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照明、控安、小家电产品及其配套产品制造项目

审批

福建-漳州-长泰县

发布时间： 2025年10月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********61901X9	汤茂平
张晓彬	省市**县
省经济开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

照明、控安、小家电产品及其配套产品制造项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3872-C3872-照明灯具制造
	省市县开发区**园区
经度:117.79032 纬度: 24.62208	****环境局
	2025-04-07
漳泰环评审〔2025〕表9号	****
2021-01-18	2650
50	****
913********61901X9	******公司
913********640708B	******公司
****0200MA32EP543X	2025-09-06

2025-09-08	2025-10-13
	https://www.****.com/content/101134.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产能扩建产量：年产模具600套、冲压件2400万件、喷涂件6060万个（自动喷粉铝件 1230万个、铁件 483万个）、五金冲压件8800万件；扩建产量：塑包铝2.54亿个、铝件 2.6亿个、模具加工维修2000套、塑料泡2.6亿件、全塑件1.8亿件、LED整灯18000万件、驱动组件6500万件、DOB光电一体组件7500万件、贴片组件20000万件；迁建产量：铝框焊接件900万套、导光板2000万套、扩散板2000万套	产能扩建产量：年产模具600套、冲压件2400万件、喷涂件6060万个（自动喷粉铝件 1230万个、铁件 483万个）、五金冲压件8800万件；扩建产量：塑包铝2.54亿个、铝件 2.6亿个、模具加工维修2000套、塑料泡2.6亿件、全塑件1.8亿件、LED整灯18000万件、驱动组件6500万件、DOB光电一体组件7500万件、贴片组件20000万件；迁建产量：铝框焊接件900万套、导光板2000万套、扩散板2000万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）冲压件工艺说明：下料：根据客户要求和产品设计图，下料铝板、铝带或铁板、镀锌板根据精度需要通过数控冲床进行零件加工或通过模具进行普通冲床加工，以获得生产要求的形状。数控冲床和普通冲床设备进行加工。主要普压工序如下：拉伸：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉伸时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。成型：靠压力机和模具对铝带施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。切边：利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。（2）自动喷粉工艺说明：一、前处理阶段：①脱脂：喷涂前的金属表面，由于经过冲压等工序，形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力和涂层的色度，若涂层和金属表面不能牢固地结合，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。本项目使用脱脂剂和脱脂粉来处理金属表面油污，将待处理的工件浸泡在配制的清洗液中，浸渍3～5分钟即可，浸渍温度为常温。为了避免本工序中的溶液污染到下一工序，脱脂后以进行漂洗。为了得到较好的脱脂效果，项目采用脱脂两次的工艺。依托原有项目喷淋脱脂槽1个，容积2.2 m3，浸泡脱脂槽1个，容积17.5 m3，脱脂后的浸泡槽12 m3，喷淋槽1.6 m3。本工序将产生废脱脂液、槽渣和脱脂清洗废水。②陶化：是以锆盐在酸性溶液中，反应生成惰性氧化物胶体，经凝聚沉积转化在金属（铁、锌、铝及其合金）表面形成具有奈米级氧化锆的膜层。处理时间为1～3分钟，几乎不产生沉渣，处理后铝件表面呈淡蓝色，铁件表面呈蓝紫色。依托原有项目陶化槽1个，容积17.5 m3，之后需要经过二次清洗，清洗槽2个，容积均为12 m3。二、后处理阶段：工件经烘干后进入喷涂工序。③自动喷粉：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。粉体涂料的成分以聚酯树脂及环氧树脂为主，此类涂料不含溶剂，无臭无味，是无挥发性有机化合物涂料。④烘干固化：喷粉之后需要固化，固化温度为225～235℃，预计使用天然气26万m3/a，固化时间15～25min，固化之后即为成品。经固化后的产品即为成品，流出生产线后即可检验包装待售。三、挂具清理阶段：项目自动喷粉线挂具采用热洁炉定期清理。热洁炉又名剥漆炉、碳化炉，是一种清理喷涂（喷粉、电泳）不良返工件和挂具涂层的新型专用设备。本项目主要用途为清理挂具涂层，包括自动喷粉线的挂具，每2周清理一次。其原理为：热洁炉两个相对独立的加热系统以及温度，烟雾控制系统。加热系统将炉腔加热到一定范围内（150℃～200℃）。炉温是阶梯式上升，上升速度由微电脑计算，并由电脑控制。使表面有机物逐步分解成气体，当分解物（有机废气）进入燃烧系统经高温（800℃～1000℃）处理后完全转化为CO2和水蒸气通过排气筒排出，炉内剩下的是工件和不受温度影响的无机物。无机物已成粉状，按危险废物进行处理根据设计要求，后续再进行机加工（折弯）、金属表面处理（打磨、拉丝）和钻孔（拉铆装配）等，检验合格品进行包装入库。（3）全塑件生产工艺说明：①加热烘料：根据材料的使用要求，按照不同的比例。配好的原料进入烘料机，加热装置（电加热）进行原料加热，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热使塑料熔融塑化（150℃），温度控制严格，仅使塑料融化而不分解，原料加热成液态。②上模、打样、上铝件：将用于灌注模具的模具固定，制作相关规格的样品，冲压形成一定规格的铝件固定在模具内部。③打样：制作相关规格的样品。④上铝件：冲压形成一定规格的铝件固定在模具内部。③射胶：将熔炼成胶体的塑料灌注在模具内，使铝件与塑料浇铸在一起。④成型冷却：将模具一起经过水冷却后，再拆开模具取出成型产品。⑤修剪检验：产品经过剪切后经过检验，不合格产品进行破碎，破碎成二次料再重新进行烘料回用。此环节产生固废。⑥装框：合格的产品进行摆盘、装框。⑦入库：抽检合格后，入库。（4）塑料泡件生产工艺说明：根据产品设计图，塑料米作为原料，通过送料机进料，然后根据客户需要进行吹泡成型。①加料烘料：根据材料的使用要求，将PC材料进行加热。②上模、打样：将加热过的原料放置到模具内，制作相关规格的样品。③吹泡：产品原料经过检验后，原料在模具内固定，向内注入气压，将原料在模具内吹注成一定形状。④修剪：除去模具后，将多余的边角料剪除。⑤抽检：对大批成型的产品进行抽检，确保合格率，合格产品进行包装，不合格产品重新修剪。⑥装框：对完成检验的产品进行包装。⑦入库：抽检合格后，入库。（5）DOB光电一体组件、光源组件、驱动组件生产工艺说明：项目插件生产根据产品类型不同，各零件使用不同，但基本工艺一致。根据产品BOM，贴片元器件使用贴片机进行贴装，测试检验成品后，到插件通过人工插件波峰焊进行焊接。①刷板：将锡膏、红胶刷到PCB的焊盘，为元器件焊接做准备。②贴片元件装贴：在合格的PCB板上进行装贴元器件。③固化：采用回流焊将装贴后的PCB板进行固化。④测试检验：装贴完好的PCB板测试、检验不合格进行维修至合格后再进行焊接。⑤插件：在合格的PCB板上进行插装IC零件、二极管、电容、电阻、SMD元器件等元件。⑥焊接：插装好的PCB板，进入波峰焊机台，助焊剂对PCB板焊盘进行清洗，清洗过后进入锡炉进行焊接。⑦测试掰板：插装焊接好的成品进行测试，测试无问题后，把PCB板的工艺边掰掉，此环节产生固废、噪声。⑧入库：检验合格后，装盘入库。（6）组装生产工艺说明：所有零件加工完成后，进入组装生产线，与外购零件组装成为成品灯具。①涂脂：将导热硅脂根据需求****材料部件上。②锁附：根据设计图纸，将光源板安装锁附固定好。③驱动安装：根据设计图纸，分步骤安装驱动板，并装配好驱动盒，之后进行锁附固定。④焊接：通过焊接的方式对光源板和驱动板进行焊接，进一步固定。⑤装饰：根据设计图纸，安装好透光板与装饰环，并锁附固定。⑥测试清洁：对整灯进行外观清洁，并进行合格监测，包括整体性和功能性。⑦包装入库：测试合格后，包装入库）。（7）模具生产工艺说明：在接到客户订单时，根据客户要求进行方案和设备的设计，而后根据设计进行钳加工、机加工等操作，最后对加工后的模具进行品质检查，合格品进行组装试模。（8）冲压铝件生产工艺说明：根据产品设计图，外购卷铝作为原料，通过送料机进料，然后根据客户需要进行拉伸或成型，再通过冲床压力机进行加工，接着进行冲孔切边，最后用少量铝材清洗剂清洗完成后即为成品。①送料：使用开卷机把卷铝开卷，用送料机进料。②上模：根据所需要生产的产品，找到相应的模具，上到机台上固定。③冲压定型：靠压力机和模具对铝带施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，此环节产生固废和噪声。④清洗：利用铝材清洗剂对产品进行清洗，去除表面多余油渍，此环节产生废水。⑤烤干：利用机台对产品进行烤干。⑥装框：对完成检验的产品进行包装。⑦入库：抽检合格后，入库。（9）塑包铝件生产工艺说明：①烘料：根据材料的使用要求，按照不同的比例。配好的PE进入烘料机，加热装置（电加热）进行原料加热达，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热使塑料熔融塑化（150℃），温度控制严格，仅使塑料融化而不分解，原料加热成液态。②上模：将用于灌注模具的模具固定。③上铝件：冲压形成一定规格的铝件固定在模具内部。④射胶：将熔炼成胶体的塑料灌注在模具内，使铝件与塑料浇铸在一起。⑤冷却：将模具一起经过水冷却后，再拆开模具取出产品。⑥检验：产品经过剪切后经过检验，合格的产品进行包装入库，不合格产品进行破碎，破碎成一定的大小再重新进行烘料回用。（10）钣金冲压生产工艺说明：下料：根据客户要求和产品设计图，下料铝板、铝带或铁板、镀锌板根据精度需要通过数控冲床进行零件加工或通过模具进行普通冲床加工，以获得生产要求的形状。数控冲床和普通冲床设备进行加工。主要普压工序如下：拉伸：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉伸时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。成型：靠压力机和模具对铝带施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。切边：利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。（11）铝框焊接生产工艺说明：对铝材进行焊接制成铝框，铝框表面拉丝处理，并对焊接处进行打磨光滑，再对铝框表面进行补灰，提高表面平整度，再对补灰表面进行打磨平整光滑。（12）导光板、扩散板生产工艺说明：项目外购导光板半成品、扩散板半成品，本项目根据订单的需要不同，加工导光板的工艺也有所不同。主要通过激光切割、裁板、雕刻三种前段工序，之后就根据需要制定的大小进行裁板，再经过双抛机抛光及成型机抛光精密加工，抛光后进行倒角，通过用三次元检测产品的大小及平整度，用粘尘纸进行除尘，最后包装成品。根据设计要求，后续再进行机加工（折弯）、金属表面处理（打磨、拉丝）和钻孔（拉铆装配）等，检验合格品进行包装入库。	（1）冲压件工艺说明：下料：根据客户要求和产品设计图，下料铝板、铝带或铁板、镀锌板根据精度需要通过数控冲床进行零件加工或通过模具进行普通冲床加工，以获得生产要求的形状。数控冲床和普通冲床设备进行加工。主要普压工序如下：拉伸：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉伸时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。成型：靠压力机和模具对铝带施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。切边：利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。（2）自动喷粉工艺说明：一、前处理阶段：①脱脂：喷涂前的金属表面，由于经过冲压等工序，形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力和涂层的色度，若涂层和金属表面不能牢固地结合，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。本项目使用脱脂剂和脱脂粉来处理金属表面油污，将待处理的工件浸泡在配制的清洗液中，浸渍3～5分钟即可，浸渍温度为常温。为了避免本工序中的溶液污染到下一工序，脱脂后以进行漂洗。为了得到较好的脱脂效果，项目采用脱脂两次的工艺。依托原有项目喷淋脱脂槽1个，容积2.2 m3，浸泡脱脂槽1个，容积17.5 m3，脱脂后的浸泡槽12 m3，喷淋槽1.6 m3。本工序将产生废脱脂液、槽渣和脱脂清洗废水。②陶化：是以锆盐在酸性溶液中，反应生成惰性氧化物胶体，经凝聚沉积转化在金属（铁、锌、铝及其合金）表面形成具有奈米级氧化锆的膜层。处理时间为1～3分钟，几乎不产生沉渣，处理后铝件表面呈淡蓝色，铁件表面呈蓝紫色。依托原有项目陶化槽1个，容积17.5 m3，之后需要经过二次清洗，清洗槽2个，容积均为12 m3。二、后处理阶段：工件经烘干后进入喷涂工序。③自动喷粉：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。粉体涂料的成分以聚酯树脂及环氧树脂为主，此类涂料不含溶剂，无臭无味，是无挥发性有机化合物涂料。④烘干固化：喷粉之后需要固化，固化温度为225～235℃，预计使用天然气26万m3/a，固化时间15～25min，固化之后即为成品。经固化后的产品即为成品，流出生产线后即可检验包装待售。三、挂具清理阶段：项目自动喷粉线挂具采用热洁炉定期清理。热洁炉又名剥漆炉、碳化炉，是一种清理喷涂（喷粉、电泳）不良返工件和挂具涂层的新型专用设备。本项目主要用途为清理挂具涂层，包括自动喷粉线的挂具，每2周清理一次。其原理为：热洁炉两个相对独立的加热系统以及温度，烟雾控制系统。加热系统将炉腔加热到一定范围内（150℃～200℃）。炉温是阶梯式上升，上升速度由微电脑计算，并由电脑控制。使表面有机物逐步分解成气体，当分解物（有机废气）进入燃烧系统经高温（800℃～1000℃）处理后完全转化为CO2和水蒸气通过排气筒排出，炉内剩下的是工件和不受温度影响的无机物。无机物已成粉状，按危险废物进行处理根据设计要求，后续再进行机加工（折弯）、金属表面处理（打磨、拉丝）和钻孔（拉铆装配）等，检验合格品进行包装入库。（3）全塑件生产工艺说明：①加热烘料：根据材料的使用要求，按照不同的比例。配好的原料进入烘料机，加热装置（电加热）进行原料加热，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热使塑料熔融塑化（150℃），温度控制严格，仅使塑料融化而不分解，原料加热成液态。②上模、打样、上铝件：将用于灌注模具的模具固定，制作相关规格的样品，冲压形成一定规格的铝件固定在模具内部。③打样：制作相关规格的样品。④上铝件：冲压形成一定规格的铝件固定在模具内部。③射胶：将熔炼成胶体的塑料灌注在模具内，使铝件与塑料浇铸在一起。④成型冷却：将模具一起经过水冷却后，再拆开模具取出成型产品。⑤修剪检验：产品经过剪切后经过检验，不合格产品进行破碎，破碎成二次料再重新进行烘料回用。此环节产生固废。⑥装框：合格的产品进行摆盘、装框。⑦入库：抽检合格后，入库。（4）塑料泡件生产工艺说明：根据产品设计图，塑料米作为原料，通过送料机进料，然后根据客户需要进行吹泡成型。①加料烘料：根据材料的使用要求，将PC材料进行加热。②上模、打样：将加热过的原料放置到模具内，制作相关规格的样品。③吹泡：产品原料经过检验后，原料在模具内固定，向内注入气压，将原料在模具内吹注成一定形状。④修剪：除去模具后，将多余的边角料剪除。⑤抽检：对大批成型的产品进行抽检，确保合格率，合格产品进行包装，不合格产品重新修剪。⑥装框：对完成检验的产品进行包装。⑦入库：抽检合格后，入库。（5）DOB光电一体组件、光源组件、驱动组件生产工艺说明：项目插件生产根据产品类型不同，各零件使用不同，但基本工艺一致。根据产品BOM，贴片元器件使用贴片机进行贴装，测试检验成品后，到插件通过人工插件波峰焊进行焊接。①刷板：将锡膏、红胶刷到PCB的焊盘，为元器件焊接做准备。②贴片元件装贴：在合格的PCB板上进行装贴元器件。③固化：采用回流焊将装贴后的PCB板进行固化。④测试检验：装贴完好的PCB板测试、检验不合格进行维修至合格后再进行焊接。⑤插件：在合格的PCB板上进行插装IC零件、二极管、电容、电阻、SMD元器件等元件。⑥焊接：插装好的PCB板，进入波峰焊机台，助焊剂对PCB板焊盘进行清洗，清洗过后进入锡炉进行焊接。⑦测试掰板：插装焊接好的成品进行测试，测试无问题后，把PCB板的工艺边掰掉，此环节产生固废、噪声。⑧入库：检验合格后，装盘入库。（6）组装生产工艺说明：所有零件加工完成后，进入组装生产线，与外购零件组装成为成品灯具。①涂脂：将导热硅脂根据需求****材料部件上。②锁附：根据设计图纸，将光源板安装锁附固定好。③驱动安装：根据设计图纸，分步骤安装驱动板，并装配好驱动盒，之后进行锁附固定。④焊接：通过焊接的方式对光源板和驱动板进行焊接，进一步固定。⑤装饰：根据设计图纸，安装好透光板与装饰环，并锁附固定。⑥测试清洁：对整灯进行外观清洁，并进行合格监测，包括整体性和功能性。⑦包装入库：测试合格后，包装入库）。（7）模具生产工艺说明：在接到客户订单时，根据客户要求进行方案和设备的设计，而后根据设计进行钳加工、机加工等操作，最后对加工后的模具进行品质检查，合格品进行组装试模。（8）冲压铝件生产工艺说明：根据产品设计图，外购卷铝作为原料，通过送料机进料，然后根据客户需要进行拉伸或成型，再通过冲床压力机进行加工，接着进行冲孔切边，最后用少量铝材清洗剂清洗完成后即为成品。①送料：使用开卷机把卷铝开卷，用送料机进料。②上模：根据所需要生产的产品，找到相应的模具，上到机台上固定。③冲压定型：靠压力机和模具对铝带施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，此环节产生固废和噪声。④清洗：利用铝材清洗剂对产品进行清洗，去除表面多余油渍，此环节产生废水。⑤烤干：利用机台对产品进行烤干。⑥装框：对完成检验的产品进行包装。⑦入库：抽检合格后，入库。（9）塑包铝件生产工艺说明：①烘料：根据材料的使用要求，按照不同的比例。配好的PE进入烘料机，加热装置（电加热）进行原料加热达，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热使塑料熔融塑化（150℃），温度控制严格，仅使塑料融化而不分解，原料加热成液态。②上模：将用于灌注模具的模具固定。③上铝件：冲压形成一定规格的铝件固定在模具内部。④射胶：将熔炼成胶体的塑料灌注在模具内，使铝件与塑料浇铸在一起。⑤冷却：将模具一起经过水冷却后，再拆开模具取出产品。⑥检验：产品经过剪切后经过检验，合格的产品进行包装入库，不合格产品进行破碎，破碎成一定的大小再重新进行烘料回用。（10）钣金冲压生产工艺说明：下料：根据客户要求和产品设计图，下料铝板、铝带或铁板、镀锌板根据精度需要通过数控冲床进行零件加工或通过模具进行普通冲床加工，以获得生产要求的形状。数控冲床和普通冲床设备进行加工。主要普压工序如下：拉伸：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉伸时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。成型：靠压力机和模具对铝带施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。切边：利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。（11）铝框焊接生产工艺说明：对铝材进行焊接制成铝框，铝框表面拉丝处理，并对焊接处进行打磨光滑，再对铝框表面进行补灰，提高表面平整度，再对补灰表面进行打磨平整光滑。（12）导光板、扩散板生产工艺说明：项目外购导光板半成品、扩散板半成品，本项目根据订单的需要不同，加工导光板的工艺也有所不同。主要通过激光切割、裁板、雕刻三种前段工序，之后就根据需要制定的大小进行裁板，再经过双抛机抛光及成型机抛光精密加工，抛光后进行倒角，通过用三次元检测产品的大小及平整度，用粘尘纸进行除尘，最后包装成品。根据设计要求，后续再进行机加工（折弯）、金属表面处理（打磨、拉丝）和钻孔（拉铆装配）等，检验合格品进行包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

自动喷粉及烘干废气：1套喷淋塔+1套干式过滤+1套二级活性炭吸附+1根15m排气筒；挂具表面清洁废气：热力焚烧+冷却+喷淋塔+活性炭吸附+1根15m排气筒；注塑、烘料、吹泡废气：二级活性炭吸附+1根15m排气筒；导光板印刷、擦板、洗板废气密闭收集后经1套喷淋塔+1套二级活性炭吸附后经1根15m排气筒；注塑、烘料废气：二级活性炭吸附+1根15m排气筒；焊接废气：采用移动式焊烟净化器；裁板、抛光废气经设备自动袋式除尘器处理后，无组织排放	固化、烘干废气：1套喷淋塔+1套干式过滤+1套二级活性炭吸附+1根15m排气筒（DJ-FQCC-DA004）；喷涂废气经旋风循环回收系统处理和循环使用，不外排；挂具表面清洁废气：热力焚烧+冷却+喷淋塔+活性炭吸附+1根15m排气筒（DJ-FQCC-DA003）；注塑、烘料、吹泡废气：二级活性炭吸附+1根15m排气筒（DJ-FQCE2-DA014）；导光板印刷、擦板、洗板废气密闭收集后经1套喷淋塔+1套过滤棉+1套二级活性炭吸附后经1根15m排气筒（DJ-FQCF8-DA011）；注塑、烘料废气：二级活性炭吸附+1根15m排气筒（DJ-FQCD-DA016）；焊接废气：采用移动式焊烟净化器；导光板激光切割、裁板、抛光废气经设备自动袋式除尘器+1根15m排气筒（DJ-FQCF8-DA012）
导光板激光切割、裁板、抛光废气增加一根15m排气筒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8286	0	0.829	0.829
0.0058	1.9399	0.006	0.006
0.0001	0.261	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.05	1.081	1.05	1.05	/
1.694	5.699	1.694	1.694	/
0	0	0	0	/
0.3114	19.3702	0.311	0.311	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合清洗废水均依托厂区污水管网排入原有C****处理站处理达标后部分回用于生产，部分通过市政污水管网****处理厂；设备冷却用水循环使用，定期补充，不外排；生活污水经依托原有三级化粪池处理后****处理厂

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准****处理厂纳管标准

CODCr排放浓度为29~39mg/L；BOD5排放浓度为10.0~15.4mg/L；SS排放浓度为6~8mg/L；NH3-N排放浓度为0.532~0.888mg/L；总磷排放浓度为0.01L~0.03mg/L；石油类排放浓度为0.07~0.11mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	固化、烘干废气经1套喷淋塔+1套干式过滤+1套二级活性炭吸附+15m高烟囱高空排放（DJ-FQCC-DA004）	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1、表3、表4中涉涂装工序的其它行业标准限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放浓度限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及《****生态环境厅等五个部门联合关于印发的通知》（闽环保大气〔2019〕10号）中的相关规定限值，颗粒物最高允许排放浓度：30mg/m3；SO2最高允许排放浓度：200mg/m3；NOX最高允许排放浓度：300mg/m3；非甲烷总烃最高允许排放浓度：60mg/m3	固化、烘干废气经1套喷淋塔+1套干式过滤+1套二级活性炭吸附+15m高烟囱高空排放（DJ-FQCC-DA004）	颗粒物排放浓度为2.8~4.3mg/m3；二氧化硫排放浓度为12~17mg/m3；氮氧化物排放浓度为9~38mg/m3；非甲烷总烃排放浓度为1.34~3.33mg/m3
2	喷涂废气经旋风循环回收系统处理和循环使用，不外排。挂具表面清洁工序废气经热力焚烧+冷却+喷淋塔+活性炭吸附后通过15米排气筒高空排放（DJ-FQCC-DA003）	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1、表3、表4中涉涂装工序的其它行业标准限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放浓度限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及《****生态环境厅等五个部门联合关于印发的通知》（闽环保大气〔2019〕10号）中的相关规定限值，颗粒物最高允许排放浓度：30mg/m3；SO2最高允许排放浓度：200mg/m3；NOX最高允许排放浓度：300mg/m3；非甲烷总烃最高允许排放浓度：60mg/m3	喷涂废气经旋风循环回收系统处理和循环使用，不外排。挂具表面清洁工序废气经热力焚烧+冷却+喷淋塔+活性炭吸附后通过15米排气筒高空排放（DJ-FQCC-DA003）	颗粒物排放浓度为4.1~23.5mg/m3；二氧化硫排放浓度为27~157mg/m3；氮氧化物排放浓度为66~231mg/m3；非甲烷总烃排放浓度为2.49~4.71mg/m3
3	注塑、烘料、吹泡废气经二级活性炭吸附后通过15米排气筒高空排放（DJ-FQCE2-DA014）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求，非甲烷总烃最高允许排放浓度：100mg/m3，臭气浓度最高允许排放浓度：2000无量纲	注塑、烘料、吹泡废气经二级活性炭吸附后通过15米排气筒高空排放（DJ-FQCE2-DA014）	非甲烷总烃排放浓度为1.03~1.65mg/m3；臭气浓度排放浓度为309~478（无量纲）
4	注塑、烘料废气经二级活性炭吸附后通过15米排气筒高空排放（DJ-FQCD-DA016）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求，非甲烷总烃最高允许排放浓度：100mg/m3，臭气浓度最高允许排放浓度：2000无量纲	注塑、烘料废气经二级活性炭吸附后通过15米排气筒高空排放（DJ-FQCD-DA016）	非甲烷总烃排放浓度为0.91~1.60mg/m3；臭气浓度排放浓度为354~478（无量纲）
5	导光板印刷、擦板、洗板废气经喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附后通过15米排气筒高空排放（DJ-FQCF8-DA011）	《印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB35/1784-2018）表1排放限值，非甲烷总烃最高允许排放浓度：50mg/m3	导光板印刷、擦板、洗板废气经喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附后通过15米排气筒高空排放（DJ-FQCF8-DA011）	非甲烷总烃排放浓度为3.16~4.07mg/m3
6	导光板激光切割、裁板、抛光废气经设备自动袋式除尘器后通过15米排气筒高空排放（DJ-FQCF8-DA012）	符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放浓度限值，颗粒物最高允许排放浓度：120mg/m3	导光板激光切割、裁板、抛光废气经设备自动袋式除尘器后通过15米排气筒高空排放（DJ-FQCF8-DA012）	颗粒物排放浓度为1.6~2.9mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①优先选用低噪声设备，合理设备布置，采取安装消音、减震设施等方法降低噪声强度； ②在建筑设计过程中，应在室内敷设吸声材料，天花板加装吸声吊顶，安装隔音门，使噪声降到最低。 ③加强对设备的维护，避免非正常工况导致的高噪声污染。 ④严格管理职工，强化工作人员规范操作控制，避免货物装卸过程中的异常噪声。 ⑤进出项目场区的车辆采取限速限鸣措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

A2、D、C、 E2区车间厂界噪声昼间：56.4~64.4dB（A）；夜间：50.0~53.5dB（A）；F8区车间厂界噪声昼间：57.1~62.9dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等法律法规要求，按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置，确保固体废物妥善处置。运营期，塑料边角料、不合格品破碎后回用生产；LED整灯、驱动组件、DOB光电一体组件和贴片组件产品次品、金属边角料、布袋除尘灰、废包装物外售给物资回收单位综合利用；含油抹布、手套、废活性炭、废润滑油、废化学品包装桶、报废线路板、废有机溶剂、废槽渣、槽液、涂装挂具涂料炭化****处理站污泥等危险废物集中收集于危废暂存间，危险废物均交由有资质单位处理。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理

项目塑料边角料、不合格品集中收集经破碎机破碎后回用于生产，LED整灯、驱动组件、DOB光电一体组件和贴片组件产品次品集中收集后外售给物资回收单位综合利用，金属边角料集中收集后外售给物资回收单位综合利用，废包装物集中收集后外售给物资回收单位综合利用，布袋除尘灰集中收集后外售给物资回收单位综合利用。废活性炭统计收集暂放危废储存间，积累到一定数量委托有资质单位进行处置。废化学品包装桶统计收集暂放危废储存间，积累到一定数量委托有资质单位进行处置。废润滑油统计收集暂放危废储存间，积累到一定数量委托有资质单位进行处置。废抹布、手套统计收集暂放危废储存间，积累到一定数量委托有资质单位进行处置，报废线路板统计收集暂放危废储存间，积累到一定数量委托有资质单位进行处置，****处理站污泥统计收集暂放危废储存间，积累到一定数量委托有资质单位进行处置，废有机溶剂统计收集暂放危废储存间，积累到一定数量委托有资质单位进行处置，废槽渣、槽液统计收集暂放危废储存间，积累到一定数量委托有资质单位进行处置，涂装挂具涂料炭化残余物统计收集暂放危废储存间，积累到一定数量委托有资质单位进行处置。生活垃圾厂区分布有若干生活垃圾桶，并委托环卫部门每日清运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程