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献县优然牧业有限责任公司3万头奶牛高产示范牧场项目

审批

河北-沧州-献县

发布时间： 2025年10月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0929MABQRKPCXY	庞鑫
王银宏	省市**
省市**段村镇东段村东南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**3**牧场项目	****

2021版本:003-牲畜饲养；家禽饲养；其他畜牧业	A0311-A0311-牛的饲养
	**** ****
经度:116.018056 纬度: 38.250000	****审批局
	2023-03-22
献审环书〔2023〕2号	****0929MABQRKPCXY001X
2024-10-04	132000
5404	****
****0929MABQRKPCXY	******公司
****0105MA0QXKDH78	****公司,****公司
**0105MA13N4KPX2,**0102MA0EC81N16	2024-10-01
2025-03-01	2025-05-01
2025-08-29	2025-09-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50829BGcrb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A0311牛的饲养，**	A0311牛的饲养，**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后养殖规模整体规划为全群 30000头，建设1台4MW沼气发电机组，2台沼气锅炉，1台7t热水锅炉为沼气厌氧发酵系统提供热源，1台6t蒸汽锅炉为沼渣烘干系统提供热源。	本次为阶段性验收，验收范围为本项目现阶段建设内容及其配套环保设施，****建设部分，现阶段建设设计最大养殖规模12000头。沼气发电机组为630KW；设置2台2t/h锅炉，其中2台2t为沼渣烘干提供热源提供热源，锅炉均设置低氮燃烧装置，2台锅炉的燃烧烟气分别经15m排气筒排放，另1台2t粪污发酵沼气综合利用系统提供热源，锅炉设置低氮燃烧装置，燃烧烟气通过一根15m高排气筒排放；沼气锅炉供热温度最大95℃。锅炉总功率降低，污染物排放量减少。
1台4MW沼气发电机组，2台沼气锅炉，1台7t热水锅炉为沼气厌氧发酵系统提供热源，1台6t蒸汽锅炉为沼渣烘干系统提供热源变为630KW沼气发电机组，3台2t/h锅炉，2台2t为沼渣烘干提供热源提供热源，1台2t粪污发酵沼气综合利用系统提供热源。锅炉总功率降低，污染物排放量减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①固定式TMR配料中心粉尘投料：投料点1－投原料玉米，散装玉米车直接将玉米卸至玉米筒仓（装满情况下满足至少一个月用量），并根据后续配料工艺需要自动粉碎并进入配料仓待用；投料点2－精饲料等原料，可采用装载机投料或人工划袋投料，一次性投满各个对应的配料仓（装满情况下可满足约1-5天用量，根据配方用量确定）；投料点3－小料等微量原料，人工划袋投料，投满小料配料仓；投料点4至7－投粉碎干草、苜蓿草、青贮等，可用转运车直接从各存储库房转运并卸至对应料仓，也可用装载机直接投料（根据配方情况每天投料约30-50次）； ②TMR制作配料仓装料后，只需中控员下达制作某配方指令，后续TMR制作全程均为全自动控制，系统根据输入的配方及用量和设定的加料顺序，自动配料（精料、小料、粗料部分可同时进行）、混合、搅拌、添加水，混合均匀后发出卸料信号，撒料车前往对应卸料点（工艺图中卸料点1至3）接料，接料后根据驾驶室内显示屏显示信息，前往相应牛舍饲喂。整个配料、搅拌过程≤20min。 2、饲养过程项目采用圈养模式，育成牛、配种后怀孕青年牛及产犊的成年母牛采用分群、散栏饲养，自由采食、饮水。成年母牛按泌乳阶段、产奶量、体况、妊娠等情况进行分群散栏饲养，全混合日粮机械化饲喂。根据产奶量电脑控制自动化补料系统或采用人工补料。哺乳期犊牛在犊牛岛区饲养，采用人工喂奶的方式并辅以少量高蛋犊牛开口料。饲喂方式以国际上较为先进的TMR饲喂方式，进行分群管理、阶段饲养、自由采食。饲料配方根据《饲料药物添加剂使用规范》（农业部公告第168号，2001.**.04），《允许使用的饲料添加剂品种目录》（农业部公告第105号，1999..26）以及《乳牛饲养饲料使用准则》（NY5048-2001）的相关要求，并根据各阶段奶牛的营养需要量、常用饲料经检测的营养价值量、市场饲料价格的变化及DMI进行配制，同时要兼顾适口性、消化利用率、饲料质量及多样化。按各群营养需要输入TMR搅拌车的电脑控制系统，按先粗后精再副料、先干后湿的配置原则进行配置。配置搅拌后的饲料经TMR饲料搅拌车将饲料投放至采食区域。奶牛饮水由场区自备井供给，经水泵加压后输送至各牛舍的饮水槽内。 3、挤奶过程 ①挤奶及牛奶储存流程本项目泌乳牛群在每班挤奶操作前，应对挤奶设备进行清洗，持续时间为10min。清洗完成后将泌乳牛依次赶入厅内，采用观察或触摸其乳房外表是否有红、肿、热、痛症状或创伤，一旦发现异常立即将牛只牵出进行检查和治疗。无异常的泌乳牛以人工的方式把头几把奶挤到专用容器中，检查牛奶是否有凝块、絮状物或水样，牛奶正常的牛方可上机挤奶，出现异常的，及时报告兽医治疗，单独挤奶，严禁混入正常牛奶中。挤掉头几把奶后，采用消毒喷淋枪对乳头进行预消毒，消毒液为碘甘油（碘试剂与甘油3：1），药液作用时间应保持在20~30秒。然后用一次性纸巾在药浴后擦干乳头及基部，要求每头牛至少1张。上述工作结束后，及时套上挤奶杯组（套杯过程中尽量避免空气进入杯组中）。挤奶过程中观察真空稳定情况，挤奶杯组奶流情况，适当调整奶杯组的位置。排乳接近结束，先关闭真空泵，再移走挤奶杯组。严禁下压挤奶机，避免过度挤奶。挤奶结束后，应迅速进行乳头消毒，同样采用碘甘油消毒液，消毒时间为3-5秒。挤出的牛奶通过封闭管道输送到板式换热器与制冷机组的载冷剂（丙三醇）进行在线换热冷却，冷却至4℃后进入奶仓暂存，存储周期不超过24小时，每天用加工厂。泌乳牛每天挤奶4次。本项目产房内的新产牛挤出的牛奶部分用于哺乳犊牛饲喂，其余通过封闭管道输送到板式换热器与制冷机组的载冷剂（纯水）进行在线换热冷却，冷却至4℃后进入奶仓暂存存储周期不超过24小时，每天用**加工厂。对于不适宜上厅挤奶的奶牛，采用移动式挤奶设备进行挤奶。本项目挤奶设备均由真空泵和挤奶器两大部分组成。前者包括真空泵、电动机、真空罐、真空调节器、真空压力表等。后者由挤奶桶、搏动器（或脉动器）、集乳器、挤奶杯和一些导管及橡皮管组成。乳汁由挤奶杯通过挤乳器，由管道直接流入贮奶罐，与外界完全隔绝；且能根据乳流自动调节挤奶杯的真空压力，挤净后可自动脱落，整个过程中牛奶与空气接触的时间不超过3分钟。贮奶罐由不锈钢制成，双层中空隔热，在24小时的储存周期内温度基本不发生变化。 ②奶厅清洗操作流程本项目共设置5座挤奶厅，挤奶厅产生的设备及地面冲洗废水均排入各自所属的回冲池中暂存，废水中的二碱一酸可在回冲池内全部中和，待挤奶厅清洗完成后用于回冲待挤厅地面粪尿，冲洗废水经管道进入中转池，经中转池暂存后进入粪污发酵沼气综合利用系统处理。 4、消毒系统所有与外界接触进出口均设有过氧乙酸消毒池，运送饲料及拉牛奶的车辆进入时先经消毒池消毒再用高压水龙头清洗消毒。人员进入要进入更衣室洗手、更换外套、戴上防护帽及口罩并套上一次性鞋套。牛舍牛床采用生石灰消毒。	①固定式TMR配料中心粉尘投料：投料点1－投原料玉米，散装玉米车直接将玉米卸至玉米筒仓（装满情况下满足至少一个月用量），并根据后续配料工艺需要自动粉碎并进入配料仓待用；投料点2－精饲料等原料，可采用装载机投料或人工划袋投料，一次性投满各个对应的配料仓（装满情况下可满足约1-5天用量，根据配方用量确定）；投料点3－小料等微量原料，人工划袋投料，投满小料配料仓；投料点4至7－投粉碎干草、苜蓿草、青贮等，可用转运车直接从各存储库房转运并卸至对应料仓，也可用装载机直接投料（根据配方情况每天投料约30-50次）； ②TMR制作饲料各种原料在干草棚、精料库存放，使用装载机装车道TMR车，加水搅拌，搅拌量小，搅拌过程中几乎不产生粉尘排放，较原有搅拌机搅拌粉尘产生量减少。 2、饲养过程项目采用圈养模式，育成牛、配种后怀孕青年牛及产犊的成年母牛采用分群、散栏饲养，自由采食、饮水。成年母牛按泌乳阶段、产奶量、体况、妊娠等情况进行分群散栏饲养，全混合日粮机械化饲喂。根据产奶量电脑控制自动化补料系统或采用人工补料。哺乳期犊牛在犊牛岛区饲养，采用人工喂奶的方式并辅以少量高蛋犊牛开口料。饲喂方式以国际上较为先进的TMR饲喂方式，进行分群管理、阶段饲养、自由采食。饲料配方根据《饲料药物添加剂使用规范》（农业部公告第168号，2001.**.04），《允许使用的饲料添加剂品种目录》（农业部公告第105号，1999..26）以及《乳牛饲养饲料使用准则》（NY5048-2001）的相关要求，并根据各阶段奶牛的营养需要量、常用饲料经检测的营养价值量、市场饲料价格的变化及DMI进行配制，同时要兼顾适口性、消化利用率、饲料质量及多样化。按各群营养需要输入TMR搅拌车的电脑控制系统，按先粗后精再副料、先干后湿的配置原则进行配置。配置搅拌后的饲料经TMR饲料搅拌车将饲料投放至采食区域。奶牛饮水由场区自备井供给，经水泵加压后输送至各牛舍的饮水槽内。 3、挤奶过程 ①挤奶及牛奶储存流程本项目泌乳牛群在每班挤奶操作前，应对挤奶设备进行清洗，持续时间为10min。清洗完成后将泌乳牛依次赶入厅内，采用观察或触摸其乳房外表是否有红、肿、热、痛症状或创伤，一旦发现异常立即将牛只牵出进行检查和治疗。无异常的泌乳牛以人工的方式把头几把奶挤到专用容器中，检查牛奶是否有凝块、絮状物或水样，牛奶正常的牛方可上机挤奶，出现异常的，及时报告兽医治疗，单独挤奶，严禁混入正常牛奶中。挤掉头几把奶后，采用消毒喷淋枪对乳头进行预消毒，消毒液为碘甘油（碘试剂与甘油3：1），药液作用时间应保持在20~30秒。然后用一次性纸巾在药浴后擦干乳头及基部，要求每头牛至少1张。上述工作结束后，及时套上挤奶杯组（套杯过程中尽量避免空气进入杯组中）。挤奶过程中观察真空稳定情况，挤奶杯组奶流情况，适当调整奶杯组的位置。排乳接近结束，先关闭真空泵，再移走挤奶杯组。严禁下压挤奶机，避免过度挤奶。挤奶结束后，应迅速进行乳头消毒，同样采用碘甘油消毒液，消毒时间为3-5秒。挤出的牛奶通过封闭管道输送到板式换热器与制冷机组的载冷剂（丙三醇）进行在线换热冷却，冷却至4℃后进入奶仓暂存，存储周期不超过24小时，每天用加工厂。泌乳牛每天挤奶4次。本项目产房内的新产牛挤出的牛奶部分用于哺乳犊牛饲喂，其余通过封闭管道输送到板式换热器与制冷机组的载冷剂（纯水）进行在线换热冷却，冷却至4℃后进入奶仓暂存存储周期不超过24小时，每天用**加工厂。对于不适宜上厅挤奶的奶牛，采用移动式挤奶设备进行挤奶。本项目挤奶设备均由真空泵和挤奶器两大部分组成。前者包括真空泵、电动机、真空罐、真空调节器、真空压力表等。后者由挤奶桶、搏动器（或脉动器）、集乳器、挤奶杯和一些导管及橡皮管组成。乳汁由挤奶杯通过挤乳器，由管道直接流入贮奶罐，与外界完全隔绝；且能根据乳流自动调节挤奶杯的真空压力，挤净后可自动脱落，整个过程中牛奶与空气接触的时间不超过3分钟。贮奶罐由不锈钢制成，双层中空隔热，在24小时的储存周期内温度基本不发生变化。 ②奶厅清洗操作流程本项目共设置5座挤奶厅，挤奶厅产生的设备及地面冲洗废水均排入各自所属的回冲池中暂存，废水中的二碱一酸可在回冲池内全部中和，待挤奶厅清洗完成后用于回冲待挤厅地面粪尿，冲洗废水经管道进入中转池，经中转池暂存后进入粪污发酵沼气综合利用系统处理。 4、消毒系统所有与外界接触进出口均设有过氧乙酸消毒池，运送饲料及拉牛奶的车辆进入时先经消毒池消毒再用高压水龙头清洗消毒。人员进入要进入更衣室洗手、更换外套、戴上防护帽及口罩并套上一次性鞋套。牛舍牛床采用生石灰消毒。
实际运行过程中直接购买已破碎的饲料颗粒，无需在厂内破碎，故由固定式TMR 配料中心变动为移动式TMR饲料搅拌车

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：养殖区恶臭通过饲料中加入EM菌、加强通风、及时清粪并定期喷洒除臭剂等措施达标排放，其中臭气浓度须满足《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)中集约化畜禽养殖业恶臭污染物排放标准，NH、HS须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准要求；治污区恶臭通过定期喷洒植物除臭剂，周边进行绿化，粪污水处理系统的各类池体、输送管道、格栅及检查井全封闭，臭气负压收集等措施后经1套生物臭气处理装置处理通过15m高的排气筒达标排放，沼渣烘干废气引至生物除臭装置达标排放，其中臭气浓度须满足《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)中集约化畜禽养殖业恶臭污染物排放标准，NH、HS须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准要求；食堂油烟经油烟净化装置十食堂屋顶专用排风道达标排放，须满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中限值；固定式TMR配料中心粉尘经密闭集气装置+布袋除尘器+排气筒达标排放，须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中限值；沼气发电系统燃烧废气经选择性催化还原法(SCR)处理达标后通过1根15m高排气简达标排放，须满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中限值；沼气锅炉低氮燃烧废气经1根15m高排气简达标排放，须满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)中限值。 2、废水：粪污水(包含牛粪、牛尿、夏季牛喷淋降温废水、待挤厅冲洗废水等)经管道进入粪污中转池、集污池，最后经管道进入粪污发酵沼气综合利用系统处理后全部还田，不得外排，须满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》(GB/T36195-2018)《畜禽粪便还田技术规范》(GB/T25246-2010)要求；养殖区粪污收集系统及治污区粪污处置系统须进行分区防渗，场区下游设置1口监测井以保证及时发现发生渗漏事故，并采取措施。 3、噪声：选用低噪声设备、基础减振、墙体隔声等措施：确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中1类标准限值要求。 4、固废：加强固体废物污染防治。按照“化、减量化、无害化”的固废处置原则，实现的综合利用。项目生产中产生的固体废物，要按国家有关固废处置的技术规定，进行无害化处置，防止对环境造成二次污染，加强对项目运营期病死牛及分娩胎衣管理，确保当产生病死牛尸体时，立刻联系处理单位，等待拉运期间可暂存于牛舍两端内并进行围挡、消毒，24小时内由有资质的单位进行拉运及无害化处理，同时医疗废物、废机油桶、废机油及机修固废、化验室废液、废催化剂暂存于危废间，定期交有相应危废处理资质的单位进行处理。生活垃圾：设垃圾箱暂存，由环卫部门定时清运。	1、废气：牛舍采用添加EM菌的饲料、喷洒生物消毒除臭液，可有效降低牛舍恶臭污染物的浓度。沼液暂存池、中转池、集污池周边区域喷洒植物型除臭剂，以减轻臭味对厂区周围的影响。项目食堂产生的油烟废气经集气装置收集后，引至油烟净化设施进行处理。最终由引风机引至食堂屋顶专用排烟道排放。移动TMR饲料搅拌车在进料、搅拌、出料过程均进行加水增湿，单次搅拌料较少，且水分较大，无组织排放量很小。（1）粪污水处理系统和沼渣烘干系统：沼渣烘干系统、粪污水处理系统（除中转池和集污池外）全封闭，臭气负压收集后（收集率为80%）经1套生物臭气处理装置处理后（臭气处理除臭效率为90%）通过高15m的排气筒排放。（2）2台沼渣烘干锅炉、1台沼气发酵供热锅炉分别加装低氮燃烧器，烟气分别通过各自高15m的排气筒排放。（3）沼气发电机沼气发电系统废气经选择性催化还原法（SCR）处理达标后通过高15m、内径0.3m的排气筒排放。 2、废水：软水制备产生的浓盐水、食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池，处理后经管道进入粪污发酵沼气综合利用系统与粪污水混合处理。挤奶厅冲洗废水经回冲池收集后用于冲洗待挤厅，现阶段工程设3个回冲池，分别位于大、小奶厅周围。实验室试管清洗废水进入回冲池。牛粪尿、牛舍喷淋废水、待挤厅冲洗废水经管道进入中转池（4个，分布于牛舍周围）、集污池，经管道进入粪污发酵沼气综合利用系统。粪污发酵沼气综合利用系统包含回冲池、混合池、除砂池、匀浆池、厌氧发酵罐、沼气储罐、重力浓缩池、暂存池、出料池、沼气净化系统、除臭系统。产生的沼液经固液分离系统分离后由管道输送到沼液池储存。青贮窖渗滤液设置地下防渗青贮液池进行收集和暂存，定期用吸粪车吸走排入粪污发酵沼气综合利用系统，与其他污废水混合处理。养殖区运动场雨水收集至运动场雨水集污池内，最终进入粪污处理系统；养殖区初期雨水（15分钟）经初期雨水集水池收集后排入沼液池储存，清净雨水通过沟渠排放至周边草地灌溉。项目运营期产生的沼液全部作为液肥还田，液肥各项指标参照《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）中相关限值要求。 3、噪声：本项目噪声源主要为牛舍内牛叫声、挤奶机及沼气锅炉运行、粪污发酵沼气综合利用系统各种泵类运行时产生的噪声，通过减振基础、墙体隔声。4、固废：本项目固废主要包括沼渣、病死牛及分娩胎衣、废填料（除臭塔、生物脱硫塔）、废脱硫剂、生活垃圾、医疗废物、废弃离子交换树脂、废机油及机修固废、化验室废液。沼渣经烘干后回用于牛床垫料，剩余用于消纳土地还田；病死牛委托****公司处置，不在厂区内暂存；废填料（除臭塔、生物脱硫塔）、废脱硫剂目前暂未产生，产生后委托**公司拉运处理；活垃圾（含餐厨垃圾及废油脂）委托当地环卫部门进行拉运处置；医疗废物经医疗垃圾暂存间暂存后委托市申洁**公司拉运和处理；废弃离子交换树脂目前暂未产生，产生后委托**公司拉运处理；废机油及机修固废（废铅蓄电池、废机油、废油桶）、化验室废液经危废暂存间暂存，定期委托**公司拉运处置；**加油站，定期需要对油罐底泥进行清洗，每五年清罐一次，清罐公司拉走处理，不在场区暂存。
中转池、集污池距离粪污发酵沼气综合利用系统距离较远，无法集中收集，未经生物除臭处理，中转池采用全封闭池体，上端覆膜，定期喷洒除臭剂对恶臭进行处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

0.045	0	0.045	0.045
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.699	9.2	1.699	1.699	/
1.22	18.64	1.22	1.22	/
0.199	0	0.199	0.199	/
0	0	0	0	/
0.86	0	0.86	0.86	/
0.166	0	0.166	0.166	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

氧化塘

《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）、《畜禽粪便还田技术规范》（GB/T25246-2010）

氧化塘

项目沼肥的各项指标均满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）、《畜禽粪便还田技术规范》（GB/T25246-2010）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）中大型标准	油烟净化器	油烟净化器污染物油烟最大排放浓度为0.7mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为2.19mg/m3，排放浓度均可满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）中大型标准。
2	粪污处理系统的各类池体（集污池、混合池、除砂池、匀浆池）、输送管道、格栅及检查井全封闭，臭气负压收集后（收集率为80%）经1套生物臭气处理装置处理后（臭气处理除臭效率为90%）通过高15m、内径0.3m的排气筒排放；沼渣烘干系统恶臭引至沼气综合利用系统生物臭气处理装置处理。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值	粪污水处理系统和沼渣烘干系统：沼渣烘干系统、粪污水处理系统（除中转池和集污池外）全封闭，臭气负压收集后（收集率为80%）经1套生物臭气处理装置处理后（臭气处理除臭效率为90%）通过高15m的排气筒排放。	本项目生物臭气处理装置排气筒，排放的氨的最大浓度为0.86mg/m3，最大排放速率为2.6×10-3kg/h；硫化氢的最大浓度为166mg/m3，最大排放速率为5.0×10-4kg/h；臭气浓度排放630；以上污染物排放值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值
3	沼气锅炉燃烧废气经低氮燃烧器后通过高15m排气筒排放（3台）。	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/5161—2020）表1燃气锅炉排放限值要求	2台沼渣烘干锅炉、1台沼气发酵供热锅炉分别加装低氮燃烧器，烟气分别通过各自高15m的排气筒排放。	本项目发酵罐加热锅炉净化设施出口排气筒，经基准含氧量折算后，颗粒物的最大排放浓度为1.4mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为30 mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为18mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/5161—2020）表1燃气锅炉排放限值要求。本项目沼渣烘干锅炉1#锅炉排气筒，经基准含氧量折算后，颗粒物的最大排放浓度为2.4mg/m3，二氧化硫为未检出，氮氧化物最大排放浓度为39mg/m3，本项目沼渣烘干锅炉2#锅炉排气筒，经基准含氧量折算后，颗粒物的最大排放浓度为3.4mg/m3，二氧化硫为未检出，氮氧化物最大排放浓度为45mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/5161—2020）表1燃气锅炉排放限值要求。
4	固定式TMR配料中心各产尘工序设置集气罩（收集效率80%）收集投料、粉碎及拌合粉尘，收集后经布袋除尘器（处理效率99%）处理，最终经15m排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源排放二级标准。	移动TMR饲料搅拌车在进料、搅拌、出料过程均进行加水增湿，单次搅拌料较少，且水分较大，无组织排放量很小。	厂界无组织排放的颗粒物的最大值为390ug/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源排放二级标准。
5	沼气发电机燃烧废气经选择性催化还原法（SCR）处理达标后通过高15m排气筒排放	《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值（重点地区）	沼气发电系统废气经选择性催化还原法（SCR）处理达标后通过高15m、内径0.3m的排气筒排放。	本项目发电机组沼气燃烧锅炉出口排气筒污染物经基准含氧量折算后，颗粒物的最大排放浓度为3.3mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为30mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为18mg/m3，均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值（重点地区）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，加强设备维护保养，经墙体隔声、基础减振及距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准

选用低噪声设备，加强设备维护保养，经墙体隔声、基础减振及距离衰减

验收监测期间，昼间厂界噪声值为53-54dB（A），夜间厂界噪声值为42-44dB（A），昼间监测值和夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固液分离后的沼渣经烘干后部分回用于牛床垫料，剩余部分还田。本项目病死牛及胎衣委托有动物无害化处理资质的单位进行拉运及处理，当产生病死牛尸体时，须立刻联系处理单位，等待拉运期间可暂存于牛舍两端内并进行围挡、消毒，24小时内由有资质的单位进行拉运及无害化处理。废填料、废脱硫剂、废弃离子交换树脂暂未产生，产生后委托******公司拉运处理；生活垃圾经场内垃圾桶收集后，定期由环卫部门定期清运。医疗废物暂存于医疗废物暂存间（1个； 12m2）内，定期委托资质单位进行拉运和处理；废机油桶、废机油及机修固废设置15m2的危废暂存间暂存，定期委托资质单位进行拉运和处理；化验室废液经集中收集后，放置于危废暂存间，委托资质单位处置；废催化剂暂存于危废暂存间内，委托资质单位处置。

本项目固废主要包括沼渣、病死牛及分娩胎衣、废填料（除臭塔、生物脱硫塔）、废脱硫剂、生活垃圾、医疗废物、废弃离子交换树脂、废机油及机修固废、化验室废液。沼渣经烘干后回用于牛床垫料，剩余用于消纳土地还田；病死牛委托******公司处置，不在厂区内暂存；废填料（除臭塔、生物脱硫塔）、废脱硫剂目前暂未产生，产生后委托******公司拉运处理；活垃圾（含餐厨垃圾及废油脂）委托当地环卫部门进行拉运处置；医疗废物经医疗垃圾暂存间暂存后委托**市申洁****公司拉运和处理；废弃离子交换树脂目前暂未产生，产生后委托******公司拉运处理；废机油及机修固废（废铅蓄电池、废机油、废油桶）、化验室废液经危废暂存间暂存，定期委托******公司拉运处置；****加油站，定期需要对油罐底泥进行清洗，每五年清罐一次，清罐公司拉走处理，不在场区暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程