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诺轩高性能混凝土研发生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA08TRC10T | 建设单位法人：陈雪强 |
| 李丹 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市豆庄镇乔屯村北 |
建设项目基本信息
| 诺轩高性能混凝土研发生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:116.063333 纬度: 39.403056 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-18 |
| 涿行审环评〔2024〕48号 | 本工程排污许可证编号：****0681MA08TRC10T001Z |
| 2025-03-21 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA08TRC10T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0681MA08TRC10T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0101MACRTTR88C | 竣工时间：2025-03-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-06 | 验收报告公开结束时间：2025-09-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=467112 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高性能混凝土20万立方米 | 实际建设情况：年产高性能混凝土20万立方米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 物料进料、计量、搅拌 | 实际建设情况：物料进料、计量、搅拌 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：（1）有组织废气：主要为筒仓卸料废气、上料废气、搅拌废气。4个筒仓的卸料废气由各自仓顶除尘器治理后经各自的22m高排气筒（DA001~DA004）达标排放。上料口上方设置集气罩，转运皮带密闭加装喷淋装置，废气经集气罩收集后经脉冲布袋除尘器治理后通过1根15m高排气筒（DA005）达标排放。搅拌工序废气经管道收集后由搅拌机除尘器治理后通过1根15m高排气筒（DA006）达标排放。（2）无组织废气：主要为骨料装卸、实验室颗粒物和未收集的上料颗粒物。生产车间密闭，上料时雾炮除尘。原料仓库封闭，设置雾化喷淋装置；骨料堆存时定期喷水，保持砂堆表面湿润。实验室废气经布袋除尘器（TA007****实验室排放。2、废水：生活污水排入化粪池，定期清掏。运输车辆车轮冲洗水经洗车平台沉淀池沉淀后循环使用，不外排；罐车、搅拌机冲洗水经三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排；实验室设备清洗废水水质简单，泼洒骨料抑尘。项目无废水外排。3、噪声：噪声源主要为搅拌机、风机、泵等设备。选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等措施控噪。4、固废：一般工业固体废物有除尘器除尘灰、废布袋、洗车平台及三级沉淀池沉渣、砂石分离产生的砂石，除尘灰、沉渣、砂石回用于生产，废布袋收集后外售；危险废物有废润滑油、废润滑油桶、废锂基脂桶，暂存于危废间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾定期清运至环卫部门指定地点。 | 实际建设情况：1、废气：原料堆存废气经采取“骨料（砂子、石子）由加盖篷布的车辆运输入场。在密闭原料库贮存，并在上方安装雾化喷淋装置，卸料过程对石子、砂子进行喷雾抑尘。生产车间地面、进出厂道路及厂区地面硬化并定时洒水”等措施后无组织排放。水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓均密闭，各粉料仓进料废气经仓顶除尘器（TA001~TA004）处理后共用1根22m高排气筒DA001排放。骨料上料口上方设置集气罩，废气经集气罩收集后由1套脉冲布袋除尘器（TA005）治理后通过1根15m高排气筒DA002排放。搅拌过程中产生的颗粒物由搅拌机自带的除尘器（TA006）处理后由1根15m高排气筒DA003排放。实验室废气经布袋除尘器（TA007****实验室排放。2、废水：项目生活污水排入化粪池，定期清掏。运输车辆车轮冲洗水经洗车平台沉淀池沉淀后循环使用，不外排；罐车、搅拌机冲洗水经三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排；实验室设备清洗废水水质简单，泼洒骨料抑尘。项目无废水外排。3、噪声：项目噪声源主要为搅拌机、风机、泵等，采取“选取基座减振、厂房隔声、风机进出口软管连接”的降噪措施。4、固体废物：一般工业固体废物有除尘器除尘灰、废布袋、洗车平台及三级沉淀池沉渣、砂石分离产生的砂石，除尘灰、沉渣、砂石回用于生产，废布袋收集后外售；危险废物有废润滑油、废润滑油桶、废锂基脂桶，暂存于危废间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾定期清运至环卫部门指定地点。 |
| 对各筒仓排气筒进行了合并，使筒仓进料废气经各筒仓仓顶除尘器处理后由环评阶段的分别排放调整为共用1根排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.114 | 0.625 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目生活污水排入化粪池，定期清掏。运输车辆车轮冲洗水经洗车平台沉淀池沉淀后循环使用，不外排；罐车、搅拌机冲洗水经三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排；实验室设备清洗废水水质简单，泼洒骨料抑尘。 | 不外排 | 项目生活污水排入化粪池，定期清掏。运输车辆车轮冲洗水经洗车平台沉淀池沉淀后循环使用，不外排；罐车、搅拌机冲洗水经三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排；实验室设备清洗废水水质简单，泼洒骨料抑尘。 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）有组织废气：主要为筒仓卸料废气、上料废气、搅拌废气。4个筒仓的卸料废气由各自仓顶除尘器治理后经各自的22m高排气筒（DA001~DA004）达标排放。上料口上方设置集气罩，转运皮带密闭加装喷淋装置，废气经集气罩收集后经脉冲布袋除尘器治理后通过1根15m高排气筒（DA005）达标排放。搅拌工序废气经管道收集后由搅拌机除尘器治理后通过1根15m高排气筒（DA006）达标排放。（2）无组织废气：主要为骨料装卸、实验室颗粒物和未收集的上料颗粒物。生产车间密闭，上料时雾炮除尘。原料仓库封闭，设置雾化喷淋装置；骨料堆存时定期喷水，保持砂堆表面湿润。实验室废气经布袋除尘器（TA007****实验室排放。 | 颗粒物有组织排放执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1散装水泥中转站及水泥制品生产中水泥仓及其他通风设备排放标准，无组织排放执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2颗粒物无组织排放浓度限值。 | 原料堆存废气经采取“骨料（砂子、石子）由加盖篷布的车辆运输入场。在密闭原料库贮存，并在上方安装雾化喷淋装置，卸料过程对石子、砂子进行喷雾抑尘。生产车间地面、进出厂道路及厂区地面硬化并定时洒水”等措施后无组织排放。水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓均密闭，各粉料仓进料废气经仓顶除尘器（TA001~TA004）处理后共用1根22m高排气筒DA001排放。骨料上料口上方设置集气罩，废气经集气罩收集后由1套脉冲布袋除尘器（TA005）治理后通过1根15m高排气筒DA002排放。搅拌过程中产生的颗粒物由搅拌机自带的除尘器（TA006）处理后由1根15m高排气筒DA003排放。实验室废气经布袋除尘器（TA007****实验室排放。 | 经检测：骨料上料工序排气筒外排废气中颗粒物的最大检测浓度为8.2mg/m3，粉料（粉煤灰、矿粉和水泥）进料工序排气筒外排废气中颗粒物的最大检测浓度为8.2mg/m3，搅拌工序排气筒外排废气中颗粒物的最大检测浓度为7.1mg/m3，均小于10mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1散装水泥中转站及水泥制品生产中水泥仓及其他通风设备排放标准；厂界外上风向参照点与下风向监控点TSP 1h浓度差最大值为0.242mg/m3，小于0.5mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2颗粒物无组织排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等措施控噪。 | 北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准，其余厂界执行2类标准。 | 采取“选取基座减振、厂房隔声、风机进出口软管连接”的降噪措施。 | 经检测：北厂界昼间噪声值范围为52dB(A)~53dB(A)，检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类要求；西厂界和南厂界昼间噪声值范围为55dB(A)~58dB(A)，检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类要求。东厂界紧邻其他企业，不具备检测条件，未进行噪声检测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物有除尘器除尘灰、废布袋、洗车平台及三级沉淀池沉渣、砂石分离产生的砂石，除尘灰、沉渣、砂石回用于生产，废布袋收集后外售；危险废物有废润滑油、废润滑油桶、废锂基脂桶，暂存于危废间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾定期清运至环卫部门指定地点。 | 一般工业固体废物有除尘器除尘灰、废布袋、洗车平台及三级沉淀池沉渣、砂石分离产生的砂石，除尘灰、沉渣、砂石回用于生产，废布袋收集后外售；危险废物有废润滑油、废润滑油桶、废锂基脂桶，暂存于危废间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾定期清运至环卫部门指定地点。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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