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内蒙古能源突泉县百万千瓦风储基地项目 配套混凝土搅拌站项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2224MAE982LE81 | 建设单位法人：牛金艳 |
| 牛金艳 | 建设单位所在行政区划：**自治区****县 |
| **自治区****县六户镇巨东屯村东北侧 |
建设项目基本信息
| **能源突****基地项目 ****搅拌站项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **自治区****县 六户镇巨东屯村东北侧 |
| 经度:121.29 纬度: 45.43 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-12 |
| 突环审〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-29 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 31 | 运营单位名称：**** |
| ****2224MAE982LE81 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2224MAE982LE81 | 验收监测单位：**溯源检验****公司 |
| ****2201MAD4JPHD0X | 竣工时间：2024-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-04 | 验收报告公开结束时间：2025-10-09 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计建设**两条商砼混凝土生产线，年生产150000（t/a） | 实际建设情况：根据现场调查本项目实际建设两条商砼混凝土生产线，年生产约138750（t/a）与环评阶段基本一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料准备 本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、砂子、碎石和外加剂，其中水泥、粉煤灰原料采用罐装车运输到厂区后，正压吹入相应原料筒仓内储存；砂子、石子等由运输车辆运至料场内堆存；外加剂泵入外加剂箱内备用。 （2）加料 储存于砂石堆场的砂子、石子由装载机铲入料斗，进行称量，称量完毕后再通过密闭水平皮带输送至原料提升斗，原料提升斗将砂子、石子在封闭的通道内提升至搅拌机的原料中间仓，砂子、石子由原料中间仓放料阀放进搅拌机内；水泥、粉煤灰等粉状原料则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内，经称量后放料进搅拌机；搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 水泥筒仓、粉煤灰筒仓、砂石堆场会产生粉尘。 （3）搅拌 当各种物料计量完毕后，气缸将骨料暂存仓卸料门打开，将骨料卸入搅拌机内，延时一段时间后，将计量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂等按照一定顺序卸入搅拌机内搅拌，搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入混凝土运输车中，完成一个工作循环。 | 实际建设情况：（1）原料准备 本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、砂子、碎石和外加剂，其中水泥、粉煤灰原料采用罐装车运输到厂区后，正压吹入相应原料筒仓内储存；砂子、石子等由运输车辆运至料场内堆存；外加剂泵入外加剂箱内备用。 （2）加料 储存于砂石堆场的砂子、石子由装载机铲入料斗，进行称量，称量完毕后再通过密闭水平皮带输送至原料提升斗，原料提升斗将砂子、石子在封闭的通道内提升至搅拌机的原料中间仓，砂子、石子由原料中间仓放料阀放进搅拌机内；水泥、粉煤灰等粉状原料则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内，经称量后放料进搅拌机；搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 水泥筒仓、粉煤灰筒仓、砂石堆场会产生粉尘。 （3）搅拌 当各种物料计量完毕后，气缸将骨料暂存仓卸料门打开，将骨料卸入搅拌机内，延时一段时间后，将计量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂等按照一定顺序卸入搅拌机内搅拌，搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入混凝土运输车中，完成一个工作循环。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气及其污染治理措施 （1）水泥筒仓粉尘 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册3021水泥制品制造（含2033砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册》中物料输送贮存过程的产污系数为0.12kg/t产品，该生产线水泥年用量为61335t，水泥料仓粉尘产生量为7.36t/a，本项目设置5个相同规格的水泥仓，则每个水泥仓粉尘产生量为1.472t/a，每个水泥仓每天上料5h，年工作750h，每个水泥仓产生速率为1.96kg/h，风机风量均为3500m3/h，产生浓度均为560mg/m3。布袋除尘器除尘效率99%，则5个水泥筒仓粉尘排放量均为0.01472t/a，排放速率均为0.0196kg/h，排放浓度均为5.6mg/m3。均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）。 （2）粉煤灰筒仓粉尘 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册3021水泥制品制造（含2033砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册》中物料输送过程的产污系数为0.12kg/t产品，该生产线粉煤灰年用量为6300t，粉煤灰筒仓粉尘产生量为0.76t/a，本项目设置2个相同规格的粉煤灰筒仓，则每个粉煤灰筒仓粉尘产生量为0.38t/a，每个粉煤灰筒仓每天上料5h，年工作750h，每个粉煤灰筒仓产生速率为0.51kg/h，风机风量均为3500m3/h，产生浓度均为145.7mg/m3。布袋除尘器除尘效率99%，则2个粉煤灰筒仓粉尘排放量均为0.0038t/a，排放速率均为0.0051kg/h，排放浓度均为1.457mg/m3。均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） （3）搅拌工序粉尘 本项目所选搅拌机设备置于全封闭空间内，产生粉尘量小，对周边环境影响较小。 （4）砂石料堆场粉尘 本项目砂石料堆场采用密目网苫盖，砂石装卸和堆放过程中均会产生一定量的扬尘。砂石储存及卸料粉尘无组织排放量UC为3.17t。为减少原料场装卸扬尘，项目运营期拟采取以下措施： a.项目采用大型翻斗运输车辆，卸料时简单快速，可有效减少卸料时间； b.在装卸物料及存储物料时定期洒水降尘，有效抑制粉尘的产生。 c.对装载机每次装卸的物料量进行控制，不能超载，尽量减少沿途洒落量； d.对装卸区地面进行经常性洒水和清扫，降低道路粉尘含量。 2.废水及其污染治理措施 （1）生活污水 项目劳动定员8人，根据《**自治区行业用水定额》（DB15/T385-2020），本项目每天工作10小时，职工生活用水量按60L/人﹒d计，则用水量为0.48m3/d、72m3/a。生活污水量按用水量的80%计算，则职工生活污水产生量为0.096m3/d、14.4m3/a。生活污水排至厂区防渗漏旱厕内，定期清掏用作农肥。 （2）生产废水 ①搅拌机、运输车辆清洗废水 本项目搅拌混合用水全部进入产品，不外排；砂石料场抑尘用水全部自然蒸发，不外排。故本项目生产废水主要为车辆、搅拌设备及地面冲洗废水。 搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净，停止生产原因可能为生产节奏及设备检修问题等。项目共有搅拌机2台，按搅拌机平均每2d冲洗一次，按冲洗水用水量约2.0m3/次计，搅拌机冲洗水产生量为300m3/a、2.0m3/d；项目共有混凝土罐车6辆，混凝土罐车每天冲洗一次，平均每辆冲洗用水量约0.1m3/次，则6辆车辆清洗用水量为90m3/a、0.6m3/d。 搅拌机废水的产生量按用水量的80%计算，则搅拌机清洗废水产生量为1.6m3/d、240m3/a；运输车辆清洗废水的产生量按用水量的60%计算，则运输车辆清洗废水产生量为0.36m3/d、54m3/a。上述废水经沉淀池处理回用于生产，不外排。 ②化验室废水 本项目化验室用水量为0.5m3/d、75m3/a。化验室废水量按用水量的90%计算，则化验室废水产生量为0.45m3/d、67.5m3/a。化验室用水主要是混凝土试件、水泥试体的标准养护及恒温恒湿试验，不需要化学试剂和化学药品，所以化验室废水经沉淀池处理后取上清液可回用于生产。 3.噪声及其污染治理措施 项目运营期间，噪声源主要为生产设备和运输车辆等机械设备；运营期间噪声值在60dB～100dB（A）之间，平均噪声级在85dB左右。本项目的产噪设备在经封闭隔声和距离衰减及运输车辆禁止鸣笛等措施后厂界昼间噪声贡献值在52.5-59.5dB（A），对项目周围的环境影响较小，本项目厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））标准。项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。因此，项目营运期噪声对周边环境影响较小。 4.固体废物及其污染治理措施 项目营运期产生固废主要为沉淀池沉渣、化验室混凝土块及遗散混凝土、布袋除尘器除尘灰、设备检修时产生的废矿物油、职工生活垃圾等。待突****基地工程及****搅拌站自行拆除，设备外售。 ①沉淀池沉渣 沉淀池收集的搅拌机及运输车辆清洗、化验室等生产废水中含有大量的泥沙及混凝土，本项目沉淀池沉淀的泥沙总量为0.56t/a，将其定期捞取后回用于混凝土生产。 ②化验室混凝土块及遗散混凝土 化验室实验过程中会产生混凝土块，运输车辆会遗散混凝土，产生量约为2.59t/a，均集中收集在砂石堆场，集中****填埋场处理。 ③布袋除尘器除尘灰 本项目布袋除尘器工作时拦截的粉尘直接回落至筒仓内，布袋除尘器布袋内收集有除尘灰，可作为生产原料，直接回用于生产。 ④设备检修时产生的废矿物油 本项目设备检修产生的废矿物油暂存于厂区内砂石破碎项目建设的危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。 ⑤职工生活垃圾 本项目劳动定员8人，生活垃圾按0.5kg/人﹒d计，年工作按150天计，则生活垃圾产生量0.6t/a，集中收集后委托环卫部门统一清运处置。 5、地下水、土壤污染及其污染治理措施 本项目沉淀池、旱厕为一般污染防渗区，防渗等级不低于1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s的防渗性能；砂石堆场地面、厂区道路等其它区域设置为简单污染防渗区，进行简单地面硬化。 | 实际建设情况：1.废气及其污染治理措施 （1）水泥筒仓粉尘 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册3021水泥制品制造（含2033砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册》中物料输送贮存过程的产污系数为0.12kg/t产品，该生产线水泥年用量为61335t，水泥料仓粉尘产生量为7.36t/a，本项目设置5个相同规格的水泥仓，则每个水泥仓粉尘产生量为1.472t/a，每个水泥仓每天上料5h，年工作750h，每个水泥仓产生速率为1.96kg/h，风机风量均为3500m3/h，产生浓度均为560mg/m3。布袋除尘器除尘效率99%，则5个水泥筒仓粉尘排放量均为0.01472t/a，排放速率均为0.0196kg/h，排放浓度均为5.6mg/m3。均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）。 （2）粉煤灰筒仓粉尘 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册3021水泥制品制造（含2033砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册》中物料输送过程的产污系数为0.12kg/t产品，该生产线粉煤灰年用量为6300t，粉煤灰筒仓粉尘产生量为0.76t/a，本项目设置2个相同规格的粉煤灰筒仓，则每个粉煤灰筒仓粉尘产生量为0.38t/a，每个粉煤灰筒仓每天上料5h，年工作750h，每个粉煤灰筒仓产生速率为0.51kg/h，风机风量均为3500m3/h，产生浓度均为145.7mg/m3。布袋除尘器除尘效率99%，则2个粉煤灰筒仓粉尘排放量均为0.0038t/a，排放速率均为0.0051kg/h，排放浓度均为1.457mg/m3。均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） （3）搅拌工序粉尘 本项目所选搅拌机设备置于全封闭空间内，产生粉尘量小，对周边环境影响较小。 （4）砂石料堆场粉尘 本项目砂石料堆场采用密目网苫盖，砂石装卸和堆放过程中均会产生一定量的扬尘。砂石储存及卸料粉尘无组织排放量UC为3.17t。为减少原料场装卸扬尘，项目运营期拟采取以下措施： a.项目采用大型翻斗运输车辆，卸料时简单快速，可有效减少卸料时间； b.在装卸物料及存储物料时定期洒水降尘，有效抑制粉尘的产生。 c.对装载机每次装卸的物料量进行控制，不能超载，尽量减少沿途洒落量； d.对装卸区地面进行经常性洒水和清扫，降低道路粉尘含量。 2.废水及其污染治理措施 （1）生活污水 项目劳动定员8人，根据《**自治区行业用水定额》（DB15/T385-2020），本项目每天工作10小时，职工生活用水量按60L/人﹒d计，则用水量为0.48m3/d、72m3/a。生活污水量按用水量的80%计算，则职工生活污水产生量为0.096m3/d、14.4m3/a。生活污水排至厂区防渗漏旱厕内，定期清掏用作农肥。 （2）生产废水 ①搅拌机、运输车辆清洗废水 本项目搅拌混合用水全部进入产品，不外排；砂石料场抑尘用水全部自然蒸发，不外排。故本项目生产废水主要为车辆、搅拌设备及地面冲洗废水。 搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净，停止生产原因可能为生产节奏及设备检修问题等。项目共有搅拌机2台，按搅拌机平均每2d冲洗一次，按冲洗水用水量约2.0m3/次计，搅拌机冲洗水产生量为300m3/a、2.0m3/d；项目共有混凝土罐车6辆，混凝土罐车每天冲洗一次，平均每辆冲洗用水量约0.1m3/次，则6辆车辆清洗用水量为90m3/a、0.6m3/d。 搅拌机废水的产生量按用水量的80%计算，则搅拌机清洗废水产生量为1.6m3/d、240m3/a；运输车辆清洗废水的产生量按用水量的60%计算，则运输车辆清洗废水产生量为0.36m3/d、54m3/a。上述废水经沉淀池处理回用于生产，不外排。 ②化验室废水 本项目化验室用水量为0.5m3/d、75m3/a。化验室废水量按用水量的90%计算，则化验室废水产生量为0.45m3/d、67.5m3/a。化验室用水主要是混凝土试件、水泥试体的标准养护及恒温恒湿试验，不需要化学试剂和化学药品，所以化验室废水经沉淀池处理后取上清液可回用于生产。 3.噪声及其污染治理措施 项目运营期间，噪声源主要为生产设备和运输车辆等机械设备；运营期间噪声值在60dB～100dB（A）之间，平均噪声级在85dB左右。本项目的产噪设备在经封闭隔声和距离衰减及运输车辆禁止鸣笛等措施后厂界昼间噪声贡献值在52.5-59.5dB（A），对项目周围的环境影响较小，本项目厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））标准。项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。因此，项目营运期噪声对周边环境影响较小。 4.固体废物及其污染治理措施 项目营运期产生固废主要为沉淀池沉渣、化验室混凝土块及遗散混凝土、布袋除尘器除尘灰、设备检修时产生的废矿物油、职工生活垃圾等。待突****基地工程及****搅拌站自行拆除，设备外售。 ①沉淀池沉渣 沉淀池收集的搅拌机及运输车辆清洗、化验室等生产废水中含有大量的泥沙及混凝土，本项目沉淀池沉淀的泥沙总量为0.56t/a，将其定期捞取后回用于混凝土生产。 ②化验室混凝土块及遗散混凝土 化验室实验过程中会产生混凝土块，运输车辆会遗散混凝土，产生量约为2.59t/a，均集中收集在砂石堆场，集中****填埋场处理。 ③布袋除尘器除尘灰 本项目布袋除尘器工作时拦截的粉尘直接回落至筒仓内，布袋除尘器布袋内收集有除尘灰，可作为生产原料，直接回用于生产。 ④设备检修时产生的废矿物油 本项目设备检修产生的废矿物油暂存于厂区内砂石破碎项目建设的危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。 ⑤职工生活垃圾 本项目劳动定员8人，生活垃圾按0.5kg/人﹒d计，年工作按150天计，则生活垃圾产生量0.6t/a，集中收集后委托环卫部门统一清运处置。 5、地下水、土壤污染及其污染治理措施 本项目沉淀池、旱厕为一般污染防渗区，防渗等级不低于1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s的防渗性能；砂石堆场地面、厂区道路等其它区域设置为简单污染防渗区，进行简单地面硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水泥筒仓排气口 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 粉煤灰筒仓排气口 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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