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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0923MADXYQ20XQ | 建设单位法人:王建波 |
| 陈巍 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县道桥镇汉宜公**侧绿色建材园10号****公司1-3#厂房) |
| 英辉新型建材建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 道桥镇汉宜公**侧绿色建材园10号 |
| 经度:113.****87247 纬度: 30.****68735 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-09 |
| 云环审函〔2023〕46号 | 本工程排污许可证编号:****0923MACMJKUE2M001U |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元):40000 |
| 40000 | 运营单位名称:**** |
| ****0923MADXYQ20XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0900MA49R43W1P | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间:2024-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-09 | 验收报告公开结束时间:2025-10-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50909oUrdZ |
| 生产水泥、矿粉、商品混凝土、干粉砂浆 | 实际建设情况:生产水泥、矿粉、商品混凝土、干粉砂浆 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动:|
| 生产水泥150万t/a,生产矿粉15万t/a,生产商品混凝土30万m3/a,生产干粉砂浆80万t/a | 实际建设情况:实际生产产能不变。产品产量均有所减少,实际产量为生产水泥120万t/a,比环评阶段减少30万t/a;实际生产矿粉12万t/a,比环评阶段减少3万t/a;生产商品混凝土25万m3/a,比环评阶段减少5万m3/a;生产干粉砂浆65万t/a,比环评阶段减少15万t/a |
| 实际产量均有所减少,减少量为水泥减少30万t/a,矿粉减少3万t/a,商品混凝土减少5万m3/a,干粉砂浆减少15万t/a,主要原因是实际产品产量根据市场情况进行生产,未达到满负荷生产的状态。 | 是否属于重大变动:|
| ①商品混凝土生产工艺:原料→计量→搅拌→成品; ②干粉砂浆生产工艺:原料→计量→混合→成品; ③水泥粉磨和矿粉生产工艺:原料→立磨→收粉→成品 物料运输采用汽车运输的方式,水泥、矿粉、粉煤灰、熟料等采用密闭筒仓,原料堆存区域密闭 | 实际建设情况:①商品混凝土生产工艺:原料→计量→搅拌→成品; ②干粉砂浆生产工艺:原料→计量→混合→成品; ③水泥粉磨和矿粉生产工艺:原料→立磨→收粉→成品 物料运输采用汽车运输的方式,水泥、矿粉、粉煤灰、熟料等采用密闭筒仓,原料堆存区域密闭 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目采用雨污分流排水系统,雨水经雨水管道排入市政雨水管网,生活污水经化粪池处理后交由周围农民做沤肥还田,不外排。 废气污染防治措施:项目立磨设备采用低氮燃烧技术并设置1套覆膜滤料布袋除尘器,经15m高排气筒排放;输送设备及其他通风生产设备设置28套覆膜滤料布袋除尘器,分别经15m高排气筒排放;物料采用封闭式皮带、斗提、斜槽运输;厂区设雾炮机和自动喷淋装置,洒水降尘;水泥包装车间全封闭,袋装水泥装车点位采用集中通风除尘系统;水泥散装采用密闭罐车,并配备带抽风口的散装卸料器;联合储库四周围挡并全封闭并配备喷雾抑尘设施,出入口配备自动门;厂区运输道路全部硬化,并定期进行洒水降尘。 噪声:项目噪声防治采用低噪声设备,车间设备合理布置,采取减振、降噪、隔声、消音等措施;土壤或地下水采取主动控制及被动控制相结合的措施,设置分区防渗,沉淀池、化粪池、危废暂存间作重点防渗处理。 固废:生活垃圾分类收集,由环卫部门统一清运;除尘器收尘灰收集后回用于生产,不外排;砂石分离机砂石回用于生产,不外排;试验检验废渣块回用于生产,不外排;废润滑油暂存于危废暂存间(10m2)内,交由有资质单位处理处置;沉淀池沉渣收集后回用于生产,不外排。 | 实际建设情况:废水:项目采用雨污分流排水系统,雨水经雨水管道排入市政雨水管网,生活污水经化粪池处理后交由周围农民做沤肥还田,不外排。 废气处理措施发生变化:主要为立磨废气排气筒高度增加10m,水泥包装车间排气筒高度增加5m,水泥装车系统粉尘由集中通风除尘后无组织排放变更为有组织排放,经1套覆膜滤料布袋除尘器处理后,经22m高排气筒(DA002)高空排放;水泥、矿粉成品工序成品库及散装机密闭,车间顶部设置覆膜滤料布袋除尘器,成品及散装粉尘经除尘器收集后回用于生产工艺;商品混凝土生产工序原料筒仓、上料、搅拌机均密闭,****设备处分别设置覆膜滤料高效布袋除尘器收尘后回用于生产;干粉砂浆生产工序砂石上料、原料筒仓、混合机均密闭,****设备处分别设置覆膜滤料高效布袋除尘器收尘后回用于生产,对环境的影响更小。 噪声:项目噪声防治采用低噪声设备,车间设备合理布置,采取减振、降噪、隔声、消音等措施;土壤或地下水采取主动控制及被动控制相结合的措施,设置分区防渗,沉淀池、化粪池、危废暂存间作重点防渗处理。 固废:生活垃圾分类收集,由环卫部门统一清运;除尘器收尘灰收集后回用于生产,不外排;砂石分离机砂石回用于生产,不外排;试验检验废渣块回用于生产,不外排;废润滑油暂存于危废暂存间(10m2)内,定期委托**安****公司回收处理;沉淀池沉渣收集后回用于生产,不外排。不存在固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的。 |
| 水泥、矿粉生产线原料上料粉尘处理措施不变;水泥装车系统粉尘由无组织排放变更为经1套覆膜滤料布袋除尘器处理后,经22m高排气筒(DA002)高空排放,水泥包装机排气筒高度由15m变更为20m,粉磨系统立磨设备废气排气筒高度由15m变更为25m;排气筒数量减少,环评阶段水泥、矿粉生产线成品库、散装机、商品混凝土生产线粉尘以及干粉砂浆生产线粉尘由经“覆膜滤料布袋除尘器+15m高排气筒排放”变更为筒仓顶部或设备安装覆膜滤料高效布袋除尘器收尘后回用于生产。验收过程中,水泥装车系统粉尘由无组织排放方式变更为有组织排放,且水泥包装废气排气筒和粉磨系统立磨设备废气排气筒高度均有增加,其他水泥、矿粉生产线成品库、散装机、商品混凝土生产线粉尘以及干粉砂浆生产线粉尘由经“覆膜滤料布袋除尘器+15m高排气筒排放”变更为筒仓顶部或设备安装覆膜滤料高效布袋除尘器收尘后回用于生产,对环境影响更小,废气处理设施更加优化。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 1 | 化粪池 | 《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)表1“旱作物”标准 | 生活污水经化粪池处理后,用于周边农田施肥 | / | |
| 2 | 三级沉淀池 | / | 项目混凝土搅拌车辆清洗废水经砂石分离机分离后进入总容量为150m3的三级沉淀池处理后回用于商品混凝土生产线,不外排 | / | |
| 3 | 初期雨水收集沉淀池 | / | 雨水经排水沟进入设置的一座容积为300m3的初期雨水池收集沉淀后经雨水管道排入市政雨水管网 | / |
| 1 | 1套覆膜滤料高效布袋除尘器+15m高排气筒(DA001) | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表1中超低排放最高允许排放浓度 | 水泥、矿粉生产线原料上料工序粉尘经1套覆膜滤料高效布袋除尘器处理后,经15m高排气筒(DA001)高空排放 | 验收监测期间,项目有组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表1中超低排放最高允许排放浓度要求。故本项目废气经处理后有组织排放,对周围大气环境影响较小 | |
| 2 | 1套覆膜滤料高效布袋除尘器+22m高排气筒(DA002) | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表1中超低排放最高允许排放浓度 | 水泥装车道系统粉尘经1套覆膜滤料高效布袋除尘器处理后,经22m高排气筒(DA002)高空排放 | 验收监测期间,项目有组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表1中超低排放最高允许排放浓度要求。故本项目废气经处理后有组织排放,对周围大气环境影响较小 | |
| 3 | 1套覆膜滤料高效布袋除尘器+20m高排气筒(DA003) | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表1中超低排放最高允许排放浓度 | 水泥包装车间密闭,包装系统粉尘经1套覆膜滤料高效布袋除尘器处理后,经20m高排气筒(DA003)高空排放 | 验收监测期间,项目有组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表1中超低排放最高允许排放浓度要求。故本项目废气经处理后有组织排放,对周围大气环境影响较小 | |
| 4 | 1套覆膜滤料高效布袋除尘器+25m高排气筒(DA004) | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表1中超低排放最高允许排放浓度 | 立磨设备采用低氮燃烧技术并设置1套覆膜滤料高效布袋除尘器,立磨废气经25m高排气筒(DA004)高空排放 | 验收监测期间,项目有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表1中超低排放最高允许排放浓度要求。故本项目废气经处理后有组织排放,对周围大气环境影响较小 | |
| 5 | 密闭设备+覆膜滤料高效布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)验收监测期间,在监测期间气象条件下,无组织排放的颗粒物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表2大气污染物无组织排放限值要求 | 水泥、矿粉生产工序成品库及散装机密闭,粉尘经1套覆膜滤料高效布袋除尘器收尘后回用于生产;商品混凝土生产工序原料筒仓粉尘、上料、搅拌机均密闭,****设备处分别设置覆膜滤料高效布袋除尘器收尘后回用于生产;干粉砂浆生产工序砂石上料、原料筒仓、混合机均密闭,****设备处分别设置覆膜滤料高效布袋除尘器收尘后回用于生产 | 验收监测期间,在监测期间气象条件下,无组织排放的颗粒物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表2大气污染物无组织排放限值要求 | |
| 6 | 联合储库封闭+喷淋洒水;封闭皮带;雾炮机 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)验收监测期间,在监测期间气象条件下,无组织排放的颗粒物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表2大气污染物无组织排放限值要求 | 联合储库四周围挡并全封闭,出入口配备自动门,有车辆出入采取喷淋洒水措施,无车辆出入时保持密闭;物料采用封闭式皮带、斗提、斜槽运输;厂区设雾炮机,洒水降尘;厂区运输道路全部硬化,并定期进行洒水降尘 | 验收监测期间,在监测期间气象条件下,无组织排放的颗粒物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表2大气污染物无组织排放限值要求 |
| 1 | 低噪声设备+基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准 | 通过文明生产、使用低噪声设备、基础减震、定期维修、绿化降噪,厂房墙体隔声等措施减缓噪声影响 | 验收监测期间,项目东、南、西、北厂界昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求;小上马石居民点昼间噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求,声环境质量状况良好 |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。生活垃圾统一由环卫部门清运处置;除尘器收集粉尘、砂石分离机砂石、沉淀池沉渣试验检验废渣块回用于生产,不外排,一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定储存和处置。废润滑油暂存于危险废物暂存间,并定期委托有该危废处理资质的企业进行合法处置,危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,进行危险废物贮存设施的建设和运行的污染控制和环境管理,严格落实《危险废物转移管理办法》,在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续,严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。 | 已落实。 生活垃圾:由垃圾桶收集后,交由当地环卫部门清运处理。 一般固体废物:一般工业固体废物主要是除尘器收尘、砂石、沉淀池沉渣以及废渣块等固体废物,均回用于相应的生产工序中,不外排。贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。 危险废物:主要为废润滑油,使用专用容器分类收集存放至危废暂存间,并委托**安****公司回收处理,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 运营期废水污染防治措施:按照“雨污分流”的原则建设给排水系统,项目废水主要为生活污水和生产废水。生活污水经多级高效化粪池处理后,达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)表1“旱作物”标准后,交由周围农民做沤肥还田,不外排;生产废水经砂石分离机和三级沉淀池处理后,回用于生产搅拌,不外排。 运营期废气污染防治措施:本项目产生的废气主要是原料库、中转库、成品库、粉磨工序、上料工序、搅拌工序、包装工序等产生的粉尘,生物质沸腾炉产生的燃烧废气。水泥粉磨和矿粉生产线、商品混凝土生产线、干粉砂浆土生产线产生的颗粒物经覆膜滤料布袋除尘器处理后通过19根15m高排气筒(DA001、DA002、DA004~DA0020)排放;矿渣粉磨系统中的立磨设备(烘干)产生的废气通过采取低氮燃烧技术配套1套布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA003)排放。颗粒物、二氧化硫、氨氧化物有组织排放须满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表1限值要求;颗粒物无组织排放须满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表2大气污染物无组织排放限值要求。 运营期噪声污染防治措施:项目运营期噪声主要为设备运行噪声,通过对设备进行消声、减振、合理布局噪声源等降噪措施,确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 运营期固体废物污染防治措施:按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。生活垃圾统一由环卫部门清运处置;除尘器收集粉尘、砂石分离机砂石、沉淀池沉渣试验检验废渣块回用于生产,不外排,一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定储存和处置。废润滑油暂存于危险废物暂存间,并定期委托有该危废处理资质的企业进行合法处置,危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,进行危险废物贮存设施的建设和运行的污染控制和环境管理,严格落实《危险废物转移管理办法》,在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续,严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。 | 验收阶段落实情况:均已基本落实。 废水:与环评文件及批复一致。 废气:已基本落实。未设置熟料中转库,水泥、矿粉生产工序原料上料粉尘处理措施不变,水泥装车系统粉尘由无组织排放变更为经1套覆膜滤料布袋除尘器处理后,经22m高排气筒(DA002)高空排放,水泥包装机排气筒高度由15m变更为20m,粉磨系统立磨设备废气排气筒高度由15m变更为25m;排气筒数量减少,环评阶段水泥、矿粉生产线成品库、散装机粉尘、商品混凝土生产线粉尘以及干粉砂浆生产线粉尘由经“覆膜滤料布袋除尘器+15m高排气筒排放”****设备处分别设置覆膜滤料高效布袋除尘器收尘后回用于生产。根据监测报告,验收监测期间,项目有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表1中超低排放最高允许排放浓度要求;无组织排放的颗粒物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(T/CCAS022-2022)表2大气污染物无组织排放限值要求。 噪声:已落实。根据监测报告,验收监测期间,项目东、南、西、北厂界昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 固废:生活垃圾:由垃圾桶收集后,交由当地环卫部门清运处理。 一般固体废物:一般工业固体废物主要是除尘器收尘、砂石、沉淀池沉渣以及废渣块等固体废物,均回用于相应的生产工序中,不外排。贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。 危险废物:主要为废润滑油,使用专用容器分类收集存放至危废暂存间,并委托**安****公司回收处理,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。 |
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| 环境风险防范措施: 严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施,制定环境风险应急预案,****管理部门备案,建立环境风险应急联动机制,完善环境风险事故预防和应急处置措施,杜绝环境风险事故发生。 | 验收阶段落实情况:已落实环境风险防范措施。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |