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营口东晖新材料有限公司年产1.6万吨铝质功能材料和5万吨铝质不定形耐火材料生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0882MA10N7PH1L | 建设单位法人：刘焕生 |
| 刘焕生 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区高庄村 |
建设项目基本信息
| ****年产1.6万吨铝质功能材料和5万吨铝质不定形耐火材料生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:122.588889 纬度: 40.608889 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-31 |
| 大行审批环发〔2023〕03号 | 本工程排污许可证编号：****0882MA10N7PH1L001Q |
| 2023-03-31 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0882MA10N7PH1L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**良诚****公司 |
| ****0802MA0TU3RFXF | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA10HAN48D | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2025-07-02 | 调试结束时间：2025-10-01 |
| 2025-09-10 | 验收报告公开结束时间：2025-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50910KzAfr |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万吨铝质不定形耐火材料 | 实际建设情况：年产4万吨铝质不定形耐火材料 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎、混料、压球 | 实际建设情况：破碎、混料、压球 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 散料破碎工序DA001：破混工序设置5 个进料集尘罩和1套布袋除尘系统（TA001），雷蒙机设置旋风分离器+布袋除尘系统（TA002）； 混料压球系统DA002：压球系统设置4 组进料集尘罩和1套布袋除尘器（TA003），除尘后的废气经1根15m排气筒排放。 混料压球系统：压球系统设置2组进料集尘罩和1套布袋除尘器（TA004），除尘后的废气经1根15m排气筒排放。 物料装卸、储运过程等无组织排放：物料输送过程采取封闭输运储运系统；提高企业管理水平，减少人工下料、装卸物料产生的粉尘；原料、产品进出厂输运车辆采取苫布覆盖；及时清理散落于车间地面的粉尘。 有组织废气颗粒物排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表2标准限值；无组织废气颗粒物排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表3标准限值。本项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。生产过程中设备运行噪声经过隔声、减振以及距离衰减后，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。企业在预留车间北侧设置一般固废暂存处一处，用于存放一般工业固废。产品破碎、筛分、混合工序除尘器回收的粉尘，落地料回用于生产，废除尘器布袋定期由物资单位回收；预留车间西侧**一间危险废物暂存间，占地面积10m2，用于危险废物的暂存。设备维护产生的废机油暂存于危险废物暂存间，由有资质单位处置；办公区设置生活垃圾桶，生活垃圾统一收集后由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：2号生产车间压球工序：压球系统产生的废气经集尘罩收集的粉尘采用1套布袋除尘系统（TA001）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放； 3号生产车间破碎工序：锤式破碎机上料口料仓采用软帘封闭同时在料仓的顶部、破碎机设置集气管道，收集的粉尘用1套布袋除尘系统（TA002）处理，处理后的粉尘经15m高排气筒（DA002）排放； 4号生产车间压球工序：压球系统产生的废气经集尘罩收集的粉尘采用1套布袋除尘系统（TA003）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放； 5号生产车间破碎、磨粉工序：颚式破碎机上料口料仓采用软帘封闭同时在料仓的顶部、破碎机和物料中转处设置集气管道，收集的粉尘与雷蒙磨粉系统（设置旋风分离器）产生的粉尘采用1套布袋除尘系统（TA003）处理，处理后的粉尘经15m高排气筒（DA003）排放； 物料装卸、储运过程等无组织排放：物料输送过程采取封闭输运储运系统；提高企业管理水平，减少人工下料、装卸物料产生的粉尘；原料、产品进出厂输运车辆采取苫布覆盖；及时清理散落于车间地面的粉尘； 经验收监测数据可知：有组织废气颗粒物排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表2标准限值；无组织废气颗粒物排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表3标准限值。本项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。生产过程中设备运行噪声经过隔声、减振以及距离衰减后，经验收监测可知厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。企业在4号仓库南侧设置一般固废暂存处一处，用于存放一般工业固废。产品破碎、筛分、混合工序除尘器回收的粉尘，落地料回用于生产，废除尘器布袋定期由物资单位回收；预留4号仓库南侧**一处危险废物贮存点，占地面积10m2，用于危险废物的暂存。设备维护产生的废机油暂存于危险废物贮存点，由有资质单位处置；办公区设置生活垃圾桶，生活垃圾统一收集后由环卫部门统一清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 9300.48 | 0 | 0 | 0 | 9300.48 | 9300.48 | / |
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| 0 | 1.204 | 0 | 0 | 0 | 1.204 | 1.204 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018） | 2号生产车间压球工序：压球系统产生的废气经集尘罩收集的粉尘采用1套布袋除尘系统（TA001）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放； 3号生产车间破碎工序：锤式破碎机上料口料仓采用软帘封闭同时在料仓的顶部、破碎机设置集气管道，收集的粉尘用1套布袋除尘系统（TA002）处理，处理后的粉尘经15m高排气筒（DA002）排放； 4号生产车间压球工序：压球系统产生的废气经集尘罩收集的粉尘采用1套布袋除尘系统（TA003）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放； 5号生产车间破碎、磨粉工序：颚式破碎机上料口料仓采用软帘封闭同时在料仓的顶部、破碎机和物料中转处设置集气管道，收集的粉尘与雷蒙磨粉系统（设置旋风分离器）产生的粉尘采用1套布袋除尘系统（TA003）处理，处理后的粉尘经15m高排气筒（DA003）排放； 物料装卸、储运过程等无组织排放：物料输送过程采取封闭输运储运系统；提高企业管理水平，减少人工下料、装卸物料产生的粉尘；原料、产品进出厂输运车辆采取苫布覆盖；及时清理散落于车间地面的粉尘； 经验收监测数据可知：有组织废气颗粒物排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表2标准限值；无组织废气颗粒物排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表3标准限值。 | 有组织废气颗粒物排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表2标准限值；无组织废气颗粒物排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）表3标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 生产过程中设备运行噪声经过隔声、减振以及距离衰减后，经验收监测可知厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。 | 经验收监测可知厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 企业在预留车间北侧设置一般固废暂存处一处，用于存放一般工业固废。产品破碎、筛分、混合工序除尘器回收的粉尘，落地料回用于生产，废除尘器布袋定期由物资单位回收；预留车间西侧**一间危险废物暂存间，占地面积10m2，用于危险废物的暂存。设备维护产生的废机油暂存于危险废物暂存间，由有资质单位处置；办公区设置生活垃圾桶，生活垃圾统一收集后由环卫部门统一清运。 | 企业在4号仓库南侧设置一般固废暂存处一处，用于存放一般工业固废。产品破碎、筛分、混合工序除尘器回收的粉尘，落地料回用于生产，废除尘器布袋定期由物资单位回收；预留4号仓库南侧**一处危险废物贮存点，占地面积10m2，用于危险废物的暂存。设备维护产生的废机油暂存于危险废物贮存点，由有资质单位处置；办公区设置生活垃圾桶，生活垃圾统一收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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