔油池浮油、废机油、废导热油、废油桶、废含油抹布等危险废物统一收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位回收处置。 （七）其他事项请对照报告表中的要求执行。 | 实际建设情况：取消食堂，其余与环评一致。 |
| 取消食堂 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般固废：生活垃圾、定期清掏的化粪池污泥、废布袋、沉淀池泥渣交由环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾交由有资质的单位回收；除尘灰回用于生产；不合格骨料、洒落****公司。危险固废：废活性炭、废焦油及隔油废油、废机油、废导热油、废油桶、废含油抹布等危险废弃物暂存于危废暂存间内，定期交由有危废处置资质的单位处理。设置1间建筑面积10m2的危废暂存间，危废暂存间需满足《危险废物污染控制标准（GB18597-2023）》要求。 按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。危废暂存间采取20cm防渗混凝土+2mmHDPE膜+2mm环氧树脂漆进行重点防渗，同时设置10cm高防渗围堰，设置不锈钢托盘和收集桶；油料库、隔油沉淀池、生产加工区、沥青罐区、成品罐区、柴油罐区、导热油炉区采取20cm防渗混凝土+2mm环氧树脂漆，同时，油料库设置不锈钢托盘和收集桶。同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好。 本项目租赁会**金天****公司（**银铜矿）工业用地建设本项目，项目通过对废气、废水、噪声及固体废物处理后进行综合利用和达标外排，对“三废”的治理做到无害化、**化、节约化，项目产生的污染物对生态环境基本无影响。项目的建设将破坏部分植被，建设单位必须加大厂区绿化面积，恢复原有植被，保持原有生态的稳定协调。 ①油品和危险废物分类存放，并设置警示标识； ②危废暂存间采取20cm防渗混凝土+2mmHDPE膜+2mm环氧树脂漆进行重点防渗，同时设置10cm高防渗围堰，设置不锈钢托盘和收集桶；油料库、隔油沉淀池、生产加工区、沥青罐区、成品罐区、柴油罐区、导热油炉区采取20cm防渗混凝土+2mm环氧树脂漆，同时，油料库设置不锈钢托盘和收集桶； ③厂区采取安全防火措施，设置消防标识标牌，配置相应数量的灭火器材； ④强化安全管理，指定专人负责危险品进出库管理，张贴相关标识等，制定厂区环境风险应急预案。 | 实际建设情况：与环评一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1 | 1.509 | 0 | 0 | 1 | 1 | / |
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| 0 | 0.125 | 0.17 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 新料DA001 （骨料预处理粉尘） | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气〔2019〕56号） | 已建旋风除尘+布袋除尘器+15m高排气筒 | SO2、NOx、颗粒物 | |
| 2 | 再生DA001（骨料预处理粉尘、沥青烟气、烘干滚筒燃烧烟气） | 沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；SO2、NOx、颗粒物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气〔2019〕56号） | 已建 | SO2、NOx、颗粒物、沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃 | |
| 3 | DA002（沥青储存、搅拌和放料沥青烟气） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级 | 已建电捕焦油器+两级活性炭吸附装置+18m高排气筒 | 沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃 | |
| 4 | DA003（导热油炉柴油燃烧废气） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉 | 低氮燃烧器+15m高排气筒 | SO2、NOx、颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局安装减震措施、加强管理、定期维护及保养、合理安排生产时间（工作时间为6:00～22:00，夜间（22:00～6:00）不生产） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 安装减震措施、加强管理、定期维护及保养、合理安排生产时间（工作时间为6:00～22:00，夜间（22:00～6:00）不生产） | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。危废暂存间采取20cm防渗混凝土+2mmHDPE膜+2mm环氧树脂漆进行重点防渗，同时设置10cm高防渗围堰，设置不锈钢托盘和收集桶；油料库、隔油沉淀池、生产加工区、沥青罐区、成品罐区、柴油罐区、导热油炉区采取20cm防渗混凝土+2mm环氧树脂漆，同时，油料库设置不锈钢托盘和收集桶。同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好。 | 本项目柴油储罐区和沥青储罐区等均进行了严格的防渗，可避免油类物质发生“跑、冒、滴、漏”现象污染土壤环境；项目设置的危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设计、施工、运行、管理，危废暂存间设有泄漏液体截流、导流及收集措施避免危废间液体泄漏，做好危废暂存间的防渗的条件下，泄漏液体不会进入土壤；本项目沥青、油类物质和危险废物转运过程制定了合理运输路线、做好台账记录、运输途中包装完整，不会造成洒落等情况污染场外土壤环境，项目厂区全部硬化，大气沉降不会污染厂区内土壤环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：生活垃圾、定期清掏的化粪池污泥、废布袋、沉淀池泥渣交由环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾交由有资质的单位回收；除尘灰回用于生产；不合格骨料、洒落****公司。危险固废：废活性炭、废焦油及隔油废油、废机油、废导热油、废油桶、废含油抹布等危险废弃物暂存于危废暂存间内，定期交由有危废处置资质的单位处理。设置1间建筑面积10m2的危废暂存间，危废暂存间需满足《危险废物污染控制标准（GB18597-2023）》要求。 | 一般固废：生活垃圾、定期清掏的化粪池污泥、废布袋、沉淀池泥渣交由环卫部门统一清运处理；废活性炭：废活性炭产生量约为0.761t/a，属于《国家危险废物名录》（2025版）中废活性炭属于“HW49非特定行业/900-039-49烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29类废物）”，废活性炭收集后暂存于危废暂存间，最终交由**德****公司处置。 废焦油及隔油废油：项目废焦油产生量为2.022t/a，隔油沉淀池打捞的浮油产生量为0.005t/a，废焦油及隔油废油产生量合计2.027t/a。属于《国家危险废物名录》（2025版）中“HW08非特定行业/900-210-08含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）”，废焦油及隔油废油桶装收集后暂存于危废暂存间，最终交由**德****公司处置。 废机油：废机油产生量为0.4t/a，属于《国家危险废物名录》（2025版）中“HW08非特定行业/900-214-08车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”，废机油桶装收集后暂存于危废暂存间，最终交由**德****公司处置。 废导热油：项目导热油一般生命周期为5年，因此导热油炉的导热油5年更换一次，一次更换量约为2.0t。废导热油属于《国家危险废物名录》（2025版）中“HW08非特定行业/900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，收集后暂存于危废暂存间，交由**德****公司处置。 废油桶：废油桶产生量约为0.04t/a，属于《国家危险废物名录》（2025版）中“HW08非特定行业/900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，堆存于危废暂存间，最终交由**德****公司处置。 废含油抹布：本项目产生含油废棉纱、手套，产生量约0.01t/a。属于《国家危险废物名录》（2025版）中“HW08非特定行业/900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，采用塑料桶，收集后暂存于危废暂存间，定期交由**德****公司处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 本项目租赁会**金天****公司（**银铜矿）工业用地建设本项目，项目通过对废气、废水、噪声及固体废物处理后进行综合利用和达标外排，对“三废”的治理做到无害化、**化、节约化，项目产生的污染物对生态环境基本无影响。项目的建设将破坏部分植被，建设单位必须加大厂区绿化面积，恢复原有植被，保持原有生态的稳定协调。 | 已落实三废处置污染物达标排放，已完善厂区绿化。 |
表7 风险设施
| 1 | ①油品和危险废物分类存放，并设置警示标识； ②危废暂存间采取20cm防渗混凝土+2mmHDPE膜+2mm环氧树脂漆进行重点防渗，同时设置10cm高防渗围堰，设置不锈钢托盘和收集桶；油料库、隔油沉淀池、生产加工区、沥青罐区、成品罐区、柴油罐区、导热油炉区采取20cm防渗混凝土+2mm环氧树脂漆，同时，油料库设置不锈钢托盘和收集桶； ③厂区采取安全防火措施，设置消防标识标牌，配置相应数量的灭火器材； ④强化安全管理，指定专人负责危险品进出库管理，张贴相关标识等，制定厂区环境风险应急预案。 | 已设置危废暂存间按要求进行防渗并设置警示标识，相关区域已经分区防渗，已设置专人负责危险品进出库管理，张贴相关标识等，制定了厂区环境风险应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
环保搬迁
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
区域削减
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
功能置换
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
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其他
| 企业实行总经理负责制，由副总经理主管环境管理的工作，下设有负责具体管理职能的专项管理机构——安环部，安环部设置1名员工。安环部负责全厂的环境保护管理。其主要职责为： ①负责监督检查有关环保法规、条例的执行情况，以及运营过程中关于环境保护的规章制度的执行情况； ②监督各项污染控制措施的执行、污染事故防治条例的实施和污染处理设施运行效果的检查； ③职工环境保护培训和对外环境保护宣传； ④负责调查处理污染投诉和污染事故，记录处理过程，编写调查处理报告； ⑤****环境局进行生产过程的环境监督和管理； ⑥负责环境监测计划的实施。 （2）污染源监测计划 针对本项目所排污染物情况，根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）和《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ 1119-2020）中要求（3）排污口规范化设置 建设项目厂区的排水体制必须实施“雨污分流，清污分流”制，本项目车辆清洗废水经隔油、沉淀后回用于车辆清洗或厂区地面洒水降尘，不外排；生活污水经化粪池收集后，委托农户定期清掏用于农肥，不外排。因此，项目设置雨水排放口1个，不设置污水排污口。 ①废气排放口 本项目设置3根排气筒，项目废气排放口必须进行规范化建设，便于采样、监测，并设置排污口标志。 ②固体废物贮存（处置）场所 项目固体废物临时堆场应根据《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2－1995）的要求设置环境保护图形标志，标志牌应设在与之功能相应的醒目处，标志牌必须保护持清晰、完整。当发现形象损坏、颜色污染或有变化、退色等不符合本标准的情况，应及时修复或更换。检查时间至少每半年一次。 ③规范化设置 项目厂区“三废”及噪声源应设置明显标志，标志的设置应执行《环境保护图形标志排放口（源）》（GBl5562.1－1995）的有关规定。排污口规范化设置，应符合国家、省、市有关规定，并通过环保主管部门认证和验收。 | 验收阶段落实情况：已按照要求设置规范排污口等信息。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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