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黑龙江省帝睿塑料包装有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0129MA1B7DTH65 | 建设单位法人：张锡晶 |
| 陈泉 | 建设单位所在行政区划：**省****岗区 |
| **满族乡东升村 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别（国民经济代码）：C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点： | **省****岗区 **满族乡东升村 |
| 经度:126.****33333 纬度: 45.****11111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-27 |
| 哈环南审书〔2022〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-12-24 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0129MA1B7DTH65 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0129MA1B7DTH65 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0109MA1C5JAB20 | 竣工时间：2022-11-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2022-12-07 | 验收报告公开结束时间：2023-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩建后新增塑料包装800t/a | 实际建设情况：扩建后新增塑料包装800t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）印刷：本项目产品需进行印刷，印刷过程为五色印刷机连动印刷。印刷机主要由放卷装置、给墨装置、印版滚筒、印压滚筒、烘干区组成。 将外购来的油墨及稀释剂常温下在印刷机旁边的调墨区进行调墨，然后将调好的油墨安装在印刷机的给墨装置内，调墨区与印刷机上方设置1个大风量的高效集气罩。项目采用凹版印刷，凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，****图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。****图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰。印刷烘干温度40-70℃，烘干时间约15min，烘干热源为生物质蒸汽锅炉。印刷工序每天运行12小时。印刷工序会产生有机废气（以非甲烷总烃计）、设备噪声、废油墨桶和废稀释剂桶；稀释剂产生的污染物为乙酸乙酯（以非甲烷总烃计）。印刷废气经集气罩收集后由活性炭吸附+催化燃烧装置处理后废气经15m高排气筒（DA001）排放。 （2）复合：本项目复合工序分为干式复合和无溶剂复合。其中干式复合：利用复合机对聚丙烯、聚乙烯膜之间涂上一层聚氨酯胶黏剂，然后再进入复合机烘干系统烘干，将内膜和外膜复合成一体，最后收卷成筒。无溶剂复合：使用聚氨酯胶黏剂在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的一种方法。复合工序烘干热源为生物质蒸汽锅炉，烘干温度在40-70℃，以控制基材通过复合机内的烘道的速度来控制干燥的时间，干燥完成后的工件进入下一工序。其中复合工序根据产品的需要可以进行单层和多层复合，大部分产品最后一层复合在无溶剂区复合。复合工序每天运行12小时。复合工序会产生有机废气（以非甲烷总烃计）、设备噪声、废聚氨酯胶黏剂桶。复合废气经集气罩收集后由活性炭吸附+催化燃烧装置处理后废气经15m高排气筒（DA001）排放。 （3）分切、制袋：根据客户要求的宽幅使用分切机分切成卷，分切完成后的产品由人工运至制袋机上进行制袋即可入库待售。分切、制袋工序每天运行16小时。分切、制袋工序会产生设备噪声。不合格产品及边角废料 | 实际建设情况：（1）印刷：本项目产品需进行印刷，印刷过程为五色印刷机连动印刷。印刷机主要由放卷装置、给墨装置、印版滚筒、印压滚筒、烘干区组成。 将外购来的油墨及稀释剂常温下在印刷机旁边的调墨区进行调墨，然后将调好的油墨安装在印刷机的给墨装置内，调墨区与印刷机上方设置1个大风量的高效集气罩。项目采用凹版印刷，凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，****图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。****图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰。印刷烘干温度40-70℃，烘干时间约15min，烘干热源为生物质蒸汽锅炉。印刷工序每天运行12小时。印刷工序会产生有机废气（以非甲烷总烃计）、设备噪声、废油墨桶和废稀释剂桶；稀释剂产生的污染物为乙酸乙酯（以非甲烷总烃计）。印刷废气经集气罩收集后由活性炭吸附+催化燃烧装置处理后废气经15m高排气筒（DA001）排放。 （2）复合：本项目复合工序分为干式复合和无溶剂复合。其中干式复合：利用复合机对聚丙烯、聚乙烯膜之间涂上一层聚氨酯胶黏剂，然后再进入复合机烘干系统烘干，将内膜和外膜复合成一体，最后收卷成筒。无溶剂复合：使用聚氨酯胶黏剂在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的一种方法。复合工序烘干热源为生物质蒸汽锅炉，烘干温度在40-70℃，以控制基材通过复合机内的烘道的速度来控制干燥的时间，干燥完成后的工件进入下一工序。其中复合工序根据产品的需要可以进行单层和多层复合，大部分产品最后一层复合在无溶剂区复合。复合工序每天运行12小时。复合工序会产生有机废气（以非甲烷总烃计）、设备噪声、废聚氨酯胶黏剂桶。复合废气经集气罩收集后由活性炭吸附+催化燃烧装置处理后废气经15m高排气筒（DA001）排放。 （3）分切、制袋：根据客户要求的宽幅使用分切机分切成卷，分切完成后的产品由人工运至制袋机上进行制袋即可入库待售。分切、制袋工序每天运行16小时。分切、制袋工序会产生设备噪声。不合格产品及边角废料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水和锅炉排污水排入防渗储池，每7天采用密闭罐****处理厂，处理达标后排入马家沟，最终汇入松花江； 本项目复合废气经集气罩+活性炭吸附装置处理后与印刷废气经集气罩+活性炭吸附装置处理后，共同引入1套催化燃烧装置后通过1根15m高的排气筒排放。生物质锅炉烟气经陶瓷多管除尘器+布袋除尘器处理后由30m高烟囱排放； 选用低噪声设备，定期对设备进行维护，保证设备处于良好的运行状态；项目采用厂房隔声处理封闭降低噪声；生产设备安置在生产车间内 | 实际建设情况：生活污水和锅炉排污水排入防渗储池，每7天采用密闭罐****处理厂，处理达标后排入马家沟，最终汇入松花江； 本项目复合废气经集气罩+活性炭吸附装置处理后与印刷废气经集气罩+活性炭吸附装置处理后，共同引入1套催化燃烧装置后通过1根15m高的排气筒排放。生物质锅炉烟气经陶瓷多管除尘器+布袋除尘器处理后由30m高烟囱排放； 选用低噪声设备，定期对设备进行维护，保证设备处于良好的运行状态；项目采用厂房隔声处理封闭降低噪声；生产设备安置在生产车间内 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0783 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | |
| 0 | 0.0057 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.825 | 0 | 0 | 0 | 1.825 | 1.825 | / |
| 0 | 2.589 | 0 | 0 | 0 | 2.589 | 2.589 | / |
| 0 | 0.154 | 0 | 0 | 0 | 0.154 | 0.154 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗储池 | 《污水综合排放标准》（GB 8979-1996）三级标准 | 生活污水和锅炉排污水排入防渗储池，每7天采用密闭罐****处理厂，处理达标后排入马家沟，最终汇入松花江 | 废水监测结果表明：验收监测期间，污水总排口：pH的范围为7.0~7.2；化学需氧量日均最大排放浓度为125mg/L；五日生化需氧量日均最大排放浓度为41.3mg/L；悬浮物日均最大排放浓度为27mg/L；氨氮日均最大排放浓度为10.9mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+活性炭吸附装置+催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 本项目复合废气经集气罩+活性炭吸附装置处理后与印刷废气经集气罩+活性炭吸附装置处理后，共同引入1套催化燃烧装置后通过1根15m高的排气筒排放 | 印刷、复合工序废气验收监测结果表明：处理后非甲烷总烃最大排放浓度为20.2mg/m3，最大排放速率为0.699kg/h | |
| 2 | 陶瓷多管除尘器+布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2014）中表3特别排放限值燃煤锅炉要求 | 生物质锅炉烟气经陶瓷多管除尘器+布袋除尘器处理后由30m高烟囱排放 | 锅炉烟气验收监测结果表明：生物质锅炉烟囱出口颗粒物最大排放浓度为9.9mg/m3，SO2最大排放浓度为107mg/m3，NOx最大排放浓度为152mg/m3，烟气黑度为小于1度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 东侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 4 类标准，南侧、西侧、北侧厂界噪声符合 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准 | 选用低噪声设备，定期对设备进行维护，保证设备处于良好的运行状态；项目采用厂房隔声处理封闭降低噪声；生产设备安置在生产车间内 | 厂界噪声验收监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声监测点昼间监测结果为昼间噪声最大值为54dB（A），夜间监测结果为夜间噪声最大值为43dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 不合格产品收集后由市政部门统一处理；边角废料收集后由市政部门统一处理；生物质锅炉灰渣（含布袋除尘器收集****肥厂 | 不合格产品收集后由市政部门统一处理；边角废料收集后由市政部门统一处理；生物质锅炉灰渣（含布袋除尘器收集****肥厂 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有主体工程建设工程、储运工程及辅助工程 | 验收阶段落实情况：依托原有主体工程建设工程、储运工程及辅助工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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