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五家渠润泽顺农业科技有限公司年产5000吨塑料颗粒1.2亿米滴灌带项目

审批

新疆-五家渠

发布时间： 2025年10月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9004MA78QN0F4H	刘占保
刘占保	**生产建设兵团第六师
****农场八连（原12连34号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5000吨塑料颗粒1.2亿米滴灌带项目

2021版本:053-塑料制品业	C292-塑料制品业
	生产建设兵团第六师本项目选址位于**农场八连
经度:87.4126 纬度: 44.42425	****环境局
	2022-11-11
师环审〔****2022〕5656号	****
2024-09-27	1200
93	****
****9004MA78QN0F4H	天启环安**公司
916********184872J	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2023-10-06
2023-10-06	2023-11-01
2025-07-28	2025-08-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=467015

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目环评设计年产5000吨塑料颗粒、年产1.2亿米滴灌带和年产201吨薄膜规模。	实际建设规模年产5000吨塑料颗粒、年产0.96亿米滴灌带和年产250吨薄膜，
受市场需求，实际建设滴灌带生产线产量少于环评规模，薄膜产量多于环评规模。增加的1条薄膜产量不属于生产规模增加30%及以上。根据验收报告中源强核算，生产线的变动未造成污染物排放增加。因此不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）聚乙烯再生颗粒生产工艺流程本项目造粒生产工艺主要是将回收的废旧滴灌、废旧地膜带进行分拣、破碎、清洗、热熔挤出造粒，工艺流程较为简单。造粒生产工艺流程及产污环节见图3.2-1。工艺流程简述： ①分拣：对收购的废旧滴灌带和地膜分区堆放在厂区堆棚内，堆放过程将分拣出废旧滴灌带和地膜中携带的泥土、杂质等，泥土、杂质作为生活垃圾处理。 ②破碎：进入造粒生产线的废旧滴灌带及车辆通过螺旋上料机送入破碎机，粉碎为较小（粒径为100mm）的形态；破碎在封闭设备中进行，破碎机配套的喷淋装置，破碎过程为湿式破碎，不产生破碎粉尘。进入造粒车间的废旧地膜通过螺旋上料机送入撕裂机，撕裂为2~3cm的塑料碎片；撕裂在封闭设备中进行，且撕裂机配套的喷淋装置，采用湿式撕裂工艺，因此撕裂工段基本上不产生粉尘。 ③清洗：破碎后的滴灌带碎片和撕裂后的地膜碎片进入清洗池进行清洗（清洗工序不添加任何清洗剂、脱墨剂）使附着在表面的其他物质脱落，碎片经清洗装置清洗，泥沙随清洗水进入清洗水系统，洁净的碎片经过绞龙提升机提升，提升过程中脱去大部分清洗水，提升至甩干机，碎片在甩干机内进行脱水，清洗水及脱水产生的废水一并流入四级沉淀处理设施处理后回用，脱水后的碎片进入造粒机，无烘干工序，得到干净的塑料碎片。清洗工序主要产生废水、噪声，清洗废水经沉淀池沉淀处理后回用，不外排，沉淀池产生的污染物为污泥（主要为泥沙）。 ④热熔、挤出造粒工序：造粒机由挤出机、水槽、切粒机组成，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度（180-200℃左右）和一定的压力下熔融塑料，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法，原料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出，此过程有塑料挤出机过滤网片产生，被挤出的型材失去塑性变为条状，再经过冷却水槽冷却，以免发生变形，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。为了保证再生聚乙烯颗粒的品质，需补充少量新聚乙烯树脂原料。熔融、挤出、切粒工序产生的污染包括非甲烷总烃、噪声。 ⑤包装入库：塑料粒子最终进行包装后，入库用于生产滴灌带或外售。图3.2-2本项目造粒生产工艺流程及产污环节图（2）滴灌带生产工艺流程滴灌带生产工艺流程及产污环节见图3.2-2。图3.2-3 滴灌带生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述： ①预热搅拌：将聚乙烯再生颗粒、聚乙烯（新料）、色母、抗老化剂混合搅拌均匀，同时进行预热以去除物料携带的水分。预热搅拌工序主要产生噪声。 ②熔融挤出：利用塑料的热塑性，将塑料加热熔化，加热方式为电加热，控制温度在140-200℃，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的材料。熔融、挤出工序产生的污染包括非甲烷总烃、噪声。 ③冷却定型：滴灌带采用冷却水进行冷却（冷却塔中冷却水循环利用，定期对循环冷却水进行补充，无废水外排），冷却定型工序产生的污染主要为噪声。 ④检测：定型完成后，安排技术人员进行检测，经检验合格后进行包装入库待售，不合格产品返回造粒车间重新造粒。（3）普通农用地膜生产工艺普通农用地膜生产工艺流程见图3.2-4。图3.2-4 普通农用地膜生产工艺流程及产污环节图聚乙烯颗粒及其他辅料进入地膜生产线，将聚乙烯颗粒料送入挤出机进行塑化挤出，加热温度与滴灌带生产设备温度相同，只是物理加热，不产生裂解等其他污染。经高温作业使颗粒再生料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体，混合均匀的聚乙烯颗粒进入农地膜吹膜机组加热、吹塑，制成塑料薄膜。加工成型的薄膜在牵引机的牵引下，进入卷取装置，成卷、切割、包装成品。最后进行包装入库待售。	（1）聚乙烯再生颗粒生产工艺流程本项目造粒生产工艺主要是将回收的废旧滴灌、废旧地膜带进行分拣、破碎、清洗、热熔挤出造粒，工艺流程较为简单。造粒生产工艺流程及产污环节见图3.2-1。工艺流程简述： ①分拣：对收购的废旧滴灌带和地膜分区堆放在厂区堆棚内，堆放过程将分拣出废旧滴灌带和地膜中携带的泥土、杂质等，泥土、杂质作为生活垃圾处理。 ②破碎：进入造粒生产线的废旧滴灌带及车辆通过螺旋上料机送入破碎机，粉碎为较小（粒径为100mm）的形态；破碎在封闭设备中进行，破碎机配套的喷淋装置，破碎过程为湿式破碎，不产生破碎粉尘。进入造粒车间的废旧地膜通过螺旋上料机送入撕裂机，撕裂为2~3cm的塑料碎片；撕裂在封闭设备中进行，且撕裂机配套的喷淋装置，采用湿式撕裂工艺，因此撕裂工段基本上不产生粉尘。 ③清洗：破碎后的滴灌带碎片和撕裂后的地膜碎片进入清洗池进行清洗（清洗工序不添加任何清洗剂、脱墨剂）使附着在表面的其他物质脱落，碎片经清洗装置清洗，泥沙随清洗水进入清洗水系统，洁净的碎片经过绞龙提升机提升，提升过程中脱去大部分清洗水，提升至甩干机，碎片在甩干机内进行脱水，清洗水及脱水产生的废水一并流入四级沉淀处理设施处理后回用，脱水后的碎片进入造粒机，无烘干工序，得到干净的塑料碎片。清洗工序主要产生废水、噪声，清洗废水经沉淀池沉淀处理后回用，不外排，沉淀池产生的污染物为污泥（主要为泥沙）。 ④热熔、挤出造粒工序：造粒机由挤出机、水槽、切粒机组成，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度（180-200℃左右）和一定的压力下熔融塑料，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法，原料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出，此过程有塑料挤出机过滤网片产生，被挤出的型材失去塑性变为条状，再经过冷却水槽冷却，以免发生变形，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。为了保证再生聚乙烯颗粒的品质，需补充少量新聚乙烯树脂原料。熔融、挤出、切粒工序产生的污染包括非甲烷总烃、噪声。 ⑤包装入库：塑料粒子最终进行包装后，入库用于生产滴灌带或外售。图3.2-2本项目造粒生产工艺流程及产污环节图（2）滴灌带生产工艺流程滴灌带生产工艺流程及产污环节见图3.2-2。图3.2-3 滴灌带生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述： ①预热搅拌：将聚乙烯再生颗粒、聚乙烯（新料）、色母、抗老化剂混合搅拌均匀，同时进行预热以去除物料携带的水分。预热搅拌工序主要产生噪声。 ②熔融挤出：利用塑料的热塑性，将塑料加热熔化，加热方式为电加热，控制温度在140-200℃，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的材料。熔融、挤出工序产生的污染包括非甲烷总烃、噪声。 ③冷却定型：滴灌带采用冷却水进行冷却（冷却塔中冷却水循环利用，定期对循环冷却水进行补充，无废水外排），冷却定型工序产生的污染主要为噪声。 ④检测：定型完成后，安排技术人员进行检测，经检验合格后进行包装入库待售，不合格产品返回造粒车间重新造粒。（3）普通农用地膜生产工艺普通农用地膜生产工艺流程见图3.2-4。图3.2-4 普通农用地膜生产工艺流程及产污环节图聚乙烯颗粒及其他辅料进入地膜生产线，将聚乙烯颗粒料送入挤出机进行塑化挤出，加热温度与滴灌带生产设备温度相同，只是物理加热，不产生裂解等其他污染。经高温作业使颗粒再生料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体，混合均匀的聚乙烯颗粒进入农地膜吹膜机组加热、吹塑，制成塑料薄膜。加工成型的薄膜在牵引机的牵引下，进入卷取装置，成卷、切割、包装成品。最后进行包装入库待售。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：做好大气污染防治工作。每台造粒机、滴灌带、农用地膜挤出机上方分别设置1个密闭式集气罩(共设置21个集气罩)，将收集废气引至 RCO 催化燃烧一体化装置处理后通过1根15m 高排气筒排放，有组织非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)中表5特别排放限值(60mg/m3); 对废旧滴灌带堆放区采用全封闭措施，地面硬化处理，并在堆存过程进行洒水降尘，破碎过程采用封闭喷淋装置等措施，确保厂区无组织达标排放，无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 特别排放限值(6.0mg/m3)。废水：严格落实水污染防治措施。地面冲洗废水、湿式撕裂和破碎机喷淋废水、原料清洗废水均经沉淀池沉淀处理后回用，不外排；生活污水收集后定期由**农场污水处理厂。噪声：做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备、加强设备维护等有效隔声、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中2类标准要求。固废：严格按照固体废物污染防治相关管理要求，强化固体废物收集、贮存、综合利用和处置工作。废活性炭、废催化剂、废液压油均为危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)(2013 年修订)进行收集管理，在厂房北侧危险废物暂存间(10m2) 暂存，定期委托有资质的单位处理；分拣废物外运填埋处理；清洗污泥干化后还田处置；塑料挤出机过滤网片由厂家回收；滴灌带挤出残次品和边角料全部回收用于再生料加工；**公司统一收集交由环卫部门处置。	1、废气本项目有组织废气产生环节主要为造粒的熔融挤出、滴灌带工艺的热熔挤出，农用膜加热吹塑会产生少量的非甲烷总烃，因此在所有生产线以上工序上方共加装19个集气罩，收集至RCO催化燃烧一体化装置处理，达标后通过15m排气筒高空排放。本项目无组织废气产生环节主要为破碎切粒工序可能产生粉尘，熔融挤出、热熔挤出工序逸散的废气，废旧原物料抓取扬尘。主要环保措施有：（1）造粒工艺中的破碎和切粒工序。采用湿式作业，不产生粉尘。（2）仓储、转运通过全密闭原料库房及全密闭皮带通廊实现粉尘治理达标目标。（3）厂区地面硬化，防止粉尘逸散。 2、废水本项目废水主要为原料清洗废水、车间地面冲洗废水、冷却废水以及员工生活污水。除了**处理厂处理，其余生产废水循环使用不外排。本项目不设置办公及宿舍，员工生活污水排入厂区内环保公厕，定期由农场污水处理厂。生产过程中产生的原料清洗废水排入沉淀池，沉淀后循环使用，本项目生产废水不外排。 3、噪声本项目工程噪声源强70dB（A）及以上产噪设备为风机和泵类等机械设备，均布置在室内进行室内隔声处理。RCO设备风机设置在室外，已进行减振处理，并采用绿色环保达标设备。RCO设备风机布局在两栋厂房中间，厂房能够有效屏蔽一部分噪声。厂房内设备亦采用设备为低噪声、低振动的环保设备，设备基础采用减震装置。另外本项目周边为农田，没有敏感目标。不会存在对敏感目标的不利影响。 4、固体废物固体废物为一般固废和危险废物。一般固废主要包括职工生活垃圾、清洗废旧地膜、滴灌带时产生的废渣及泥沙、塑化时产生的残次品及边角料等废料、废滤网。危险废物为废液压油、废活性炭、废催化剂。（1）分拣废物分拣废物主要混杂于原料中的非塑料物质，如石块、泥土等，产生量121.5t/a，外运填埋处理。（2）污泥原料滴灌带和地膜碎片经清洗后，原料中泥沙随清洗水进入沉淀池。清洗废水经沉淀，泥沙、杂质与水分离，形成水池污泥。污泥的产生量约为322t/a，压滤后，摊晒晾干还田处理。（3）塑料挤出机过滤网片 PE造粒、滴灌带生产中，原料中细小的杂质及泥沙，都会对产品质量造成很大影响，为此项目在PE熔融后、成型前设置过滤网组，用于阻截原料中的杂质及泥沙。过滤网组由五层过滤网组成，分别为60目+80目+80目+80目+60目不锈钢金属丝网。使用一段时间丝网由于堵塞、变形，需进行更换，进而产生固废。废滤网主要为原丝网组被熔融PE中的杂质及未熔融PE堵塞而产生的，产生时附着一定量凝固PE难以再生使用。该固废属于一般工业固废，根据《废塑料加工利用污染防治管理规定》不可进行自行处理，由丝网组厂家回收。类比同类项目，本项目塑料挤出机过滤网片年产生量约为5t/a。（4）滴灌带挤出残次品和边角料滴灌带和地膜在生产工序及产品检测时会产生残次品及边角废料，根据业主提供资料，滴灌带生产工段产生量残次品及边角废料为104.5t/a；地膜生产工段产生量残次品及边角废料产生量约为1t/a，全部回收用于再生料的加工。（5）废活性炭本项目生产工序产生的有机废气处理采用“RCO催化燃烧一体化装置”处理，装置采用活性炭进行吸附脱附，根据设备厂家提供的资料，活性炭吸附装置一次充填量为0.3t，需每年更换一次，则更换下的废活性炭量约为0.3t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版）中规定：热熔工序产生的废活性炭属于HW49中其他废物，废物代码为900-039-49。1座10m2危险废物暂存间，设置在厂房北侧。将危险固体废物与一般固体废物分开存储。由活性炭厂家回收处理。（6）废催化剂本项目生产工序产生的有机废气处理采用“RCO催化燃烧一体化装置”处理，催化装置内有催化剂，材质为高温陶瓷为载体的贵金属类，催化剂需定期更换，年产生量约为0.07t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版）中规定：本项目产生的废催化剂属于HW50，废物代码为900-049-50，委托**回收处置。（7）废弃液压油本项目大部分机械设备均采用液压原理，运行过程中会产生废液压油，本项目废弃液压油产生量约为0.48t/a，该部分固体废物为危险固废。属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-218-08，环评要求交由每半年清运处理。项目运营过程会使用废液压油，液压油使用完后会产生液压油桶，产生量约0.02t，经查阅《国家危险废物名录》（2025年版），确定液压油桶为危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-218-08。本次工程在2#厂房内西南角建设危废暂存间（10m2），用于暂存项目的危险废物，各类危险废物单独分区存放，底部设置托盘，防治存贮设施因破裂发生渗漏，废液压油定期委托处置。（8）生活垃圾本项目生活垃圾产生量以每人0.5kg/d﹒天计，年工作180天，故本项目生活垃圾产生量为0.015t/d，2.7t/a，集中收集后由**填埋场进行无害化处理。
（1）沉淀池变动沉淀池用于处理清洗废水沉淀池。环评设计3座沉淀池，单个沉淀池容积180m3（3512m3）；实际建设3座沉淀池，单个容积165m3（3511m3）。沉淀池为辅助工程，容积略有变动，变动不大，因此不属于重大变动。（2）集气罩数量变化本项目在造粒熔融工序、滴灌带以及薄膜挤出工序会产生挥发性有机废气，环评阶段根据生产线设计21个集气罩；实际建设19个集气罩。因生产线数量减少，因此集气罩随之减少，目前每个全场的造粒熔融工序和滴灌带以及薄膜挤出工序设置集气罩。因此本项变动虽然集气罩数量减少，但不属于因减少而增加对环境的不利影响。因此本项目不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目须严格执行排污许可制度，在排污许可证中载明批准的环境影响报告书中各项环境保护措施、污染物排放清单等执行情况及其他有关内容，并按证排污。项目运行期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保项目实施后各类污染物排放总量控制在核定的指标 (VOCs0.77吨/年，所需倍量替代指标 VOCs:1.54吨/年), VOCs 从关停县芳**材料厂减排量中支付。	以完成排污许可申领2024年9月27日申领排污许可，排污许可编号为：****。本项目RCO催化燃烧一体化装置验收监测期间能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值的要求；根据监测结果核算总量非甲烷总烃排放总量为0.74t/a，能够满足批复中关于的总量指标0.77t/a的要求。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.74	0.77	0.74	0.74	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	环保卫生间	/	已建设	无须监测
2	沉淀池	/	已建设	无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

RCO催化燃烧一体化装置

《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值。

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

沉淀池防渗处理

已落实，建设单位提供了监理报告确认防渗达到环评要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设危废暂存间

已建设建设危废暂存间（10m2）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	编制突发环境事件应急预案	已完成
2	突发环境事件应急预案	已委托，尚未完成备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程