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| 2500T/D新型干法水泥熟料生产线节能减排技改项目 |
| **县 |
| **市-**县 |
| **省**市**县升坊镇**** |
| 7000万元 |
| 1) 原料粉磨 原料磨系统采用的是**利君180120辊压机终粉磨系统,由于生料动态选粉机存在问题,导致出磨生料0.2mm筛余偏大,因此,需对生料磨选粉机优化改造,降低生料0.2mm筛余,提高生料易烧性。 2) 煤磨烘干取风 由于煤磨在篦冷机取风的粉尘浓度高,导致煤粉的热值降低幅度大,因此,需对煤磨窑头取风的旋风筒优化改造,降低热风含尘浓度。此外,窑头煤粉称的给料机优化,减少窑头煤的波动; 3)生料均化库 预热器由五级改为六级,入窑胶带斗式提升机需加高,更换胶带,输送能力不变。 4)熟料煅烧与冷却系统 针对生产线技改目标,本方案考虑增加预热器换热级数,即五级改六级预热器方案,通过增加一级换热,降低出预热器的废气热量,同时结合原预热器旋风筒、烟室及三次风管的优化,达到改善预热器的换热效率和降低预热器阻力的目的。 分解炉进行扩容改造,同时结合优化布料、加强热交换效率等技术措施,为提产降耗创造有利条件。 采用第四代中置辊破冷却机,加强对进入冷却机熟料的急冷效果,提高了热回收效率,降低了出料温度。 此外,对窑头燃烧器、窑头窑尾密封及窑头罩的改造,进一步提高窑内煤粉燃烧效率,降低熟料烧成能耗。 5)耐火材料优化 根据烧成系统设备表面温度测**果,对分解炉、C4~C5旋风筒和三次风管衬砌全部更换,降低设备表面散热,降低熟料烧成能耗。 6)其他辅机设备 对本生产线部分能耗高的风机及电机等设备进行更换,从而降低熟料烧成电耗。本项目拟对****现有2500t/d水泥熟料生产线进行节能降碳改建,建设规模为年产水泥熟料82.5万吨(本项目不改变规模及产量),配套4.5MW纯低温余热发电。设计年运转天数为330天,生产的熟料全部自磨水泥,并全部采用汽车外运出厂。 |
| 2026年03月 |
| 2026年12月 |
| 备案类 |
| 未备案 |