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茂名市电白区新环球义齿制作中心新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0902MA4X9RJC6G | 建设单位法人：江小海 |
| 张丽群 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 水东镇迎宾大道288号4栋9层02、04号 |
建设项目基本信息
| ******项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3582-C3582-口腔科用设备及器具制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:111.022778 纬度: 21.565556 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-27 |
| 茂环（**）审〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号：****0902MA4X9RJC6G |
| 项目实际总投资(万元)： | 100 |
| 12.4 | 运营单位名称：**** |
| ****0902MA4X9RJC6G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 914********18066XR | 验收监测单位：******公司 |
| ****0902MAC5EDU81K | 竣工时间：2025-06-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-29 | 验收报告公开结束时间：2025-09-29 |
| 验收报告公开载体： | 关于******项目竣工环境保护验收报告公示 https://bbs.****.com/thread-****969-1-1.html (出处: **论坛) |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| ******项目建设地点为**市**区水东镇迎宾大道288号4栋9层02、04号(地理坐标：E111°01'22.418"； N21°33'56.509")。项目总投资100万元，其中环保投资12.4万元，占总投资额的12.4%。项目租用**六韬珠宝产业园已建成厂房，租赁面积950m2。主要建设定制式义齿产品生产车间，包括固定义齿生产线3条、活动义齿生产线3条及配套设施。生产规模为年产各类固定式定制义齿 156800颗，包括烤瓷义齿80000颗、金属义齿9600颗、全瓷义齿67200颗；活动式定制义齿26880件，包括隐形义齿8960件、胶托义齿8960件、支架义齿8960件。 | 实际建设情况：******项目建设地点为**市**区水东镇迎宾大道288号4栋9层02、04号(地理坐标：E111°01'22.418"； N21°33'56.509")。项目总投资100万元，其中环保投资12.4万元，占总投资额的12.4%。项目租用**六韬珠宝产业园已建成厂房，租赁面积950m2。主要建设定制式义齿产品生产车间，包括固定义齿生产线3条、活动义齿生产线3条及配套设施。生产规模为年产各类固定式定制义齿 156800颗，包括烤瓷义齿80000颗、金属义齿9600颗、全瓷义齿67200颗；活动式定制义齿26880件，包括隐形义齿8960件、胶托义齿8960件、支架义齿8960件。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目从事义齿加工制造，产品分为固定类义齿、活动类义齿。固定类义齿产品有烤瓷义齿、全瓷义齿和金属义齿；活动类义齿产品有支架义齿、胶托义齿、隐形义齿。下面分别对其生产工艺流程及产排污节点进行介绍： 1、固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点 图3-9 固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点图 固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点简述： （1）接件消毒及模型检验 工作人员将**企业（医疗单位）提供的假牙模型（石膏模）进行分类登记后放入消毒室内进行蓝光消毒，然后根据假牙模型的情况判断是否符合制作条件。不符合条件的模型返回给**企业，符合条件的模型送往下一个部门。 （2）备模、分割、颈缘（在同一个工作平台上操作） 备模：①将工作模放至石膏模型修整机上磨去模型底部多余石膏部分，使其工作模底部平整，再用水磨机将模型内侧打磨平整（湿式打磨）；②将工作模放入烤箱内烘烤至干后取出，在钻钉机上确定出固位孔，以便装钉；③将装好钉的工作模放至事先准备好的牙模胶槽内，将调制好的石膏（将石膏100g，水25mL放入真空搅拌机内进行搅拌，并抽真空，最后形成液体）倒入牙模胶槽内装盒。该过程将产生模型修整废气（G1）、废石膏（S1）以及噪声（N）。 分割：①分割前，将装好的牙模盒放入电烤箱加热，加热温度120℃。春季、冬季烘烤20分钟，夏、秋季烘烤10分钟；②待石膏模型充分凝固后，用石膏锯将每个设计的分割体纵向锯出；③用铅笔画出牙体与牙龈的分界线，用模型雕刻刀顺着基牙根向刮取龈下，用钻头磨除多余石膏。该过程将产生模型修整废气（G1）、废石膏（S1）以及噪声（N）。 颈缘：①用蜡笔在基牙代型上标记出颈缘线和肩台位置；②用手术刀去除游离牙龈，用手术刀修出颈缘线；③用磨头在颈缘线边缘外0.3mm～0.5mm处进行修整；④制备有肩台的基牙，颈缘应保留完整的肩台外形，不得进行修整、损伤。基牙倒凹部分，目视观测有无共同就位道，用蜡刀削颈缘多余的部分；⑤颈缘修整完成后，用蜡笔画出颈缘线，并用502胶水涂布颈缘线。该过程将产生模型修整废气（G1）以及胶水废气（G2）。 （3）蜡型 利用蜡制造出需要修复的义齿的蜡模，用于后期铸造。具体操作如下： 预先将蜡放入熔蜡器，通过电加热将其熔化。然后将要修复的基牙先涂一层分离剂，然后基牙朝下，快速放进熔蜡器中，再慢慢取出，让基牙表面被蜡覆盖，形成蜡模。用手术刀将模型上多余的蜡切掉，再用电蜡笔对蜡模上有空隙等不完善处进行修复。最后利用线条状的蜡条在蜡模上连接铸道线（铸道线：包埋后的模型进入电阻炉后，蜡制的铸道线将熔化，形成铸道，便于熔化后的液态金属灌入模型内）。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）。 （4）包埋 利用调制好的包埋料将蜡模包裹，用于后期铸造。具体步骤如下： 用天平称取500g包埋料，用量筒分别量75mL包埋液和20mL水，（随着天气变化，要适当调配比例）加在一起放在真空搅拌机上，抽真空大约1分钟，将其取下。然后将蜡模固定在圈中，再滴一些包埋料在蜡模的内冠之中，让包埋料顺着冠的边缘慢慢流到切端，最后将其余包埋料倒入包埋圈中（包埋圈：预先通过包埋料和水配制出的容器）。该过程将产生废包埋材料（S3）。 （5）铸造 通过高温（箱式电阻炉）将包埋料硬化，并利用火枪熔化需要铸造的合金（以液化石油气为燃料，氧气为辅料），再通过离心铸造机制造出金属义齿半成品。具体步骤如下： 将包埋好蜡模的圈放入箱式电阻炉中进行高温处理（约900℃，30min），处理过程中包埋料中的蜡模及铸道线全部熔化，形成义齿状空隙，用于后期铸造。将硬化后的包埋模型和金属放入离心铸造机内，然后用高温火枪将金属完全熔化，然后通过离心铸造机旋转作用，将液态金属完全灌入硬化后的包埋模型内，形成金属半成品义齿。该过程将产生废合金（S4）。 （6）车金 将铸造完成后的半成品义齿用打磨机磨去金属瘤及超出边缘线的部分金属，再打磨牙冠表面及邻面、边缘进行打磨平整、光滑。该过程将产生车金废气（G4）及噪声（N）。 （7）喷砂 将车金完成后的半成品义齿再放入喷砂机内（采用金刚砂）进行喷砂处理，以去除其表面的毛刺等，直到能与模型完全匹配。该过程将产生喷砂废气（G5）及噪声（N）。 （8）喷洗 最后用蒸气清洗机清洗牙表面和冠内。 （9）底瓷 清洗：先用**将半成品义齿洗净，再用超声波清洗机清洗5分钟，然后用蒸汽清洗机喷洗净。该过程将产生清洗废水（W1）。 上OP膏：用笔在义齿表面涂上一层薄薄的OP膏，然后在烤瓷炉（电加热）中烘烤4至5分钟（800℃至900℃）。待冷却之后再上第2层OP膏，再次在烤瓷炉中烘烤5至6分钟，待冷却之后进入下一道工序。 （10）堆瓷（上瓷） 用笔沾取少量瓷粉，在义齿表面涂上一层薄薄的瓷粉，涂好后放在烤瓷炉中烘烤4至5分钟（约800℃至900℃），待冷却后送入下一个工序。 （11）车瓷 用磨头车车薄瓷牙的冠颈缘，磨掉多余部分，并将牙齿的形态修出来。 （12）上釉 用笔沾取少量釉膏，在义齿表面均匀涂上一层釉膏。然后使用沾有染色剂的笔，对义齿进行上色，然后送至烤瓷炉中烘烤3至5分钟（电加热，800℃至900℃），待冷却后送入下一个工序。 （13）抛光 喷砂：在喷砂机上用金刚砂把金属内冠喷干净。该过程将产生喷砂废气（G5）及噪声（N）。 抛光：先用车石将金属表面打磨顺滑，然后用蓝长胶轮研磨车石打磨过的地方，把它磨至表面光滑为至，最后用绒轮加上抛光蜡把表面磨亮。该过程将产生抛光废气（G9）。清洗：先用**将义齿洗净，再用超声波清洗机清洗5分钟。该过程将产生清洗废水（W1）。 （14）质检、成品消毒及包装出货 产品经质量检验后（主要针对义齿的外形、质量及尺寸进行人工检验），合格产品放入消毒室内进行蓝光消毒，最后包装出货。该过程将产生不合格产品（S5）。 2、固定类全瓷义齿生产工艺流程及产污节点： 图3-10 固定类全瓷义齿生产工艺流程及产污节点图 固定类全瓷义齿生产工艺流程简述： （1）接件消毒及模型检验 （2）备模、分割、颈缘 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 （3）电脑切削 扫描：将修整好的模型放入扫描仪中，通过扫描在计算机中生成模型的参数； 切削：将瓷块放入雕锆机内，然后将计算机中的参数输入雕锆机。雕锆机根据参数对瓷块进行精细切削，形成以瓷块为原材料的义齿半成品。该过程将产生雕锆废气（G10）、废瓷块（S6）以及噪声（N）。 （4）烧结 加工完成的义齿半成品送入高温烧结炉（电加热）内进行高温处理，烧结温度约1000℃，烧结时间约8小时，然后自然冷却结晶，烧结过程提高了牙冠的硬度，义齿半成品主要由氧化钻、二氧化硫、三氧化二铬及三氧化二铝组成，烧结过程无废气产生。烧结完成后送入下一部门。氧化锆主要为斜锆石和锆英石，烧结过程只对氧化锆半成品牙冠进行电加热，氧化锆半成品牙冠在微波下提高氧化锆晶体硬度和光滑度，不添加化学试剂和固体燃料，不进行燃烧，过程无废气产生。 根据《铸造工业大气污染物排放标准》对铸造的定义：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坏的成形方法。项目在烧结过程中氧化锆不发生熔融状态，所以项目烧结环节不属于铸造工序。根据《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）中对烧结的定义为：铁粉矿等含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合，加水混合制粒后，平铺在烧结机台车上，经点火抽风，使其燃料燃烧，烧结料部分熔化黏结成块状的过程。项目原材料仅为氧化锆，无其他材料，不进行燃烧，采用义齿专用烧结炉进行微波加热（微波义齿烧结炉是利用特定波段的电磁波与材料的基本细微结构耦合产生热量，材料在电磁场的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现的致密化），所以项目烧结不属于钢铁烧结。项目烧结环节不属于铸造，也不属于铸造企业内的烧结工序。不产生钢铁烧结产生的燃烧废气和金属废气。 （5）后续工序 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 3、固定类金属义齿生产工艺流程及产污节点 图3-11 固定类金属义齿生产工艺流程及产污节点图 固定类金属义齿生产工艺流程简述： （1）接件消毒及模型检验 （2）备模、分割、颈缘 （3）蜡型 （4）包埋 以上与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 （5）铸造 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同，不过使用的铸造机为纯钛铸造机，原料为金属块，其余一致。 （6）车金 （7）抛光 （8）质检、成品消毒及包装出货 以上与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 4、活动类支架义齿生产工艺流程及产排污节点 图3-12 活动类支架义齿生产工艺流程及产排污节点图 活动类支架义齿生产工艺流程及产排污节点简述： （1）接件消毒及模型检验 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 （2）设计 检查牙模、盒号和设计单是否相符，牙模有无损伤，是否完整，牙模是否清晰、咬合有无空间。根据设计单的要求进行设计。 （3）复制 补蜡：根据牙科医生的设计，在**企业送来的假牙模型上画出沟位，然后将酒精灯软化后的蜡补在相应的位置处。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）。 贴琼脂：将假牙模型放入水中浸泡约2分钟，然后将假牙模型平放在琼脂上，且用琼脂封死。该过程将产生浸泡废水（W2）。 倒模：将贴好琼脂的模型放入覆模盒底盖，并将熔化后的琼脂（熔化温度45℃）倒满覆模盒中，然后封闭盒子。 印铸粉模：模盒中琼脂冷却1小时后方开启模盒，将原模取出，然后将按比例（磷酸盐铸造包埋材料：水=5：1）调好的铸造粉液（利用真空搅拌机进行搅拌）从边缘慢慢注入覆模盒内。该过程将产生废包埋材料（S3）。 烤铸粉模：待铸造粉冷却凝固之后，从琼脂模中取出铸粉模，然后铸粉模放入烤箱中（约250℃）烤15分钟。 （4）蜡型 预先将蜡放入熔蜡器内电加热熔化，然后将冷却后的铸粉模放入熔蜡器中浸30秒左右，直到无气泡产生，浸完后取出冷却。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）。 （5）包埋 在模型上的相应部位用蜡线条支出铸道线，将铸粉模放入包埋圈内（包埋圈涂上凡士林），然后倒入调好的包埋料（包埋料500g，水20mL，包埋液75mL），检查无误后送入下一工序。该过程将产生废包埋材料（S3）。 （6）铸造 通过高温（箱式电阻炉）将包埋料硬化，并利用火枪熔化需要铸造的合金，再通过离心铸造机制造出金属支架。具体步骤如下： 将包埋好蜡模的圈放入箱式电阻炉中进行高温处理（约1000°），处理过程中包埋料中的蜡模及铸道线全部熔化，形成支架状空隙，蜡模高温处理时生成二氧化碳和水无组织排放。将硬化后的包埋模型和金属放入离心铸造机内，然后用高温火枪将金属完全熔化，然后通过离心铸造机旋转作用，将液态金属完全灌入硬化后的包埋模型内，形成金属支架。该过程将产生废合金（S4）。 （7）喷砂打磨 为让支架表面更加光滑，需对其进行喷砂打磨等表面处理，具体步骤如下： 清圈：包埋圈完全冷却后用振动器将包埋料全部震掉，再用磨石打掉多余的包埋料，然后进行喷砂处理（使用金刚砂喷），去掉支架上面的黑色氧化物。该过程将产生车金废气（G4）、喷砂废气（G5）、废包埋材料（S3）。 切铸道线：将支架上的全部铸道线全部切出。 粗磨：用金属切片清掉多余的气泡，用高速打磨机将封锁线及光边磨**光滑，托板底部均匀磨一遍。 精磨：利用打磨机对支架再进一步打磨，并在打磨的过程中不断与原模进行试戴，直到支架能与原模完全匹配为止。 抛光：用磨石磨顺支架的补过处，再用白橡皮抛光，再用沾有抛光蜡的棉轮进行抛光。 （8）排牙 根据模型缺牙的情况，选用外购的成品牙对其进行恢复，并采用钢丝对支架和成品牙进行卡环。 （9）蜡型 将经酒精灯软化后的蜡均匀地涂在模型上。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）。 （10）充胶 装盒：将模型装入模型盒中，装下层型盒时仅将模型、卡环、支架用石膏（预先配制）包住，让人工牙、蜡型基托暴露。待下层型盒石膏凝固时，再涂上分离剂，然后将石膏调拌均匀装上层型盒。 去蜡：将锅中的水预先加热至80℃以上，再将型盒浸泡于热水中3-6分钟，使蜡型受热变软，用小刀在型盒四周轻轻翘动，使之分开，取出已软化的蜡，并用沸水冲净。型盒中的余蜡，用小刀修去。当型盒冷却时，石膏表面涂上分离剂，以防石膏吸收基托材料，保证义齿组织面光滑，易与石膏分离。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）。 填充塑料：根据义齿蜡型的大小，取适量的牙托粉和牙托水（甲基丙烯酸甲酯聚合体和单体）于调和杯内（聚合体和单体的比例为2：1或2.5：1）立即调拌均匀，在最适宜填充的时期（面团期），洗净手并取适量的面团期塑料，用手揉捏均匀，压入型盒中的石膏空腔内，填塞完毕后，在上下型盒之间衬一层湿玻璃纸，置压盒器上，逐渐加压后，打开型盒，去除玻璃纸。然后除去四周溢出的多余塑料，若有不足可添加少量面团期塑料，再置入压器中加压，直至上、下型盒完全密合为止。该过程将产生废填充塑料（S7）。 热处理：将固定好的型盒放入盛有温水（50℃）的锅中，慢慢通过电加热，要求在65~74℃水中，恒温0.5~1.0h，然后加热至100℃，再保持0.5h，再在热水中让型盒自然冷却。该过程将产生热处理废气（G10）、热处理废液（W4）。 （11）打磨 此步骤主要对塑料基托进行打磨，使其更加光滑。具体步骤如下： 义齿基托成型后，开盒去除包埋石膏。首先用砂轮磨去毛边，塑料瘤子。然后用磨头修整义齿塑料部分的形态，使之边缘曲线流畅，厚薄合适，表面平整。最后用细粒的磨头均匀打磨，去掉打磨痕迹，使模型手感更加光滑。该过程将产生胶托打磨废气（G11）。 （12）抛光、清洗 用黑毛刷，布轮、绒轮、白毛刷等加浮石粉，铝微粉的糊剂进行湿润打磨，打磨使义齿光滑、平整后。再用抛光蜡粘在布轮上抛光，使表面光亮，无粗糙痕迹。最后用超声波清洗机，去除表面的附着物。该过程将产生抛光废气（G9）、清洗废水（W1）。 （13）质检、成品消毒及包装出货 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 5、活动类隐形义齿/胶托义齿生产工艺流程及产排污节点 图3-13 胶托义齿/隐形义齿生产工艺流程及产排污节点图 胶托义齿/隐形义齿生产工艺流程及产排污节点简述： （1）接件消毒及模型检验 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 （2）设计 检查牙模、盒号和设计单是否相符，牙模有无损伤，是否完整，牙模是否清晰、咬合有无空间。根据设计单的要求进行设计。 （3）复制 印复模：将酒精灯软化后的蜡填补在假牙模型（**企业提供）上的凹处及患处。把处理好的牙模用藻酸盐印模材料进行印模，印模前要把牙模泡水，用合适的牙托盘进行印模。该过程将产生浸泡废水（W2）、废藻酸盐印模材料（S8）。 倒模：印复模完成后，将原模从藻酸盐模型中取出，然后将配制好的液态石膏（超硬石膏和水）倒入藻酸盐模型中，进行倒模，倒出的模要清晰。 （4）排牙 用外购成品牙根据工作单要求进行排牙，所排成品牙与工作牙模留有空隙，且成品牙用梅花针钻孔，以便能与隐形胶更好结合。 （5）蜡型 在完成排牙以后，将酒精灯软化后的蜡上在倒出的模型上，蜡的厚度在1.2mm~ 1.5mm之间。该过程将产生蜡型废气（G3）。 （6）包埋 修模：把完成的蜡形牙模在修磨机上进行修整。该过程将产生模型修整废气（G1）。 装颌：把蜡形牙模靠近主铸道进行落颌，不要形成死角。 下铸道：下铸道时，主铸道尽量长，分铸道尽量短，主铸道直径为6mm~8mm，分铸道直径为3mm~4mm。 （7）充胶 装盒：将模型装入模型盒中，装下层型盒时仅将模型用石膏（预先配制）包住，让人工牙、蜡型基托暴露。待下层型盒石膏凝固时，再涂上分离剂，然后将石膏调拌均匀装上层型盒； 去蜡：将锅中的水预先加热至80℃以上，再将型盒浸泡于热水中3~6分钟，使蜡型受热变软，用小刀在型盒四周轻轻翘动，使之分开，取出已软化的蜡，并用沸水冲净。型盒中的余蜡，用小刀修去。当型盒冷却时，石膏表面涂上分离剂，以防石膏吸收隐形胶，保证义齿组织面光滑，易与石膏分离，（此过程与一般类活动义齿使用同一水锅进行加热）。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）、热处理废液（W3）。 充胶：把牙颌检查一遍，看牙齿是否钻孔，牙齿是否松动（如有，要502胶水粘牢），再把牙颌固定好，对准充胶机（隐形义齿机）且放在正中央。把充胶机预热21分钟，（温度在283度之间），再预热烤塑钢筒7分钟，最后把隐形胶加入充胶机内，加热11分钟后，进行充胶，从而形成义齿模型。该过程将产生胶水废气（G2）、充胶废气（G13）。 （8）磨光 充胶完成后，自然冷却25分钟后就可以从牙颌里取出模型，先用钨钢针进行粗磨，用胶粒和布轮进行细磨。该过程将产生抛光废气（G9）。 （9）质检、成品消毒及包装出货 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 | 实际建设情况：本项目从事义齿加工制造，产品分为固定类义齿、活动类义齿。固定类义齿产品有烤瓷义齿、全瓷义齿和金属义齿；活动类义齿产品有支架义齿、胶托义齿、隐形义齿。下面分别对其生产工艺流程及产排污节点进行介绍： 1、固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点 图3-9 固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点图 固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点简述： （1）接件消毒及模型检验 工作人员将**企业（医疗单位）提供的假牙模型（石膏模）进行分类登记后放入消毒室内进行蓝光消毒，然后根据假牙模型的情况判断是否符合制作条件。不符合条件的模型返回给**企业，符合条件的模型送往下一个部门。 （2）备模、分割、颈缘（在同一个工作平台上操作） 备模：①将工作模放至石膏模型修整机上磨去模型底部多余石膏部分，使其工作模底部平整，再用水磨机将模型内侧打磨平整（湿式打磨）；②将工作模放入烤箱内烘烤至干后取出，在钻钉机上确定出固位孔，以便装钉；③将装好钉的工作模放至事先准备好的牙模胶槽内，将调制好的石膏（将石膏100g，水25mL放入真空搅拌机内进行搅拌，并抽真空，最后形成液体）倒入牙模胶槽内装盒。该过程将产生模型修整废气（G1）、废石膏（S1）以及噪声（N）。 分割：①分割前，将装好的牙模盒放入电烤箱加热，加热温度120℃。春季、冬季烘烤20分钟，夏、秋季烘烤10分钟；②待石膏模型充分凝固后，用石膏锯将每个设计的分割体纵向锯出；③用铅笔画出牙体与牙龈的分界线，用模型雕刻刀顺着基牙根向刮取龈下，用钻头磨除多余石膏。该过程将产生模型修整废气（G1）、废石膏（S1）以及噪声（N）。 颈缘：①用蜡笔在基牙代型上标记出颈缘线和肩台位置；②用手术刀去除游离牙龈，用手术刀修出颈缘线；③用磨头在颈缘线边缘外0.3mm～0.5mm处进行修整；④制备有肩台的基牙，颈缘应保留完整的肩台外形，不得进行修整、损伤。基牙倒凹部分，目视观测有无共同就位道，用蜡刀削颈缘多余的部分；⑤颈缘修整完成后，用蜡笔画出颈缘线，并用502胶水涂布颈缘线。该过程将产生模型修整废气（G1）以及胶水废气（G2）。 （3）蜡型 利用蜡制造出需要修复的义齿的蜡模，用于后期铸造。具体操作如下： 预先将蜡放入熔蜡器，通过电加热将其熔化。然后将要修复的基牙先涂一层分离剂，然后基牙朝下，快速放进熔蜡器中，再慢慢取出，让基牙表面被蜡覆盖，形成蜡模。用手术刀将模型上多余的蜡切掉，再用电蜡笔对蜡模上有空隙等不完善处进行修复。最后利用线条状的蜡条在蜡模上连接铸道线（铸道线：包埋后的模型进入电阻炉后，蜡制的铸道线将熔化，形成铸道，便于熔化后的液态金属灌入模型内）。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）。 （4）包埋 利用调制好的包埋料将蜡模包裹，用于后期铸造。具体步骤如下： 用天平称取500g包埋料，用量筒分别量75mL包埋液和20mL水，（随着天气变化，要适当调配比例）加在一起放在真空搅拌机上，抽真空大约1分钟，将其取下。然后将蜡模固定在圈中，再滴一些包埋料在蜡模的内冠之中，让包埋料顺着冠的边缘慢慢流到切端，最后将其余包埋料倒入包埋圈中（包埋圈：预先通过包埋料和水配制出的容器）。该过程将产生废包埋材料（S3）。 （5）铸造 通过高温（箱式电阻炉）将包埋料硬化，并利用火枪熔化需要铸造的合金（以液化石油气为燃料，氧气为辅料），再通过离心铸造机制造出金属义齿半成品。具体步骤如下： 将包埋好蜡模的圈放入箱式电阻炉中进行高温处理（约900℃，30min），处理过程中包埋料中的蜡模及铸道线全部熔化，形成义齿状空隙，用于后期铸造。将硬化后的包埋模型和金属放入离心铸造机内，然后用高温火枪将金属完全熔化，然后通过离心铸造机旋转作用，将液态金属完全灌入硬化后的包埋模型内，形成金属半成品义齿。该过程将产生废合金（S4）。 （6）车金 将铸造完成后的半成品义齿用打磨机磨去金属瘤及超出边缘线的部分金属，再打磨牙冠表面及邻面、边缘进行打磨平整、光滑。该过程将产生车金废气（G4）及噪声（N）。 （7）喷砂 将车金完成后的半成品义齿再放入喷砂机内（采用金刚砂）进行喷砂处理，以去除其表面的毛刺等，直到能与模型完全匹配。该过程将产生喷砂废气（G5）及噪声（N）。 （8）喷洗 最后用蒸气清洗机清洗牙表面和冠内。 （9）底瓷 清洗：先用**将半成品义齿洗净，再用超声波清洗机清洗5分钟，然后用蒸汽清洗机喷洗净。该过程将产生清洗废水（W1）。 上OP膏：用笔在义齿表面涂上一层薄薄的OP膏，然后在烤瓷炉（电加热）中烘烤4至5分钟（800℃至900℃）。待冷却之后再上第2层OP膏，再次在烤瓷炉中烘烤5至6分钟，待冷却之后进入下一道工序。 （10）堆瓷（上瓷） 用笔沾取少量瓷粉，在义齿表面涂上一层薄薄的瓷粉，涂好后放在烤瓷炉中烘烤4至5分钟（约800℃至900℃），待冷却后送入下一个工序。 （11）车瓷 用磨头车车薄瓷牙的冠颈缘，磨掉多余部分，并将牙齿的形态修出来。 （12）上釉 用笔沾取少量釉膏，在义齿表面均匀涂上一层釉膏。然后使用沾有染色剂的笔，对义齿进行上色，然后送至烤瓷炉中烘烤3至5分钟（电加热，800℃至900℃），待冷却后送入下一个工序。 （13）抛光 喷砂：在喷砂机上用金刚砂把金属内冠喷干净。该过程将产生喷砂废气（G5）及噪声（N）。 抛光：先用车石将金属表面打磨顺滑，然后用蓝长胶轮研磨车石打磨过的地方，把它磨至表面光滑为至，最后用绒轮加上抛光蜡把表面磨亮。该过程将产生抛光废气（G9）。清洗：先用**将义齿洗净，再用超声波清洗机清洗5分钟。该过程将产生清洗废水（W1）。 （14）质检、成品消毒及包装出货 产品经质量检验后（主要针对义齿的外形、质量及尺寸进行人工检验），合格产品放入消毒室内进行蓝光消毒，最后包装出货。该过程将产生不合格产品（S5）。 2、固定类全瓷义齿生产工艺流程及产污节点： 图3-10 固定类全瓷义齿生产工艺流程及产污节点图 固定类全瓷义齿生产工艺流程简述： （1）接件消毒及模型检验 （2）备模、分割、颈缘 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 （3）电脑切削 扫描：将修整好的模型放入扫描仪中，通过扫描在计算机中生成模型的参数； 切削：将瓷块放入雕锆机内，然后将计算机中的参数输入雕锆机。雕锆机根据参数对瓷块进行精细切削，形成以瓷块为原材料的义齿半成品。该过程将产生雕锆废气（G10）、废瓷块（S6）以及噪声（N）。 （4）烧结 加工完成的义齿半成品送入高温烧结炉（电加热）内进行高温处理，烧结温度约1000℃，烧结时间约8小时，然后自然冷却结晶，烧结过程提高了牙冠的硬度，义齿半成品主要由氧化钻、二氧化硫、三氧化二铬及三氧化二铝组成，烧结过程无废气产生。烧结完成后送入下一部门。氧化锆主要为斜锆石和锆英石，烧结过程只对氧化锆半成品牙冠进行电加热，氧化锆半成品牙冠在微波下提高氧化锆晶体硬度和光滑度，不添加化学试剂和固体燃料，不进行燃烧，过程无废气产生。 根据《铸造工业大气污染物排放标准》对铸造的定义：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坏的成形方法。项目在烧结过程中氧化锆不发生熔融状态，所以项目烧结环节不属于铸造工序。根据《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）中对烧结的定义为：铁粉矿等含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合，加水混合制粒后，平铺在烧结机台车上，经点火抽风，使其燃料燃烧，烧结料部分熔化黏结成块状的过程。项目原材料仅为氧化锆，无其他材料，不进行燃烧，采用义齿专用烧结炉进行微波加热（微波义齿烧结炉是利用特定波段的电磁波与材料的基本细微结构耦合产生热量，材料在电磁场的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现的致密化），所以项目烧结不属于钢铁烧结。项目烧结环节不属于铸造，也不属于铸造企业内的烧结工序。不产生钢铁烧结产生的燃烧废气和金属废气。 （5）后续工序 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 3、固定类金属义齿生产工艺流程及产污节点 图3-11 固定类金属义齿生产工艺流程及产污节点图 固定类金属义齿生产工艺流程简述： （1）接件消毒及模型检验 （2）备模、分割、颈缘 （3）蜡型 （4）包埋 以上与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 （5）铸造 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同，不过使用的铸造机为纯钛铸造机，原料为金属块，其余一致。 （6）车金 （7）抛光 （8）质检、成品消毒及包装出货 以上与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 4、活动类支架义齿生产工艺流程及产排污节点 图3-12 活动类支架义齿生产工艺流程及产排污节点图 活动类支架义齿生产工艺流程及产排污节点简述： （1）接件消毒及模型检验 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 （2）设计 检查牙模、盒号和设计单是否相符，牙模有无损伤，是否完整，牙模是否清晰、咬合有无空间。根据设计单的要求进行设计。 （3）复制 补蜡：根据牙科医生的设计，在**企业送来的假牙模型上画出沟位，然后将酒精灯软化后的蜡补在相应的位置处。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）。 贴琼脂：将假牙模型放入水中浸泡约2分钟，然后将假牙模型平放在琼脂上，且用琼脂封死。该过程将产生浸泡废水（W2）。 倒模：将贴好琼脂的模型放入覆模盒底盖，并将熔化后的琼脂（熔化温度45℃）倒满覆模盒中，然后封闭盒子。 印铸粉模：模盒中琼脂冷却1小时后方开启模盒，将原模取出，然后将按比例（磷酸盐铸造包埋材料：水=5：1）调好的铸造粉液（利用真空搅拌机进行搅拌）从边缘慢慢注入覆模盒内。该过程将产生废包埋材料（S3）。 烤铸粉模：待铸造粉冷却凝固之后，从琼脂模中取出铸粉模，然后铸粉模放入烤箱中（约250℃）烤15分钟。 （4）蜡型 预先将蜡放入熔蜡器内电加热熔化，然后将冷却后的铸粉模放入熔蜡器中浸30秒左右，直到无气泡产生，浸完后取出冷却。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）。 （5）包埋 在模型上的相应部位用蜡线条支出铸道线，将铸粉模放入包埋圈内（包埋圈涂上凡士林），然后倒入调好的包埋料（包埋料500g，水20mL，包埋液75mL），检查无误后送入下一工序。该过程将产生废包埋材料（S3）。 （6）铸造 通过高温（箱式电阻炉）将包埋料硬化，并利用火枪熔化需要铸造的合金，再通过离心铸造机制造出金属支架。具体步骤如下： 将包埋好蜡模的圈放入箱式电阻炉中进行高温处理（约1000°），处理过程中包埋料中的蜡模及铸道线全部熔化，形成支架状空隙，蜡模高温处理时生成二氧化碳和水无组织排放。将硬化后的包埋模型和金属放入离心铸造机内，然后用高温火枪将金属完全熔化，然后通过离心铸造机旋转作用，将液态金属完全灌入硬化后的包埋模型内，形成金属支架。该过程将产生废合金（S4）。 （7）喷砂打磨 为让支架表面更加光滑，需对其进行喷砂打磨等表面处理，具体步骤如下： 清圈：包埋圈完全冷却后用振动器将包埋料全部震掉，再用磨石打掉多余的包埋料，然后进行喷砂处理（使用金刚砂喷），去掉支架上面的黑色氧化物。该过程将产生车金废气（G4）、喷砂废气（G5）、废包埋材料（S3）。 切铸道线：将支架上的全部铸道线全部切出。 粗磨：用金属切片清掉多余的气泡，用高速打磨机将封锁线及光边磨**光滑，托板底部均匀磨一遍。 精磨：利用打磨机对支架再进一步打磨，并在打磨的过程中不断与原模进行试戴，直到支架能与原模完全匹配为止。 抛光：用磨石磨顺支架的补过处，再用白橡皮抛光，再用沾有抛光蜡的棉轮进行抛光。 （8）排牙 根据模型缺牙的情况，选用外购的成品牙对其进行恢复，并采用钢丝对支架和成品牙进行卡环。 （9）蜡型 将经酒精灯软化后的蜡均匀地涂在模型上。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）。 （10）充胶 装盒：将模型装入模型盒中，装下层型盒时仅将模型、卡环、支架用石膏（预先配制）包住，让人工牙、蜡型基托暴露。待下层型盒石膏凝固时，再涂上分离剂，然后将石膏调拌均匀装上层型盒。 去蜡：将锅中的水预先加热至80℃以上，再将型盒浸泡于热水中3-6分钟，使蜡型受热变软，用小刀在型盒四周轻轻翘动，使之分开，取出已软化的蜡，并用沸水冲净。型盒中的余蜡，用小刀修去。当型盒冷却时，石膏表面涂上分离剂，以防石膏吸收基托材料，保证义齿组织面光滑，易与石膏分离。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）。 填充塑料：根据义齿蜡型的大小，取适量的牙托粉和牙托水（甲基丙烯酸甲酯聚合体和单体）于调和杯内（聚合体和单体的比例为2：1或2.5：1）立即调拌均匀，在最适宜填充的时期（面团期），洗净手并取适量的面团期塑料，用手揉捏均匀，压入型盒中的石膏空腔内，填塞完毕后，在上下型盒之间衬一层湿玻璃纸，置压盒器上，逐渐加压后，打开型盒，去除玻璃纸。然后除去四周溢出的多余塑料，若有不足可添加少量面团期塑料，再置入压器中加压，直至上、下型盒完全密合为止。该过程将产生废填充塑料（S7）。 热处理：将固定好的型盒放入盛有温水（50℃）的锅中，慢慢通过电加热，要求在65~74℃水中，恒温0.5~1.0h，然后加热至100℃，再保持0.5h，再在热水中让型盒自然冷却。该过程将产生热处理废气（G10）、热处理废液（W4）。 （11）打磨 此步骤主要对塑料基托进行打磨，使其更加光滑。具体步骤如下： 义齿基托成型后，开盒去除包埋石膏。首先用砂轮磨去毛边，塑料瘤子。然后用磨头修整义齿塑料部分的形态，使之边缘曲线流畅，厚薄合适，表面平整。最后用细粒的磨头均匀打磨，去掉打磨痕迹，使模型手感更加光滑。该过程将产生胶托打磨废气（G11）。 （12）抛光、清洗 用黑毛刷，布轮、绒轮、白毛刷等加浮石粉，铝微粉的糊剂进行湿润打磨，打磨使义齿光滑、平整后。再用抛光蜡粘在布轮上抛光，使表面光亮，无粗糙痕迹。最后用超声波清洗机，去除表面的附着物。该过程将产生抛光废气（G9）、清洗废水（W1）。 （13）质检、成品消毒及包装出货 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 5、活动类隐形义齿/胶托义齿生产工艺流程及产排污节点 图3-13 胶托义齿/隐形义齿生产工艺流程及产排污节点图 胶托义齿/隐形义齿生产工艺流程及产排污节点简述： （1）接件消毒及模型检验 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 （2）设计 检查牙模、盒号和设计单是否相符，牙模有无损伤，是否完整，牙模是否清晰、咬合有无空间。根据设计单的要求进行设计。 （3）复制 印复模：将酒精灯软化后的蜡填补在假牙模型（**企业提供）上的凹处及患处。把处理好的牙模用藻酸盐印模材料进行印模，印模前要把牙模泡水，用合适的牙托盘进行印模。该过程将产生浸泡废水（W2）、废藻酸盐印模材料（S8）。 倒模：印复模完成后，将原模从藻酸盐模型中取出，然后将配制好的液态石膏（超硬石膏和水）倒入藻酸盐模型中，进行倒模，倒出的模要清晰。 （4）排牙 用外购成品牙根据工作单要求进行排牙，所排成品牙与工作牙模留有空隙，且成品牙用梅花针钻孔，以便能与隐形胶更好结合。 （5）蜡型 在完成排牙以后，将酒精灯软化后的蜡上在倒出的模型上，蜡的厚度在1.2mm~ 1.5mm之间。该过程将产生蜡型废气（G3）。 （6）包埋 修模：把完成的蜡形牙模在修磨机上进行修整。该过程将产生模型修整废气（G1）。 装颌：把蜡形牙模靠近主铸道进行落颌，不要形成死角。 下铸道：下铸道时，主铸道尽量长，分铸道尽量短，主铸道直径为6mm~8mm，分铸道直径为3mm~4mm。 （7）充胶 装盒：将模型装入模型盒中，装下层型盒时仅将模型用石膏（预先配制）包住，让人工牙、蜡型基托暴露。待下层型盒石膏凝固时，再涂上分离剂，然后将石膏调拌均匀装上层型盒； 去蜡：将锅中的水预先加热至80℃以上，再将型盒浸泡于热水中3~6分钟，使蜡型受热变软，用小刀在型盒四周轻轻翘动，使之分开，取出已软化的蜡，并用沸水冲净。型盒中的余蜡，用小刀修去。当型盒冷却时，石膏表面涂上分离剂，以防石膏吸收隐形胶，保证义齿组织面光滑，易与石膏分离，（此过程与一般类活动义齿使用同一水锅进行加热）。该过程将产生蜡型废气（G3）、废蜡（S2）、热处理废液（W3）。 充胶：把牙颌检查一遍，看牙齿是否钻孔，牙齿是否松动（如有，要502胶水粘牢），再把牙颌固定好，对准充胶机（隐形义齿机）且放在正中央。把充胶机预热21分钟，（温度在283度之间），再预热烤塑钢筒7分钟，最后把隐形胶加入充胶机内，加热11分钟后，进行充胶，从而形成义齿模型。该过程将产生胶水废气（G2）、充胶废气（G13）。 （8）磨光 充胶完成后，自然冷却25分钟后就可以从牙颌里取出模型，先用钨钢针进行粗磨，用胶粒和布轮进行细磨。该过程将产生抛光废气（G9）。 （9）质检、成品消毒及包装出货 与固定类烤瓷义齿工艺流程及产排污节点相同。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)严格落实废气污染防治措施。模型修整、车金、喷砂、车瓷、抛光、雕锆、胶托打磨工序产生的粉尘通过吸气口收集，其中喷砂废气经小型除尘器处理，其余粉尘废气经中央除尘器处理；处理后的粉尘废气引至楼顶高空排放。蜡型、充胶、热处理、充胶工序产生的非甲烷总烃经单层密闭空间正压收集，通过活性 炭吸附装置处理后引至楼顶32米高排气筒高空排放。少量燃烧废气通过换气扇加强室内通风。有组织排放非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值要求；厂区内非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs 无组织排放限值；厂界处无组织排放颗粒物、非甲烷总烃执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)无组织排放监控浓度限值。燃烧废气无组织排放执行《大气污染物排放限值》 (DB44/27-2001) 表2第二时段无组织排放监控浓度限值。 (二)严格落实水污染防治措施。超声波清洗废水、浸泡废水、设备清洗废水经三级沉淀池处理，排入六****处理站处理。排放须满足六韬珠****处理站进水水质要求和《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段三级标准两者较严值；员工生活污水经三级化粪池预处理，再****处理站的生产废水一并通过市政污水管网，汇入安乐水质净化厂深度处理。须达到安乐水质净化厂进水水质要求和《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段三级标准两者较严值。 (三)严格落实噪声污染防治措施。清洗机、搅拌机、抛光机、喷砂机、水磨机、氧化锆雕锆机、空压机等设备生产运作产生的噪声，通过合理布置设备，选用低噪声设备，对高噪声设备采取密闭隔离、减震消音等隔音降噪措施，同时加强设备日常保养维护，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中2类标准。 (四)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废填充塑料、废弃502胶水瓶、热处理废液、废活性炭等危险废物，须收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位收集处理；废包装材料统一收集后交废品回收单位处置；其他一般工业固废收集后交由相关单位回收处理；生活垃圾及时交由环卫部门清运处理。一般固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020), 危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 实际建设情况：已按相关要求落实。 本项目粉尘废气通过吸气口收集，其中喷砂废气经小型除尘器处理，其余粉尘废气经中央除尘器处理，除尘器处理后的粉尘废气及未被收集的粉尘废气无组织排放。有机废气****设备处理后，引至楼顶排气筒排放，未被收集有机废气无组织排放。燃烧废气通过换气扇加强室内通风，无组织排放。 采取以上处理措施后，有组织排放的有机废气执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）“表1挥发性有机物排放限值”中非甲烷总烃浓度限值（80mg/m3）；有组织排放的燃烧废气执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段中最高允许浓度和最高允许排放速率。 无组织排放的颗粒物执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放限值；厂界非甲烷总烃满足《**省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段无组织排放监控浓度限值，厂内非甲烷总烃满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值；燃烧废气满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准排放限值要求。 已按相关要求落实。 项目排放生活污水经三级化粪池（16m3*1，属于4#厂房共用化粪池）预处理后，通过园区生活污水管网，排至市政污水管网，最终送至安乐水质净化厂处理达标后排放；生产废水经沉淀池（6m3*1****园区生****园区污水处理站处理后，进入市政污水管网，送至安乐水质净化厂处理达标后排放。 已按相关要求落实。 清洗机、搅拌机、抛光机、喷砂机、水磨机、氧化锆雕锆机、空压机等设备生产运作产生的噪声，通过合理布置设备，选用低噪声设备，同时加强设备日常保养维护，本项目产生的噪声经采取上述措施后，各种生产设备噪声可以得到有效减弱，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类限值，对周围声环境影响不大。 已按相关要求落实。 危险废物收集至危废暂存柜 ，定期交由有危废资质单位处理。 废活性炭更换下来后，委托具有危废资质单位直接拉走处理，不暂存。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目建成后大气污染物总量控制指标：挥发性有机物 0.006113吨/年以内。 | 实际建设情况：按相关要求落实。 本项目共有废气排放口1个，根据检测数据，非甲烷总烃排放速率最大值为0.0011kg/h。经计算，非甲烷总烃废气排放总量为0.002464t/a（＜0.006113t/a），符合环评要求。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附设备 | 有组织排放的有机废气执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）“表1挥发性有机物排放限值”中非甲烷总烃浓度限值（80mg/m3） | 有机废气****设备处理后，引至楼顶排气筒排放，未被收集有机废气无组织排放。 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为2.09mg/m3（＜80mg/m3），排放符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求；二氧化硫、氮氧化物排放浓度未检出，排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段中最高允许浓度和速率限值要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废填充塑料、废弃502胶水瓶、热处理废液、废活性炭等危险废物，须收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位收集处理；废包装材料统一收集后交废品回收单位处置；其他一般工业固废收集后交由相关单位回收处理；生活垃圾及时交由环卫部门清运处理。一般固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020), 危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 已按相关要求落实。 危险废物收集至危废暂存柜 ，定期交由有危废资质单位处理。 废活性炭更换下来后，委托具有危废资质单位直接拉走处理，不暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 严格落实水污染防治措施。超声波清洗废水、浸泡废水、设备清洗废水经三级沉淀池处理，排入六****处理站处理。排放须满足六韬珠****处理站进水水质要求和《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段三级标准两者较严值；员工生活污水经三级化粪池预处理，再****处理站的生产废水一并通过市政污水管网，汇入安乐水质净化厂深度处理。须达到安乐水质净化厂进水水质要求和《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段三级标准两者较严值。 | 验收阶段落实情况：已按相关要求落实。 项目排放生活污水经三级化粪池（16m3*1，属于4#厂房共用化粪池）预处理后，通过园区生活污水管网，排至市政污水管网，最终送至安乐水质净化厂处理达标后排放；生产废水经沉淀池（6m3*1****园区生****园区污水处理站处理后，进入市政污水管网，送至安乐水质净化厂处理达标后排放。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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